CN212918338U - 一种磁铁的定位压装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磁铁的定位压装机，第八安装板上端安装有挤压箱，第一安装板和第三安装板之间连接有第六安装板，第六安装板的两端分别安装有第五安装板和第四安装板，第四安装板上端设有第一导轨，第四安装板一侧设有电机，电机一侧设有贯穿第四安装板的螺杆，螺杆的外周设有螺杆套，螺杆套上安装有第一导轨滑动的第一滑块，第一滑块上安装有安装座，安装座上安装有第七安装板，第七安装板垂直于安装座设置，第七安装板的一侧设有第二导轨，第二导轨上设有沿第二导轨滑动的配重块，配重块一侧设有压块，挤压箱内设有隔板，隔板将挤压箱内部分割成第一挤压槽和第二挤压槽。本实用新型能够有效提高磁铁压装的灵活性。

Description

一种磁铁的定位压装机

技术领域

本实用新型涉及磁铁加工设备的技术领域，尤其涉及一种磁铁的定位压装机。

背景技术

磁铁生产后，为了方便运输，会将磁铁相互吸附在一起成长条状的磁铁条后运输。然后现有的压装机在使用时，使用时大多采用一个压装腔进行压装，压装效率低，且无法对不同厚度的磁铁进行压装，故此亟需开发一种磁铁的定位压装机来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种磁铁的定位压装机。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种磁铁的定位压装机，包括底座，所述底座上端安装有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和第三安装板之间连接有第八安装板，所述第八安装板上端安装有挤压箱，所述第一安装板和第三安装板之间连接有第六安装板，所述第六安装板的两端分别安装有第五安装板和第四安装板，所述第四安装板上端设有第一导轨，所述第四安装板的一侧设有电机，所述电机靠近第四安装板的一侧设有贯穿第四安装板的螺杆，所述螺杆的外周设有螺杆套，所述螺杆套上安装有第一导轨滑动的第一滑块，所述第一滑块上安装有安装座，所述安装座上安装有第七安装板，所述第七安装板垂直于安装座设置，所述第七安装板的一侧设有第二导轨，所述第二导轨上设有沿第二导轨滑动的配重块，所述配重块靠近挤压箱的一侧设有压块，所述挤压箱内设有隔板，所述隔板将挤压箱内部分割成第一挤压槽和第二挤压槽。

本实用新型实施例中，所述压块的外壁设有多个第一导向槽，所述第一挤压槽和第二挤压槽内壁均设有沿第一导向槽滑动的第一导向凸筋。

本实用新型实施例中，所述压块靠近挤压箱的一侧设有安装槽，所述安装槽内壁设有第三导向槽，所述安装槽内设有第二滑块，所述第二滑块的外壁设有沿第三导向槽滑动的第二导向凸筋，所述第二滑块靠近挤压箱的一侧设有挤压板，所述挤压板靠近挤压箱的一侧设有缓冲板。

本实用新型实施例中，所述第二滑块靠近挤压板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近挤压板的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近挤压板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞安装在挤压板上。

本实用新型实施例中，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

本实用新型实施例中，所述挤压箱内底部安装有一对第二导向槽，第二导向槽内均设有沿第二导向槽滑动的限位板，所述限位板与挤压箱内壁之间形成活动槽，所述活动槽内设有固定在限位板上的橡胶圈，所述压块靠近挤压箱的一侧设有环形承载座，所述环形承载座内设有挤压腔。

本实用新型实施例中，所述限位板之间的间距为L1，所述缓冲板的宽度为L2，L1＜L2。

本实用新型的有益效果为：使用时，由电机驱动螺杆旋转，螺杆的旋转驱动螺杆套沿着螺杆移动，从而带动第一滑块沿着第一导轨滑动，如此实现将压块移动至对应的挤压箱位置，然后由泵体驱动配重块沿着第二导轨滑动，配重块的移动实现压块进入到第一挤压槽和第二挤压槽内，由压块在第一挤压槽和第二挤压槽实现磁铁的压装，如此可实现对不同厚度的磁铁进行压装，有效提高了压装机使用的灵活性。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述磁铁的定位压装机的结构示意图；

图2是本实用新型所述磁铁的定位压装机中挤压箱的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第三安装板；5、第八安装板；6、挤压箱；7、第一挤压槽；8、第二挤压槽；9、隔板；10、电机；11、第四安装板；12、第一导轨；13、第五安装板；14、第一滑块；15、安装座；16、第七安装板；17、第二导轨；18、配重块；19、压块；20、螺杆；21、第六安装板；22、第一导向凸筋；23、第一导向槽；24、第二导向槽；25、限位板；26、橡胶圈；27、活动槽；28、第二导向凸筋；29、第二滑块；30、第一活塞；31、活塞轴；32、弹簧；33、第二活塞；34、挤压板；35、缓冲板；36、挤压腔；37、环形承载座；38、螺杆套；39、泵体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出的一种磁铁的定位压装机，包括底座1，所述底座1上端安装有第一安装板2、第二安装板3和第三安装板4，所述第二安装板3和第三安装板4之间连接有第八安装板5，所述第八安装板5上端安装有挤压箱6，所述第一安装板2和第三安装板4之间连接有第六安装板21，所述第六安装板21的两端分别安装有第五安装板13和第四安装板11，所述第四安装板11上端设有第一导轨12，所述第四安装板11的一侧设有电机10，所述电机10靠近第四安装板11的一侧设有贯穿第四安装板11的螺杆20，所述螺杆20的外周设有螺杆套38，所述螺杆套38上安装有第一导轨12滑动的第一滑块14，所述第一滑块14上安装有安装座15，所述安装座15上安装有第七安装板16，所述第七安装板16垂直于安装座15设置，所述第七安装板16的一侧设有第二导轨17，所述第二导轨17上设有沿第二导轨17滑动的配重块18，所述配重块18靠近挤压箱6的一侧设有压块19，所述挤压箱6内设有隔板9，所述隔板9将挤压箱6内部分割成第一挤压槽7和第二挤压槽8。使用时，由电机10驱动螺杆20旋转，螺杆20的旋转驱动螺杆套38沿着螺杆20移动，从而带动第一滑块14沿着第一导轨12滑动，如此实现将压块19移动至对应的挤压箱6位置，然后由泵体39驱动配重块18沿着第二导轨17滑动，配重块18的移动实现压块19进入到第一挤压槽7和第二挤压槽8内，由压块19在第一挤压槽7和第二挤压槽8实现磁铁的压装，如此可实现对不同厚度的磁铁进行压装，有效提高了压装机使用的灵活性。

在本实施例中，所述压块19的外壁设有多个第一导向槽23，所述第一挤压槽7和第二挤压槽8内壁均设有沿第一导向槽23滑动的第一导向凸筋22。通过在压块19的外壁设多个第一导向槽23，并在第一挤压槽7和第二挤压槽8内壁设沿第一导向槽23滑动的第一导向凸筋22，如此可有效提高压块19挤压时的稳定性，从而有效提高磁铁压装的效率和质量。

在本实施例中，所述压块19靠近挤压箱6的一侧设有安装槽，所述安装槽内壁设有第三导向槽，所述安装槽内设有第二滑块29，所述第二滑块29的外壁设有沿第三导向槽滑动的第二导向凸筋28，所述第二滑块29靠近挤压箱6的一侧设有挤压板34，所述挤压板34靠近挤压箱6的一侧设有缓冲板35。通过在压块19靠近挤压箱6的一侧设安装槽，并在安装槽内壁设第三导向槽，安装槽内设第二滑块29，第二滑块29沿着第三导向槽内滑动，保证了第二滑块29移动的稳定性，然后通过挤压板34实现对磁铁进行压装，同时由缓冲板35进行缓冲，保证了磁铁压装稳定高效进行。

在本实施例中，所述第二滑块29靠近挤压板34的一侧设有第一活塞30，所述第一活塞30靠近挤压板34的一侧设有活塞轴31，所述活塞轴31靠近挤压板34的一侧设有第二活塞33，所述第二活塞33安装在挤压板34上。通过在第二滑块29靠近挤压板34的一侧设第一活塞30、活塞轴31和第二活塞33，利用活塞轴31在第一活塞30和第二活塞33内伸缩，实现了在磁铁压装时的缓冲，提高了磁铁压装时的效率和质量。

在本实施例中，所述第一活塞30和第二活塞33之间设有弹簧32，所述弹簧32套接在活塞轴31的外周。通过在第一活塞30和第二活塞33之间设弹簧32，弹簧32套接在活塞轴31的外周，如此可利用弹簧32的弹性恢复力实现缓冲，如此避免了磁铁压装时对磁铁造成撞击，避免了磁铁压装时受损，提高了磁铁压装的效率和质量。

在本实施例中，所述挤压箱6内底部安装有一对第二导向槽24，第二导向槽24内均设有沿第二导向槽24滑动的限位板25，所述限位板25与挤压箱6内壁之间形成活动槽27，所述活动槽27内设有固定在限位板25上的橡胶圈26，所述压块19靠近挤压箱6的一侧设有环形承载座37，所述环形承载座37内设有挤压腔36。当压块19在竖直方形运动时，环形承载座37与橡胶圈26接触实现对橡胶圈26的挤压，橡胶圈26挤压后变形推动限位板25沿着第二导向槽24移动，限位板25相互靠近实现对磁铁的挤压限位，实现对磁铁的限位固定，如此可有效提高磁铁在压装时更加稳定，进而有效提高了磁铁的压装效率和质量。

在本实施例中，所述限位板25之间的间距为L1，所述缓冲板35的宽度为L2，L1＜L2。通过使限位板25的间距小于缓冲板35的宽度，如此可提高磁铁压装的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种磁铁的定位压装机，其特征在于，包括底座，所述底座上端安装有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第二安装板和第三安装板之间连接有第八安装板，所述第八安装板上端安装有挤压箱，所述第一安装板和第三安装板之间连接有第六安装板，所述第六安装板的两端分别安装有第五安装板和第四安装板，所述第四安装板上端设有第一导轨，所述第四安装板的一侧设有电机，所述电机靠近第四安装板的一侧设有贯穿第四安装板的螺杆，所述螺杆的外周设有螺杆套，所述螺杆套上安装有第一导轨滑动的第一滑块，所述第一滑块上安装有安装座，所述安装座上安装有第七安装板，所述第七安装板垂直于安装座设置，所述第七安装板的一侧设有第二导轨，所述第二导轨上设有沿第二导轨滑动的配重块，所述配重块靠近挤压箱的一侧设有压块，所述挤压箱内设有隔板，所述隔板将挤压箱内部分割成第一挤压槽和第二挤压槽。

2.如权利要求1所述的磁铁的定位压装机，其特征在于，所述压块的外壁设有多个第一导向槽，所述第一挤压槽和第二挤压槽内壁均设有沿第一导向槽滑动的第一导向凸筋。

3.如权利要求1所述的磁铁的定位压装机，其特征在于，所述压块靠近挤压箱的一侧设有安装槽，所述安装槽内壁设有第三导向槽，所述安装槽内设有第二滑块，所述第二滑块的外壁设有沿第三导向槽滑动的第二导向凸筋，所述第二滑块靠近挤压箱的一侧设有挤压板，所述挤压板靠近挤压箱的一侧设有缓冲板。

4.如权利要求3所述的磁铁的定位压装机，其特征在于，所述第二滑块靠近挤压板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近挤压板的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近挤压板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞安装在挤压板上。

5.如权利要求4所述的磁铁的定位压装机，其特征在于，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

6.如权利要求3所述的磁铁的定位压装机，其特征在于，所述挤压箱内底部安装有一对第二导向槽，第二导向槽内均设有沿第二导向槽滑动的限位板，所述限位板与挤压箱内壁之间形成活动槽，所述活动槽内设有固定在限位板上的橡胶圈，所述压块靠近挤压箱的一侧设有环形承载座，所述环形承载座内设有挤压腔。

7.如权利要求6所述的磁铁的定位压装机，其特征在于，所述限位板之间的间距为L1，所述缓冲板的宽度为L2，L1＜L2。

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