CN212918782U - 一种钢板焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种钢板焊接质量检测装置，包括车体、检测装置和电机，所述车体的内部固定连接有检测装置，所述车体的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆转动连接有打磨盘，所述打磨盘由转动盘、第一连接杆、插杆、套杆、第一安装块和第一蜗轮组成，所述打磨盘的表面固定连接有转动盘，且转动盘的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端表面套有插杆，本实用新型解决现有的钢板焊接质量检测装置在检测过程中钢板焊接缝隙表面残渣影响检测结果和刚焊接完成的焊接缝隙表面高温容易影响检测结构精确度的问题。

Description

一种钢板焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及冶金生产器材技术领域，具体为一种钢板焊接质量检测装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，广泛应用于建筑业和工业，但钢板在实际应用中大多数为不规则形状，无法直接浇筑而成，都是通过拼接后焊接而成，但是钢板焊接后的质量影响着生产安全，因此焊接后需要通过专业的检测装置对钢板焊接缝隙进行质量检测，但现有的钢板焊接质量检测装置在使用过程中，由于钢板焊接缝隙处含有大量的焊接残渣，导致表面不平，检测装置无法更精确的检测保证质量安全，并且刚刚焊接后的钢板焊接处温度较高，检测装置无法直接检测，否则高温容易影响检测结果的精确度，为此，我们提出一种钢板焊接质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板焊接质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板焊接质量检测装置，包括车体、检测装置和电机，所述车体的内部固定连接有检测装置，所述车体的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆转动连接有打磨盘，所述打磨盘由转动盘、第一连接杆、插杆、套杆、第一安装块和第一蜗轮组成，所述打磨盘的表面固定连接有转动盘，且转动盘的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端表面套有插杆，且插杆的内部插设有套杆，所述插杆安装于第一安装块内，所述插杆的一端固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗杆转动连接有滑轮，所述第一蜗杆转动连接有扇叶，所述车体的表面固定连接有第五安装块。

优选的，所述第一连接杆的内部开设有等距离分布的孔洞，且第一连接杆内部开设的孔洞半径大小与套杆的半径大小相匹配，所述第一安装块安装于车体内，所述第一蜗轮与第一蜗杆转动连接，且第一蜗杆安装于第五安装块内。

优选的，所述滑轮由连接轴、第二蜗轮、第二蜗杆、第二安装块、第三蜗轮和第三安装块组成，所述滑轮的内部插设有连接轴，且连接轴的一端表面固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的表面啮合有第二蜗杆，且第二蜗杆安装于第二安装块内，所述第二蜗杆的一端固定连接有第三蜗轮，所述连接轴安装于第三安装块内。

优选的，所述滑轮设置为两组，所述第二安装块安装于车体内，所述第三蜗轮与第一蜗杆啮合连接，所述第三安装块安装于车体底端表面。

优选的，所述扇叶由第二连接杆、第四安装块、第一皮带轮、连接皮带、第二皮带轮、第三连接杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮组成，所述扇叶的内部插设有第二连接杆，且第二连接杆安装与第四安装块内，所述第二连接杆的一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套有连接皮带，所述连接皮带的一端内壁固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的内部插设有第三连接杆，所述第三连接杆的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮。

优选的，所述第四安装块安装于车体内，所述扇叶与打磨盘和检测装置成直线分布，所述第三连接杆安装于车体内，所述第二锥形齿轮固定连接在第一蜗杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检测装置安装于检测装置上，使检测装置对齐钢铁焊接的缝隙，在检测过程中电机运行带动滑轮运行，使车体在焊接的钢板上滑动，使检测装置可以对焊接缝隙进行检测，同时电机带动电机带动打磨盘和扇叶运行，使扇叶对刚焊接的缝隙进行降温处理，同时打磨盘对焊接缝隙表面的残渣进行打磨处理，使检测装置可以检测的更加精确，本实用新型解决现有的钢板焊接质量检测装置在检测过程中钢板焊接缝隙表面残渣影响检测结果和刚焊接完成的焊接缝隙表面高温容易影响检测结构精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型结构侧视剖面示意图。

图中：1、车体；2、检测装置；3、电机；4、转动主轴；5、第一蜗杆；6、打磨盘；601、转动盘；602、第一连接杆；603、插杆；604、套杆；605、第一安装块；606、第一蜗轮；7、滑轮；701、连接轴；702、第二蜗轮；703、第二蜗杆；704、第二安装块；705、第三蜗轮；706、第三安装块；8、扇叶；801、第二连接杆；802、第四安装块；803、第一皮带轮；804、连接皮带；805、第二皮带轮；806、第三连接杆；807、第一锥形齿轮；808、第二锥形齿轮；9、第五安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板焊接质量检测装置，包括车体1、检测装置2和电机3，车体1的内部固定连接有检测装置2，车体1的表面固定连接有电机3，且电机3的一端固定连接有转动主轴4，转动主轴4的一端固定连接有第一蜗杆5，且第一蜗杆5转动连接有打磨盘6，打磨盘6由转动盘601、第一连接杆602、插杆603、套杆604、第一安装块605和第一蜗轮606组成，打磨盘6的表面固定连接有转动盘601，且转动盘601的一端固定连接有第一连接杆602，第一连接杆602的一端表面套有插杆603，且插杆603的内部插设有套杆604，插杆603安装于第一安装块605内，插杆603的一端固定连接有第一蜗轮606，第一蜗杆5转动连接有滑轮7，第一蜗杆5转动连接有扇叶8，车体1的表面固定连接有第五安装块9，通过检测装置2安装在车体1上，在检测过程中电机3带动转动主轴4连接着第一蜗杆5运行，使打磨盘6、滑轮7和扇叶8运行，打磨盘6运行过程中可以对检测装置2前方待检测的钢板焊接缝隙进行打磨，保证钢板焊接处的光滑，扇叶8运行对检测装置2前方待检测的钢板焊接缝隙进行降温处理，同时滑轮7运行，带动车体1整体向前滑动。

第一连接杆602的内部开设有等距离分布的孔洞，且第一连接杆602内部开设的孔洞半径大小与套杆604的半径大小相匹配，第一安装块605安装于车体1内，第一蜗轮606与第一蜗杆5转动连接，且第一蜗杆5安装于第五安装块9内，通过打磨盘6运行，可以对检测装置2前方待检测的钢板焊接缝隙表面的残渣进行打磨，使钢板焊接缝隙表面变得光滑，提高检测装置2检测的精确度，并且第一连接杆602插设在插杆603内，通过套杆604可以插设到第一连接杆602内部等距离分布的孔洞内，可以调节第一连接杆602的长度，使打磨盘6的高度可以进行改变；

滑轮7由连接轴701、第二蜗轮702、第二蜗杆703、第二安装块704、第三蜗轮705和第三安装块706组成，滑轮7的内部插设有连接轴701，且连接轴701的一端表面固定连接有第二蜗轮702，第二蜗轮702的表面啮合有第二蜗杆703，且第二蜗杆703安装于第二安装块704内，第二蜗杆703的一端固定连接有第三蜗轮705，连接轴701安装于第三安装块706内，通过滑轮7被电机3带动运行，使滑轮7可以连接着车体1整体在钢板上滑动，使检测装置2可以沿着钢板焊接缝隙表面进行滑动检测，提高检测效率；

滑轮7设置为两组，第二安装块704安装于车体1内，第三蜗轮705与第一蜗杆5啮合连接，第三安装块706安装于车体1底端表面，通过第二安装块704和第三安装块706提高滑轮7各组件安装的稳定性，并且第三蜗轮705与第一蜗杆5啮合连接，使滑轮7和打磨盘6与扇叶8可以同步运行；

扇叶8由第二连接杆801、第四安装块802、第一皮带轮803、连接皮带804、第二皮带轮805、第三连接杆806、第一锥形齿轮807和第二锥形齿轮808组成，扇叶8的内部插设有第二连接杆801，且第二连接杆801安装与第四安装块802内，第二连接杆801的一端固定连接有第一皮带轮803，且第一皮带轮803的表面套有连接皮带804，连接皮带804的一端内壁固定连接有第二皮带轮805，且第二皮带轮805的内部插设有第三连接杆806，第三连接杆806的一端固定连接有第一锥形齿轮807，且第一锥形齿轮807的表面啮合有第二锥形齿轮808，通过扇叶8运行可以对检测装置2前方待检测的钢板焊接缝隙进行降温处理，使钢板表面温度降低，提高检测装置2的检测结构精确度；

第四安装块802安装于车体1内，扇叶8与打磨盘6和检测装置2成直线分布，第三连接杆806安装于车体1内，第二锥形齿轮808固定连接在第一蜗杆5上，通过第四安装块802和第三连接杆806可以提高扇叶8各组件安装稳定性，并且第二锥形齿轮808固定连接在第一蜗杆5上，使扇叶8和滑轮7与打磨盘6可以同步运行。

工作原理：根据附图1-4所示，通过开启检测装置2运行可以对焊接缝隙进行检测，并且开启电机3后，电机3带动转动主轴4连接着第一蜗杆5转动，使第一蜗杆5啮合第一蜗轮606连接着插杆603带动第一连接杆602转动，通过第一连接杆602连接着转动盘601带动打磨盘6对检测装置2前方待检测的钢板焊接缝隙进行打磨，提高检测装置2的检测精确度，同时第一蜗杆5大地第二锥形齿轮808啮合第一锥形齿轮807转动，使第二锥形齿轮808带动第三连接杆806连接着第二皮带轮805转动，第二皮带轮805连接着连接皮带804带动第一皮带轮803转动，第一皮带轮803大地第二连接杆801连接着扇叶8转动对检测装置2前方待检测的钢板焊接缝隙进行降温处理，提高检测装置2的检测精确度，并且第一蜗杆5啮合第三蜗轮705转动，使第三蜗轮705带动第二蜗杆703啮合第二蜗轮702转动，第二蜗轮702连接着连接轴701带动滑轮7转动，使滑轮7带动车体1整体在钢板上沿着的钢板焊接缝隙滑动，使检测装置2可以滑动检测，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板焊接质量检测装置，包括车体(1)、检测装置(2)和电机(3)，其特征在于：所述车体(1)的内部固定连接有检测装置(2)，所述车体(1)的表面固定连接有电机(3)，且电机(3)的一端固定连接有转动主轴(4)，所述转动主轴(4)的一端固定连接有第一蜗杆(5)，且第一蜗杆(5)转动连接有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)由转动盘(601)、第一连接杆(602)、插杆(603)、套杆(604)、第一安装块(605)和第一蜗轮(606)组成，所述打磨盘(6)的表面固定连接有转动盘(601)，且转动盘(601)的一端固定连接有第一连接杆(602)，所述第一连接杆(602)的一端表面套有插杆(603)，且插杆(603)的内部插设有套杆(604)，所述插杆(603)安装于第一安装块(605)内，所述插杆(603)的一端固定连接有第一蜗轮(606)，所述第一蜗杆(5)转动连接有滑轮(7)，所述第一蜗杆(5)转动连接有扇叶(8)，所述车体(1)的表面固定连接有第五安装块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接质量检测装置，其特征在于：所述第一连接杆(602)的内部开设有等距离分布的孔洞，且第一连接杆(602)内部开设的孔洞半径大小与套杆(604)的半径大小相匹配，所述第一安装块(605)安装于车体(1)内，所述第一蜗轮(606)与第一蜗杆(5)转动连接，且第一蜗杆(5)安装于第五安装块(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接质量检测装置，其特征在于：所述滑轮(7)由连接轴(701)、第二蜗轮(702)、第二蜗杆(703)、第二安装块(704)、第三蜗轮(705)和第三安装块(706)组成，所述滑轮(7)的内部插设有连接轴(701)，且连接轴(701)的一端表面固定连接有第二蜗轮(702)，所述第二蜗轮(702)的表面啮合有第二蜗杆(703)，且第二蜗杆(703)安装于第二安装块(704)内，所述第二蜗杆(703)的一端固定连接有第三蜗轮(705)，所述连接轴(701)安装于第三安装块(706)内。

4.根据权利要求3所述的一种钢板焊接质量检测装置，其特征在于：所述滑轮(7)设置为两组，所述第二安装块(704)安装于车体(1)内，所述第三蜗轮(705)与第一蜗杆(5)啮合连接，所述第三安装块(706)安装于车体(1)底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接质量检测装置，其特征在于：所述扇叶(8)由第二连接杆(801)、第四安装块(802)、第一皮带轮(803)、连接皮带(804)、第二皮带轮(805)、第三连接杆(806)、第一锥形齿轮(807)和第二锥形齿轮(808)组成，所述扇叶(8)的内部插设有第二连接杆(801)，且第二连接杆(801)安装与第四安装块(802)内，所述第二连接杆(801)的一端固定连接有第一皮带轮(803)，且第一皮带轮(803)的表面套有连接皮带(804)，所述连接皮带(804)的一端内壁固定连接有第二皮带轮(805)，且第二皮带轮(805)的内部插设有第三连接杆(806)，所述第三连接杆(806)的一端固定连接有第一锥形齿轮(807)，且第一锥形齿轮(807)的表面啮合有第二锥形齿轮(808)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板焊接质量检测装置，其特征在于：所述第四安装块(802)安装于车体(1)内，所述扇叶(8)与打磨盘(6)和检测装置(2)成直线分布，所述第三连接杆(806)安装于车体(1)内，所述第二锥形齿轮(808)固定连接在第一蜗杆(5)上。

Images