CN212917805U - 一种剪板机的可拉合式高效挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机挡料设备技术领域，且公开了一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，包括两个L形固定板，L形固定板的外壁活动连接有U形块，U形块的外壁固定连接有限位机构，L形固定板的内壁开设有多个与限位机构相配合的插孔，两个限位机构相对的一侧共同固定连接有拉动机构，U形块的上表面固定连接有U形板，U形板的两侧外壁均开设有通孔。本实用新型通过手动拉合挡料板能够使其快速移动，且固定过程简便，提高了剪板机挡板装置中挡料板调节的效率，同时剪板机挡板装置不会发生因电动控制设备内电子器件损坏而无法工作的情况，提高了剪板机挡料装置使用的可靠性，以及降低了剪板机的生产成本。

Description

一种剪板机的可拉合式高效挡料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机挡料设备技术领域，尤其涉及一种剪板机的可拉合式高效挡料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

目前剪板机挡料板移动大多为电动控制操作，但电动控制速度较慢，容易影响挡料板调节的效率，且电动控制设备的费用较高，增加了剪板机的生产成本，以及电动控制的电子器件容易损坏，进而影响剪板机挡料装置使用的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中剪板机挡料板移动大多为电动控制操作，但电动控制速度较慢，容易影响挡料板调节的效率，且电动控制设备的费用较高，增加了剪板机的生产成本，以及电动控制的电子器件容易损坏，进而影响剪板机挡料装置使用可靠性的问题，而提出的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，包括两个L形固定板，所述L形固定板的外壁活动连接有U形块，所述U形块的外壁固定连接有限位机构，所述L形固定板的内壁开设有多个与限位机构相配合的插孔，两个所述限位机构相对的一侧共同固定连接有拉动机构，所述U形块的上表面固定连接有U形板，所述U形板的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的外壁共同固定连接有挡料板，两个所述丝杆的同侧外壁均固定连接有链轮，两个所述链轮的外壁共同套接有链条，所述U形板的内壁固定连接有固定机构。

优选的，所述限位机构包括与U形块外壁固定连接的U形连接块，所述U形连接块的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有插杆，所述U形块的外壁开设有与插杆相配合的移动孔，所述插杆的杆壁固定套接有挡环，所述插杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端侧壁分别与挡环的侧壁和U形连接块的内壁固定连接。

优选的，所述拉动机构包括两个支撑块，两个所述支撑块的外壁均固定套接有橡胶活塞，两个所述橡胶活塞的外壁共同活动套接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的两端外壁均螺纹连接有筒盖，所述筒盖的侧壁开设有连接孔，所述插杆的侧壁穿过相邻连接孔与相邻的支撑块外壁固定连接，所述筒盖的内壁固定连接有密封圈。

优选的，所述固定机构包括与U形板内壁固定连接的U形支撑板，所述U形支撑板的侧壁开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的侧端外壁通过滚动轴承转动连接有弧形块，所述弧形块的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁与丝杆螺母的外壁活动连接。

优选的，所述固定螺栓的外壁固定连接有两个对称分布的把手。

优选的，两个所述链轮的外壁活动连接有L形挡块，所述L形挡块的侧壁与U形板的外壁固定连接。

优选的，两个所述插杆的杆壁均固定套接有拉环。

优选的，其中一个所述丝杆的侧壁固定连接有L形转杆。

优选的，所述L形固定板的上表面开设有多个固定通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，具备以下有益效果：

该剪板机的可拉合式高效挡料装置，通过设置有U形块、插杆、U形块和丝杆螺母，当需要移动调节挡料板的时候，首先通过通过拉环拉动插杆，使插杆脱离插孔，之后插杆推动支撑块和橡胶活塞挤压外螺纹筒内空气，之后拉动外螺纹管使U形块在L形固定板上直接移动，之后U形块通过U形板和丝杆螺母使挡料板快速移动到挡料板移动的大致位置，接着松开拉环，橡胶活塞在空气弹力和弹簧弹力作用下再次插入该位置的插孔中，完成挡料板位置初步调节，接着通过L形转杆转动丝杆，接着通过链轮和链条使两个丝杆同步转动，而丝杆转动使丝杆螺母带动挡料板进行位置微调，保障挡料板位置移动的精确性，最后通过把手转动固定螺栓，固定螺栓推动弧形块挤压丝杆螺母，防止发生因丝杆螺母移动而影响挡料板的位置稳定，该机构通过手动拉合挡料板能够使其快速移动，且固定过程简便，提高了剪板机挡板装置中挡料板调节的效率，同时剪板机挡板装置不会发生因电动控制设备内电子器件损坏而无法工作的情况，提高了剪板机挡料装置使用的可靠性，以及降低了剪板机的生产成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过手动拉合挡料板能够使其快速移动，且固定过程简便，提高了剪板机挡板装置中挡料板调节的效率，同时剪板机挡板装置不会发生因电动控制设备内电子器件损坏而无法工作的情况，提高了剪板机挡料装置使用的可靠性，以及降低了剪板机的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置C部分的结构示意图。

图中：1 L形固定板、2 U形块、3限位机构、31 U形连接块、32插杆、33挡环、34弹簧、4插孔、5拉动机构、51支撑块、52橡胶活塞、53外螺纹筒、54筒盖、55密封圈、6 U形板、7丝杆、8丝杆螺母、9固定机构、91 U形支撑板、92固定螺栓、93弧形块、94橡胶垫、10挡料板、11链轮、12链条、13把手、14 L形挡块、15拉环、16 L形转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，包括两个L形固定板1，L形固定板1的外壁活动连接有U形块2，U形块2的外壁固定连接有限位机构3，L形固定板1的内壁开设有多个与限位机构3相配合的插孔4，两个限位机构3相对的一侧共同固定连接有拉动机构5，U形块2的上表面固定连接有U形板6，U形板6的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有丝杆7，丝杆7的杆壁螺纹连接有丝杆螺母8，两个丝杆螺母8的外壁共同固定连接有挡料板10，两个丝杆7的同侧外壁均固定连接有链轮11，两个链轮11的外壁共同套接有链条12，U形板6的内壁固定连接有固定机构9。

限位机构3包括与U形块2外壁固定连接的U形连接块31，U形连接块31的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有插杆32，U形块2的外壁开设有与插杆32相配合的移动孔，插杆32的杆壁固定套接有挡环33，插杆32的杆壁活动套接有弹簧34，弹簧34的两端侧壁分别与挡环33的侧壁和U形连接块31的内壁固定连接。

拉动机构5包括两个支撑块51，两个支撑块51的外壁均固定套接有橡胶活塞52，两个橡胶活塞52的外壁共同活动套接有外螺纹筒53，外螺纹筒53的两端外壁均螺纹连接有筒盖54，筒盖54的侧壁开设有连接孔，插杆32的侧壁穿过相邻连接孔与相邻的支撑块51外壁固定连接，筒盖54的内壁固定连接有密封圈55，该机构通过手动拉合挡料板10能够使其快速移动，且固定过程简便，提高了剪板机挡板装置中挡料板10调节的效率。

固定机构9包括与U形板6内壁固定连接的U形支撑板91，U形支撑板91的侧壁开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓92，固定螺栓92的侧端外壁通过滚动轴承转动连接有弧形块93，弧形块93的内壁固定连接有橡胶垫94，橡胶垫94的外壁与丝杆螺母8的外壁活动连接，通过把手13转动固定螺栓92，固定螺栓92推动弧形块93挤压丝杆螺母8，防止发生因丝杆螺母8移动而影响挡料板10的位置稳定。

固定螺栓92的外壁固定连接有两个对称分布的把手13，把手13能够方便转动固定螺栓92。

两个链轮11的外壁活动连接有L形挡块14，L形挡块14的侧壁与U形板6的外壁固定连接，L形挡块14能够防止链条12脱离链轮11，保障链轮11与链条12连接的稳定性。

两个插杆32的杆壁均固定套接有拉环15，拉环15能够方便拉动插杆32。

其中一个丝杆7的侧壁固定连接有L形转杆16，L形转杆16能够方便转动丝杆7对挡料板10进行微调。

L形固定板1的上表面开设有多个固定通孔，固定通孔便于剪板机挡料装置的安装固定。

本实用新型中，当需要移动调节挡料板10的时候，首先通过通过拉环15拉动插杆32，使插杆32脱离插孔4，之后插杆32推动支撑块51和橡胶活塞52挤压外螺纹筒53内空气，之后拉动外螺纹管53使U形块2在L形固定板1上直接移动，之后U形块2通过U形板6和丝杆螺母8使挡料板10快速移动到挡料板10移动的大致位置，接着松开拉环15，橡胶活塞52在空气弹力和弹簧34弹力作用下再次插入该位置的插孔4中，完成挡料板10位置初步调节，接着通过L形转杆16转动丝杆7，接着通过链轮11和链条12使两个丝杆7同步转动，而丝杆7转动使丝杆螺母8带动挡料板10进行位置微调，保障挡料板10位置移动的精确性，最后通过把手13转动固定螺栓92，固定螺栓92推动弧形块93挤压丝杆螺母8，防止发生因丝杆螺母8移动而影响挡料板10的位置稳定，该机构通过手动拉合挡料板10能够使其快速移动，且固定过程简便，提高了剪板机挡板装置中挡料板10调节的效率，同时剪板机挡板装置不会发生因电动控制设备内电子器件损坏而无法工作的情况，提高了剪板机挡料装置使用的可靠性，以及降低了剪板机的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，包括两个L形固定板(1)，其特征在于，所述L形固定板(1)的外壁活动连接有U形块(2)，所述U形块(2)的外壁固定连接有限位机构(3)，所述L形固定板(1)的内壁开设有多个与限位机构(3)相配合的插孔(4)，两个所述限位机构(3)相对的一侧共同固定连接有拉动机构(5)，所述U形块(2)的上表面固定连接有U形板(6)，所述U形板(6)的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的杆壁螺纹连接有丝杆螺母(8)，两个所述丝杆螺母(8)的外壁共同固定连接有挡料板(10)，两个所述丝杆(7)的同侧外壁均固定连接有链轮(11)，两个所述链轮(11)的外壁共同套接有链条(12)，所述U形板(6)的内壁固定连接有固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括与U形块(2)外壁固定连接的U形连接块(31)，所述U形连接块(31)的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有插杆(32)，所述U形块(2)的外壁开设有与插杆(32)相配合的移动孔，所述插杆(32)的杆壁固定套接有挡环(33)，所述插杆(32)的杆壁活动套接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的两端侧壁分别与挡环(33)的侧壁和U形连接块(31)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，所述拉动机构(5)包括两个支撑块(51)，两个所述支撑块(51)的外壁均固定套接有橡胶活塞(52)，两个所述橡胶活塞(52)的外壁共同活动套接有外螺纹筒(53)，所述外螺纹筒(53)的两端外壁均螺纹连接有筒盖(54)，所述筒盖(54)的侧壁开设有连接孔，所述插杆(32)的侧壁穿过相邻连接孔与相邻的支撑块(51)外壁固定连接，所述筒盖(54)的内壁固定连接有密封圈(55)。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，所述固定机构(9)包括与U形板(6)内壁固定连接的U形支撑板(91)，所述U形支撑板(91)的侧壁开设有螺孔，且螺孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓(92)，所述固定螺栓(92)的侧端外壁通过滚动轴承转动连接有弧形块(93)，所述弧形块(93)的内壁固定连接有橡胶垫(94)，所述橡胶垫(94)的外壁与丝杆螺母(8)的外壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，所述固定螺栓(92)的外壁固定连接有两个对称分布的把手(13)。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，两个所述链轮(11)的外壁活动连接有L形挡块(14)，所述L形挡块(14)的侧壁与U形板(6)的外壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，两个所述插杆(32)的杆壁均固定套接有拉环(15)。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，其中一个所述丝杆(7)的侧壁固定连接有L形转杆(16)。

9.根据权利要求1所述的一种剪板机的可拉合式高效挡料装置，其特征在于，所述L形固定板(1)的上表面开设有多个固定通孔。

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