CN212919117U - 一种铝单板角码安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铝单板角码安装设备，包括定位管、夹板、第一驱动轴和第二驱动轴，定位管，其呈矩管状结构；夹板，其垂直地套在定位管上而与定位管滑动连接；第一驱动轴和第二驱动轴各自均包括两段相邻设置的螺纹，且两段螺纹旋向相反，每根驱动轴的两段螺纹上分别螺纹配合有一块夹板，以便驱动轴转动时其配合的两夹板在定位管的导向作用下相互靠拢/远离，所述夹板的形状尺寸须使得两夹板靠拢时能将角码从长度方向上夹紧；第二驱动轴的一端插入到第一驱动轴的端部内，第一驱动轴的端部内通过弹簧连接有一块摩擦板，所述摩擦板在弹簧的弹力下始终与所述第二驱动轴的一端摩擦接触。本安装设备安装角码快速便捷。

Description

一种铝单板角码安装设备

技术领域

本实用新型属于铝单板角码安装技术领域，尤其涉及一种铝单板角码安装设备。

背景技术

铝单板在安装时经常要用到角码来定位、连接，角码是连接90度直角相交支撑件的五金件。根据被连接支撑件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配中。如铝单板制成的幕墙安装就是由角码来连接的，现有的一种铝单板在安装时，如图1和图2所示，需要在支撑件1上安装铝单板2，而铝单板2的安装需要通过紧贴在支撑件1上的一大一小两个角码3来实现定位，两个角码除长度外其余尺寸均相同，以便二者排成一条直线时限制铝单板2的安装位置，并通过角码3上的螺钉孔实现连接。现有技术中，在安装时，通常先在支撑件1上画线，以便将角码预先在支撑件1上固定成一条直线，但是实际操作时，画线不仅麻烦，而且因为测量误差和安装误差的存在，画线通常是不能绝对与实际安装位置一致的，需要多次修改调整，因此，对该角码的安装定位十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种铝单板角码安装设备，该铝单板角码安装设备解决了铝单板安装时角码定位不便的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种铝单板角码安装设备，包括定位管、夹板、第一驱动轴和第二驱动轴，其中

定位管，其呈矩管状结构；

夹板，其垂直地套在定位管上而与定位管滑动连接；

第一驱动轴和第二驱动轴各自均包括两段相邻设置的螺纹，且两段螺纹旋向相反，每根驱动轴的两段螺纹上分别螺纹配合有一块夹板，以便驱动轴转动时其配合的两夹板在定位管的导向作用下相互靠拢/远离，所述夹板的形状尺寸须使得两夹板靠拢时能将角码从长度方向上夹紧；第二驱动轴的一端插入到第一驱动轴的端部内，第一驱动轴的端部内通过弹簧连接有一块摩擦板，所述摩擦板在弹簧的弹力下始终与所述第二驱动轴的一端摩擦接触，且摩擦接触的摩擦力须满足以下条件：当较大那块角码未被夹紧时，所述摩擦力使得第一驱动轴和第二驱动轴同步转动，当较大那块角码被夹紧后，所述摩擦板与第二驱动轴的一端出现打滑。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的角码安装设备，利用与角码内直角匹配的定位管来将一长一短(一大一小)的角码定位在一条直线上，亦即较大的角码和较小的角码的夹紧安装，以便对铝单板进行定位安装，而角码通过驱动轴的螺纹段的驱动促使两对夹板分别实现夹紧作用，转动第二驱动轴时，两对夹板分别先后将较大的角码和较小的角码夹紧，迅速实现角码的直线安装定位。

附图说明

图1为铝单板与角码的安装主视图。

图2为铝单板与角码的安装俯视图。

图3为本实用新型其中一种实施例的结构示意图。

图4为图3中的A处的剖视图。

图5为夹板的示意图。

图6为图3中定位管端部处的俯视图。

元件标号说明：支撑件1、铝单板2、角码3、定位管4、夹板5、第一驱动轴6、第二驱动轴7、弹簧8、摩擦板9、耳板10、电机11、锥齿轮12、手轮13、把手14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例提供一种铝单板角码安装设备，如图3所示，包括定位管4、夹板5、第一驱动轴6和第二驱动轴7，其中，定位管4，其呈矩管状结构。夹板5，其垂直地套在定位管4上而与定位管4滑动连接，二者为过渡配合即可。第一驱动轴6和第二驱动轴7各自均包括两段相邻设置的螺纹，且两段螺纹旋向相反，具体设计时，如图1和图6，在定位管4的两端处各连接有一个凸出的耳板10，耳板10内嵌有轴承，两驱动轴分别对应地安装在两个轴承内。每根驱动轴的两段螺纹上分别螺纹配合有一块夹板5，以便驱动轴转动时其配合的两夹板5在定位管4的导向作用下相互靠拢/远离，夹板5的形状尺寸须使得两夹板5靠拢时能将角码3从长度方向上夹紧，例如将夹板5做成图5所示结构，夹板5呈长方形，且其内部具有一个与定位管4滑动配合的矩形穿孔，夹板5伸出定位管4之外的部分开设有与所述驱动轴的螺纹段配合的螺纹孔。同时，如图3和图4所示，本实施例的第二驱动轴7的一端插入到第一驱动轴6的端部内，第一驱动轴6的端部内通过弹簧8连接有一块摩擦板9，摩擦板9在弹簧8的弹力下始终与所述第二驱动轴7的一端摩擦接触，且摩擦接触的摩擦力须满足以下条件：当较大那块角码3未被夹紧时，所述摩擦力使得第一驱动轴6和第二驱动轴7同步转动，当较大那块角码3被夹紧后，所述摩擦板9与第二驱动轴7的一端出现打滑，即第二驱动轴7相对于摩擦板9出现相对转动，二者不再为同步转动，以便在较大的角码3被夹紧时，较小的角码3的两个夹板5依然可以相互靠拢、夹紧。

在使用本角码3安装设备时，利用与角码3内直角匹配的定位管4来将一长一短(一大一小)的角码3定位在一条直线上，亦即较大的角码3和较小的角码3的夹紧安装，以便对铝单板2在支撑件1上进行定位安装。首先将定位管4放在两角码3的直角内，实现直线定位。驱动轴的螺纹规格一致，初始时候，每对夹板5中的两夹板5间距一致，初始放置时尽量将相应角码3容纳在对应的两夹板5之间的中间位置，角码3通过驱动轴的螺纹段的驱动促使两对夹板5分别实现夹紧作用，较大的角码3始终会被最先夹紧，此时第一驱动轴6便不可转动，继续用力转动第二驱动轴7时，克服摩擦板9的摩擦力后，两个驱动轴便会相互打滑，于是第一驱动轴6停转时第二驱动轴7继续转动，将较小的角码3夹紧，从而实现两对夹板5先后将较大的角码3和较小的角码3夹紧，迅速实现角码3的直线安装定位，以便后续固定，在两个角码3固定好后，转动第二驱动轴7，直至两对夹板5各自远离到极限位置时便不可再动，夹板5复位。

作为具体实施细节，优选地，如图3，定位管4靠第二驱动轴7的一端固接有电机11，电机11通过一对锥齿轮12驱动第二驱动轴7转动，且在第二驱动轴7的端部还安装有手轮13，以实现夹板5的自动夹紧和手动夹紧。为提高两根驱动轴之间的摩擦力，在第二驱动轴7伸入第一驱动轴6端部内的一端固接有耐磨盘，所述耐磨盘与所述摩擦板9贴合。

此外，为了便于直观地确定角码3能位于每对夹板5的间距中间位置处，在两夹板5之间的定位管4的中央开设有通孔，该通孔大于铝单板2上的螺钉孔，以便通过通孔观察到螺钉孔时获知相应角码3已经大致地位于两夹板5的中间位置。为了便于取拿定位管4，在定位管4上还可以固接一个把手14。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种铝单板角码安装设备，其特征在于：包括定位管、夹板、第一驱动轴和第二驱动轴，其中

定位管，其呈矩管状结构；

夹板，其垂直地套在定位管上而与定位管滑动连接；

第一驱动轴和第二驱动轴各自均包括两段相邻设置的螺纹，且两段螺纹旋向相反，每根驱动轴的两段螺纹上分别螺纹配合有一块夹板，以便驱动轴转动时其配合的两夹板在定位管的导向作用下相互靠拢/远离，所述夹板的形状尺寸须使得两夹板靠拢时能将角码从长度方向上夹紧；第二驱动轴的一端插入到第一驱动轴的端部内，第一驱动轴的端部内通过弹簧连接有一块摩擦板，所述摩擦板在弹簧的弹力下始终与所述第二驱动轴的一端摩擦接触，且摩擦接触的摩擦力须满足以下条件：当较大那块角码未被夹紧时，所述摩擦力使得第一驱动轴和第二驱动轴同步转动，当较大那块角码被夹紧后，所述摩擦板与第二驱动轴的一端出现打滑。

2.根据权利要求1所述一种铝单板角码安装设备，其特征在于：所述夹板呈长方形，且其内部具有一个与定位管滑动配合的矩形穿孔，夹板伸出定位管之外的部分开设有与所述驱动轴的螺纹段配合的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述一种铝单板角码安装设备，其特征在于：所述定位管的两端处各连接有一个凸出的耳板，耳板内嵌有轴承，两驱动轴分别对应地安装在两个轴承内。

4.根据权利要求1所述一种铝单板角码安装设备，其特征在于：定位管靠第二驱动轴的一端固接有电机，电机通过一对锥齿轮驱动第二驱动轴转动，且在第二驱动轴的端部还安装有手轮。

5.根据权利要求1所述一种铝单板角码安装设备，其特征在于：所述第二驱动轴伸入第一驱动轴端部内的一端固接有耐磨盘，所述耐磨盘与所述摩擦板贴合。

6.根据权利要求1所述一种铝单板角码安装设备，其特征在于：所述两夹板之间的定位管的中央开设有通孔。

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