CN212917328U - 一种钢管缩管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管缩管装置，涉及钢管制造设备技术领域，以解决现有技术中存在的钢管缩管装置需要人力使用较大的力控制，加工困难，并且存在缩口精度差、产品质量参差不齐的技术问题。该装置包括机架、以及设置于机架上的缩管装置、和至少一个承托组件，其中：缩管装置设置于机架的一端；机架的两侧均设置滑道；承托组件包括升降支架以及设置于升降支架顶部的弧形承托槽；升降支架的底部连接横梁，横梁上设有与滑道配合的滑槽，承托组件位于横梁的中间，本实用新型用于提高缩管精度和产品的稳定性。

Description

一种钢管缩管装置

技术领域

本实用新型涉及钢管制造设备技术领域，尤其是涉及一种钢管缩管装置。

背景技术

钢管因其成型速度快、加工成本低、使用方便等特点，被应用于各行各业中，钢管缩管机是钢管加工中必不可少的设备之一，并且缩管工艺的好坏直接影响钢管的精度从而影响使用质量。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的钢管缩管装置需要人力使用较大的力控制，加工困难，并且存在缩口精度差、产品质量参差不齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管缩管装置，以解决现有技术中存在的钢管缩管装置需要人力使用较大的力控制，加工困难，并且存在缩口精度差、产品质量参差不齐的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢管缩管装置，包括机架、以及设置于所述机架上的缩管装置、和至少一个承托组件，其中：

所述缩管装置设置于所述机架的一端；

所述机架的两侧均设置滑道；

所述承托组件包括升降支架以及设置于所述升降支架顶部的弧形承托槽；所述升降支架的底部连接横梁，所述横梁上设有与所述滑道配合的滑槽，所述承托组件位于所述横梁的中间。

优选地，所述机架上还设有刻度线，所述刻度线沿所述待加工管件的长度方向设置，并且位于所述机架的两侧壁上。

优选地，所述缩管装置包括动力组件、本体和击打块，其中：

所述击打块与旋转轴连接，所述旋转轴通过所述动力组件驱动；

所述击打块设置于所述本体的内部，所述本体内侧壁上设有多个圆柱形的辊轴，所述辊轴设置于所述击打块的外围。

优选地，所述击打块包括缩管压块以及与所述缩管压块间隙配合的缩管模，其中：

所述缩管压块上设有容纳槽，所述缩管模设置于所述容纳槽内。

优选地，所述缩管模包括第一半模和第二半模，其中：

所述第一半模包括第一弧形槽，所述第二半模包括第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽组成第一缩管孔。

优选地，所述缩管压块上设有第二缩管孔，所述第一缩管孔与所述第二缩管孔的径向中心位于同一直线上。

优选地，还包括固定盖，所述固定盖通过螺栓固定连接于所述缩管压块上。

优选地，所述承托槽内固定设置有防滑垫，所述防滑垫设置为包覆所述承托槽。

优选地，所述防滑垫设置为橡胶垫。

优选地，所述动力组件采用液压气缸。

本实用新型提供的钢管缩管装置，缩管装置设置于机架的一端，以对待加工钢管进行缩管操作，机架的两侧均设置滑道，通过设置滑道可以对不同长度的钢管进行缩管操作，由于承托组件可以在滑道上移动，进而对不同长度的钢管进行缩管操作；承托组件包括升降支架以及设置于升降支架顶部的弧形承托槽，通过设置升降支架对承托组件进行调节，以使此装置用于适应不同管径的钢管；升降支架的底部连接横梁，横梁上设有与滑道配合的滑槽，承托组件位于横梁的中间，承托组件在使用时，可以根据不同长度的钢管设置一个或者多个，以满足不同工况的使用需求，通过设置承托组件并且承托组件可以在机架两侧的滑道上移动，能够确保缩管操作的稳定性，避免现有操作人工操作，需要人力使用较大的力控制，且导致产品稳定性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钢管缩管装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型钢管缩管装置一实施例的承托组件的结构示意图；

图3是本实用新型钢管缩管装置一实施例的缩管装置的结构示意图；

图4是本实用新型钢管缩管装置一实施例的击打块的结构示意图

图5是本实用新型钢管缩管装置一实施例的缩管模的结构示意图。

图中：1、机架；11、滑道；12、刻度线；2、承托组件；21、升降支架；22、承托槽；221、防滑垫；3、缩管装置；3、缩管装置；31、本体；311、辊轴；321、缩管压块；322、第一半模；323、第二半模；3221、第一弧形槽；3231、第二弧形槽；3211、容纳槽；3212、第二缩管孔；33、旋转轴；34、固定盖；4、横梁；41、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种钢管缩管装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括机架1、以及设置于机架1上的缩管装置3、和至少一个承托组件2，其中：

缩管装置3设置于机架1的一端，以对待加工钢管进行缩管操作，缩管装置3与机架1固定设置，本实施例中，将缩管装置3通过螺栓固定安装于固定块上，并且固定块焊接于机架1上；机架1的两侧均设置滑道11，通过设置滑道11可以对不同长度的钢管进行缩管操作，由于承托组件2可以在滑道11上移动，进而对不同长度的钢管进行缩管操作；

图2是本实施例承托组件的结构示意图，如图2所示，承托组件2包括升降支架21以及设置于升降支架21顶部的弧形承托槽22，通过设置升降支架21对承托组件2进行调节，以使此装置用于适应不同管径的钢管；升降支架21的底部连接横梁4，横梁4上设有与滑道11配合的滑槽41，承托组件2位于横梁4的中间，承托组件2在使用时，可以根据不同长度的钢管设置一个或者多个，以满足不同工况的使用需求，通过设置承托组件2并且承托组件2可以在机架两侧的滑道11上移动，能够确保缩管操作的稳定性，避免现有技术采用人工操作，导致产品稳定性差的问题。

作为可选地实施方式，机架1上还设有刻度线12，刻度线12沿待加工管件的长度方向设置，并且位于机架1的两侧壁上，通过设置刻度线12可以准确地调节缩管的长度，避免现有技术操作人员根据经验加工，导致钢管缩管尺寸和质量均不稳定的技术问题。

作为可选地实施方式，图3是本实施例缩管装置的结构示意图，如图3所示，缩管装置3包括动力组件、本体31和击打块，其中：

击打块与旋转轴33连接，旋转轴33通过动力组件驱动，具体地，本实施例中，动力组件采用液压气缸，在液压气缸的作用下，旋转轴33带动击打块转动；

击打块设置于本体31的内部，本体31内侧壁上设有多个圆柱形的辊轴311，辊轴311设置于击打块的外围，通过设置击打块外围的多个辊轴311，以提高缩管的均匀性和缩管精度。

作为可选地实施方式，图4是本实施例击打块的结构示意图，如图4所示，击打块包括缩管压块321以及与缩管压块321间隙配合的缩管模，其中：

缩管压块321上设有容纳槽3211，缩管模设置于容纳槽3211内，通过缩管模与缩管压块321间隙配合对待加工钢管进行缩管操作。

作为可选地实施方式，图5是本实施例缩管模的结构示意图，如图5所示，缩管模包括第一半模322和第二半模323，通过第一半模322与第二半模323配合组成缩管模，其中：

第一半模322包括第一弧形槽3221，第二半模323包括第二弧形槽3231，第一弧形槽3221与第二弧形槽3231组成第一缩管孔，钢管的一端插入第一缩管孔内，缩管压块321与缩管模间隙配合，通过转轴的作用带动缩管压块321转动，从而对钢管进行缩管操作。

作为可选地实施方式，缩管压块321上设有第二缩管孔3212，第一缩管孔与第二缩管孔3212的径向中心位于同一直线上，钢管的一端通过第一缩管孔伸入第二缩管孔3212内，还包括固定盖34，固定盖34通过螺栓固定连接于缩管压块321上，固定盖34上设有通孔，以便于钢管伸入，通过设置固定盖34可以有效地对缩管装置的内部进行保护，避免外部环境对缩管装置内部造成污染，同时起到一定的止挡作用，以提高整个装置的使用寿命，当需要更换缩管装置的内部组件时，直接通过旋拧螺栓将固定盖34拆除，即可更换本体31内部的组件，例如缩管模，以加工不同尺寸的钢管。

作为可选地实施方式，承托槽22内固定设置有防滑垫221，防滑垫221设置为包覆承托槽22，具体地，防滑垫设置为橡胶垫，以避免加工时对钢管表面造成损伤或者划痕，以提高生产的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢管缩管装置，其特征在于：包括机架、以及设置于所述机架上的缩管装置、和至少一个承托组件，其中：

所述缩管装置设置于所述机架的一端；

所述机架的两侧均设置滑道；

所述承托组件包括升降支架以及设置于所述升降支架顶部的弧形承托槽；所述升降支架的底部连接横梁，所述横梁上设有与所述滑道配合的滑槽，所述承托组件位于所述横梁的中间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述机架上还设有刻度线，所述刻度线沿待加工管件的长度方向设置，并且位于所述机架的两侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述缩管装置包括动力组件、本体和击打块，其中：

所述击打块与旋转轴连接，所述旋转轴通过所述动力组件驱动；

所述击打块设置于所述本体的内部，所述本体内侧壁上设有多个圆柱形的辊轴，所述辊轴设置于所述击打块的外围。

4.根据权利要求3所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述击打块包括缩管压块以及与所述缩管压块间隙配合的缩管模，其中：

所述缩管压块上设有容纳槽，所述缩管模设置于所述容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述缩管模包括第一半模和第二半模，其中：

所述第一半模包括第一弧形槽，所述第二半模包括第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽组成第一缩管孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述缩管压块上设有第二缩管孔，所述第一缩管孔与所述第二缩管孔的径向中心位于同一直线上。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：还包括固定盖，所述固定盖通过螺栓固定连接于所述缩管压块上。

8.根据权利要求1所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述承托槽内固定设置有防滑垫，所述防滑垫设置为包覆所述承托槽。

9.根据权利要求8所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述防滑垫设置为橡胶垫。

10.根据权利要求3所述的一种钢管缩管装置，其特征在于：所述动力组件采用液压气缸。

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