CN212918949U - 一种磨具存放库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨具存放库，包括水平布置的基板，所述基板上开设有多个穿孔，所述基板在各所述穿孔周缘的位置处分别固定连接有支撑弹簧，各所述穿孔的上方分别设置有下端固定连接在环绕该穿孔的各所述支撑弹簧上的放置座，所述放置座具有通孔，所述放置座上端放置有连接板，所述连接板上固定连接有穿插在所述通孔内或者位于所述通孔正上方的磨具，所述磨具的外轮廓直径小于所述通孔的内径。通过将磨盘悬置在通孔内或通孔上方，不与放置座直接接触，有效避免磨损或碰伤，磨具使用寿命相对较高；同时由于通孔和穿孔的存在，粘附在磨具上的石粉可在重力作用下掉落，不会堆积，更不会影响磨具的放置平稳性，因而放置平稳性相对较好。

Description

一种磨具存放库

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备的刀库，尤其是一种磨具存放库。

背景技术

随着自动化技术的发展，石材加工设备的自动化程度也越来越高，如公开号为CN106736997A的中国发明专利申请公开的回转体石材加工一体机，又如公开号为CN111015510A的中国发明专利申请公开的一种主轴带出式换刀装置等，都是可实现自动更换磨具的自动化石材磨削设备。

上述可实现自动更换磨具的自动化石材磨削设备，通常都需要配置用于存放磨具的存放库(也称为刀库、刀架或存放架等)，然而，现有的存放库仅仅是简单的设置有个用于放置磨具的位置，磨具直接放置在刚性的放置架或放置板上，在自动取放过程中容易磨损或碰伤，影响磨具的使用寿命，且打磨后的磨具上不可避免会粘附有石粉，当这些石粉堆积到一定程度后会影响磨具的放置平稳性，影响自动取放动作的准确性。

有鉴于此，本申请人对磨具存放库的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种磨具使用寿命相对较高且放置平稳性相对较好的磨具存放库。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磨具存放库，包括水平布置的基板，所述基板上开设有多个穿孔，所述基板在各所述穿孔周缘的位置处分别固定连接有三个以上高度相同且以对应的所述穿孔为中心匀布的支撑弹簧，各所述穿孔的上方分别设置有下端固定连接在环绕该穿孔的各所述支撑弹簧上的放置座，所述放置座具有位于对应的所述穿孔正上方的通孔，所述放置座上端放置有连接板，所述连接板上固定连接有穿插在所述通孔内或者位于所述通孔正上方的磨具，所述磨具的外轮廓直径小于所述通孔的内径。

作为本实用新型的一种改进，所述放置座的上端开设有与所述通孔同轴布置的沉孔，所述沉孔的侧面为倒锥面，所述连接板为回转体，且所述连接板的周缘具有与所述倒锥面配合的斜导面，所述连接板的下端抵顶在所述沉孔的底面上。

作为本实用新型的一种改进，所述连接板的下端开设有定位盲孔，所述磨具的上端抵顶在所述定位盲孔的底面上。

作为本实用新型的一种改进，所述连接板的上端固定连接或一体连接有连接柱，所述连接柱呈圆台状、所述连接柱上设置有外螺纹段或所述连接柱上开设有内螺纹孔。

作为本实用新型的一种改进，所述连接板上开设有多个以所述连接柱为中心匀布的磨具安装孔。

作为本实用新型的一种改进，所述基板上转动连接有防护罩，且所述基板直接或间接固定连接有用于驱动所述防护罩开启或关闭的气缸。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将磨盘悬置在通孔内或通孔上方，不与放置座直接接触，有效避免磨损或碰伤，磨具使用寿命相对较高；同时由于通孔和穿孔的存在，粘附在磨具上的石粉可在重力作用下掉落，不会堆积，更不会影响磨具的放置平稳性，因而放置平稳性相对较好。

2、通过设置倒锥面和斜导面，有助于提高磨具放置位置的准确度。

3、通过设置定位盲孔，不仅便于快速安装磨具，而且能够起到一定的防护作用。

4、通过设置防护罩，可在打磨过程中罩住磨具，避免打磨过程中产生的粉尘在放置座或连接板上堆积。

附图说明

图1为本实用新型磨具存放库的结构示意图；

图2为本实用新型磨具存放库的局部剖切结构示意图。

图中标示对应如下：

10-基板； 20-支撑弹簧；

30-放置座； 31-通孔；

32-沉孔； 40-连接板；

41-连接柱； 42-磨具安装孔；

50-磨具； 60-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种磨具存放库，主要用于具有自动更换磨具功能的自动化石材磨削设备，该磨具存放库包括水平布置的基板10以及用于支撑基板10的支架(图中未示出)，基板10上开设有多个穿孔(图中未示出)，穿孔的布设结构可以根据实际需要确定，如成S形排列或呈矩形排列等。在本实施例中，各穿孔呈直线排列。

基板10在各穿孔周缘的位置处分别固定连接有三个以上高度相同且以对应的穿孔为中心匀布的支撑弹簧20，即每个穿孔的周缘都匀设有三个支撑弹簧20，支撑弹簧20竖直布置，且下端与基板10固定连接。

各穿孔的上方分别设置有下端固定连接在环绕该穿孔的各支撑弹簧20 上的放置座30，即放置座30通过支撑弹簧20和基板10连接，这样放置座 30不仅可以相对于基板10上下移动，而且可以往各个方向摆动。该放置座 30为回转体，其具有位于对应的穿孔正上方的通孔31，通孔31的水平投影最好完全位于所述穿孔的水平投影中。优选的，放置座30的上端开设有与通孔31同轴布置的沉孔32，沉孔32的侧面为倒锥面，即沉孔32的内径从上向下逐渐减小，需要说明的是，沉孔32的最小内径大于通孔31的内径，即沉孔32具有底面。

放置座30上端放置有连接板40，连接板40也为回转体，其周缘具有与放置座30的倒锥面配合的斜导面，即斜导面的直径也从上向下逐渐减小。连接板30的下端抵顶在沉孔的底面上。连接板40上固定连接有穿插在对应的通孔31内或者位于对应的通孔31正上方的磨具50，该磨具50的外轮廓直径小于通孔31的内径，这样既可以便于粘附在磨具50上的石粉从对应的穿孔掉落，而且可以避免磨具50和放置座30接触，进而避免碰伤或磨损。具体的，连接板40的下端开设有定位盲孔，磨具50的上端抵顶在定位盲孔的底面上，当然，磨具50的下端需要从定位盲孔中穿出才能够实现对工件进行打磨。此外，连接板40的上端固定连接或一体连接有连接柱 41，连接柱41呈圆台状、连接柱41上设置有外螺纹段或连接柱41上开设有内螺纹孔，具体的连接柱41的结构需要根据自动化石材磨削设备上对应的换刀结构进行设置，例如，当自动化石材磨削设备采用吸附式换刀结构时，连接柱41呈圆台状，以便自动定心，当自动化石材磨削设备采用螺纹连接结构时，连接柱41上设置有外螺纹段或连接柱41上开设有内螺纹孔，以便自动化石材磨削设备通过正转或反转的方式与连接柱41连接或分离。

优选的，在本实施例中，连接板40上开设有多个以连接柱41为中心匀布的磨具安装孔42，磨具50在与各磨具安装孔42对应的位置处分别开设有安装螺纹孔，且各磨具安装孔42内分别穿插有同时螺旋连接在对应的安装螺纹孔中的安装螺栓(图中未示出)，以此实现磨具50和连接板40之间的连接。

此外，基板10上转动连接有防护罩60，且基板10直接或间接固定连接有用于驱动防护罩60开启或关闭的气缸(图中未示出)。在本实施例汇总，气缸的缸体通过连接在支架上间接与基板10连接。

使用时，开启防护罩60，自动化石材磨削设备上的磨具连接结构移动到其中一个连接板40正上方，然后往下移动压住连接板40，再通过磁吸或螺纹连接等方式与连接板40连接，在这个过程中，支撑弹簧20可提供向上的弹力确保连接板40和磨具连接结构的顺利连接；需要换刀时，磨具连接结构从上往下将连接板40放置在放置座30上，在这个过程中，可利用倒锥面和斜导面之间的配合提高连接板40放置位置的准确度。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨具存放库，其特征在于，包括水平布置的基板，所述基板上开设有多个穿孔，所述基板在各所述穿孔周缘的位置处分别固定连接有三个以上高度相同且以对应的所述穿孔为中心匀布的支撑弹簧，各所述穿孔的上方分别设置有下端固定连接在环绕该穿孔的各所述支撑弹簧上的放置座，所述放置座具有位于对应的所述穿孔正上方的通孔，所述放置座上端放置有连接板，所述连接板上固定连接有穿插在所述通孔内或者位于所述通孔正上方的磨具，所述磨具的外轮廓直径小于所述通孔的内径。

2.如权利要求1所述的磨具存放库，其特征在于，所述放置座的上端开设有与所述通孔同轴布置的沉孔，所述沉孔的侧面为倒锥面，所述连接板为回转体，且所述连接板的周缘具有与所述倒锥面配合的斜导面，所述连接板的下端抵顶在所述沉孔的底面上。

3.如权利要求2所述的磨具存放库，其特征在于，所述连接板的下端开设有定位盲孔，所述磨具的上端抵顶在所述定位盲孔的底面上。

4.如权利要求2所述的磨具存放库，其特征在于，所述连接板的上端固定连接或一体连接有连接柱，所述连接柱呈圆台状、所述连接柱上设置有外螺纹段或所述连接柱上开设有内螺纹孔。

5.如权利要求4所述的磨具存放库，其特征在于，所述连接板上开设有多个以所述连接柱为中心匀布的磨具安装孔。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的磨具存放库，其特征在于，所述基板上转动连接有防护罩，且所述基板直接或间接固定连接有用于驱动所述防护罩开启或关闭的气缸。

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