CN212916679U - 一种铝单板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铝单板清洗装置，包括伸缩臂、滚筒部件、刷洗部件，所述滚筒部件和刷洗部件通过伸缩臂连接固定，滚筒部件与刷洗部件之间具有供铝单板穿过的间隙，并且滚筒部件的圆柱面能与铝单板底部的平面滚动摩擦接触，刷洗部件的刷头能与铝单板上表面的凹凸不平面摩擦接触；其中刷洗部件还包括内插杆、承插管、弹簧和横梁，内插杆能滑动地插入到承插管内且与承插管内安装的所述弹簧相连，内插杆伸出承插管之外的一端铰接安装有刷头；所述承插管固定于所述横梁上，横梁与能调节长度的所述伸缩臂的一端固接，伸缩臂的另一端安装有所述滚筒部件的芯轴。本实用新型对铝单板清洗效率高、效果好。

Description

一种铝单板清洗装置

技术领域

本实用新型属于铝单板清洗技术领域，尤其涉及一种铝单板清洗装置。

背景技术

铝单板是一种常用的铝合金材料，其具体可以制作成多种结构，部分铝单板的一面较平，而另一面凹凸不平，这种铝单板在清洗时较为困难，很难将凹陷处清洗干净，需要花费很多时间去重点清洗，清洗效率极低。目前主要采用人工擦拭清洗，费时费力，尤其对于大型的条状单板，根本无法清洗，因此，对于这种铝单板需要进一步地研究其清洗工具，设计一种更为合理的清洗专用工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种铝单板清洗装置，该铝单板清洗装置解决了现有铝单板中凹凸不平面难以清洗的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种铝单板清洗装置，包括伸缩臂、滚筒部件、刷洗部件，所述滚筒部件和刷洗部件通过伸缩臂连接固定，滚筒部件与刷洗部件之间具有供铝单板穿过的间隙，并且滚筒部件的圆柱面能与铝单板底部的平面滚动摩擦接触，刷洗部件的刷头能与铝单板上表面的凹凸不平面摩擦接触；其中

所述刷洗部件还包括内插杆、承插管、弹簧和横梁，内插杆能滑动地插入到承插管内且与承插管内安装的所述弹簧相连，内插杆伸出承插管之外的一端铰接安装有所述刷头且刷头在刷洗铝单板时所述弹簧始终呈被压缩状态；所述承插管固定于所述横梁上，所述横梁与能调节长度的所述伸缩臂的一端固接，伸缩臂的另一端安装有所述滚筒部件的芯轴，且所述芯轴能在伸缩臂内自由转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铝单板清洗装置，利用弹簧连接的具有一定挠性的刷头配合滚筒部件进行刷洗，滚筒部件朝前滚动前行时，刷头始终保持与铝单板表面可靠的接触，使得凹凸不平的表面，例如波浪状的起伏面被全面清扫，清洗速度快，清洁程度高。

附图说明

图1为本实用新型其中一个具体实施例的结构示意图。

图2为具有安装管的铝单板清洗装置的结构示意图。

图3为安装管的内部剖视图。

图4为图2所示结构中设有多个刷头时的刷洗部件的仰视图。

图5为多个刷头的刷洗部件的清洁工作示意图。

元件标号说明：铝单板1、滚筒部件2、刷头3、伸缩臂4、内插杆5、承插管6、弹簧7、横梁8、安装管9、传动齿轮轴10、主动齿轮轴11、连接轴12、导向沟槽13、滑柱14、锥齿轮15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种铝单板清洗装置，包括伸缩臂4、滚筒部件2、刷洗部件，滚筒部件2和刷洗部件通过伸缩臂4连接固定，滚筒部件2与刷洗部件之间具有供铝单板1穿过的间隙，以便将铝单板1夹在间隙内，使得滚筒部件2的圆柱面能与铝单板1底部的平面滚动摩擦接触，刷洗部件的刷头3能与铝单板1上表面的凹凸不平面摩擦接触，滚动部件可以根据铝单板1的底部平面是否清洗的情况，选择滚动部件是一个单纯的滚轮类的部件，或者选择一个类似滚筒刷之类的部件，滚筒部件2的外层为径向设置的刷毛。更具体地，上述的刷洗部件还包括内插杆5、承插管6、弹簧7和横梁8，内插杆5能滑动地插入到承插管6内且与承插管6内安装的弹簧7相连，弹簧7一端安装在承插管6内，另一端与内插杆5的插入端连接。内插杆5伸出承插管6之外的一端安装有刷头3且刷头3在刷洗铝单板1时所述弹簧7始终呈被压缩状态，以始终保持与铝单板1可靠接触，持续性地具有一个摩擦清扫力。承插管6固定于所述横梁8上，横梁8与能调节长度的伸缩臂4的一端固接，伸缩臂4的另一端安装有所述滚筒部件2的芯轴，且所述芯轴能在伸缩臂4内自由转动。在使用时，调节好伸缩臂4的长度，使得刷头3与滚筒部件2之间的间隙得以使得铝单板1水平通过，此时，刷头3与铝单板1挤压接触，随着铝单板1表面的起伏不平情况而起伏运动，顺着铝单板1的表面轮廓移动，将铝单板1的表面彻底清扫，无死角地清洁干净。为了便于移动本装置，可以在伸缩臂4的侧面连接一个手柄之类的零件，以便握住手柄后带动整个清洗装置顺着铝单板1的清洗方向移动；也可以自行适应性设计一些传动机构，通过诸如电机等动力元件来驱动，这些都是本领域技术人员基于上述发明构思可以轻易实现。

上述伸缩杆可以是现有市面上可以购得的能变换长度的杆件，但是，为了提升伸长效果，可靠地无级调节长度，优选地，如图2和图3所示，伸缩臂4包括安装管9和安装在安装管9内的三根只能原地自转的齿轮轴，其原地自转的安装结构可以参阅图3，在齿轮轴上设置相应限位轴肩即可，当然，本领域技术人员有多种可供选择的适应性设计，此处不做限制，具体实施时，本领域技术人员可以灵活适应性设计。上述三根齿轮轴的其中一端相互靠拢并均安装有锥齿轮15，其中一根齿轮轴为主动齿轮轴11，其余两根为传动齿轮轴10，主动齿轮轴11通过锥齿轮15同时驱动两传动齿轮轴10等速转动。同时，在传动齿轮轴10背离锥齿轮15的一端开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔内螺纹配合有伸出安装管9的连接轴12，且连接轴12沿其长度方向上开设有一道导向沟槽13，导向沟槽13与安装管9管壁径向凸起设置的滑柱14相配合，以使得传动齿轮轴10转动时连接轴12在滑柱14与导向沟槽13的滑动配合下能伸出/缩回安装管9，两根连接轴12伸出安装管9的一端分别连接所述横梁8和芯轴，以实现滚筒部件2与刷洗部件之间的相对安装。

作为具体实施细节，如图4所示，刷头3沿滚筒部件2的滚动前行方向上设有多列，每列刷头3所排成的直线与滚筒部件2的滚动轴线平行，沿滚筒部件2滚动前行方向上的相邻两刷头3彼此错开设置，在使用时，如图5，可以提升清洗效果和效率，尤其适用于大型的条板状铝单板1。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种铝单板清洗装置，其特征在于：包括伸缩臂、滚筒部件、刷洗部件，所述滚筒部件和刷洗部件通过伸缩臂连接固定，滚筒部件与刷洗部件之间具有供铝单板穿过的间隙，并且滚筒部件的圆柱面能与铝单板底部的平面滚动摩擦接触，刷洗部件的刷头能与铝单板上表面的凹凸不平面摩擦接触；其中

所述刷洗部件还包括内插杆、承插管、弹簧和横梁，内插杆能滑动地插入到承插管内且与承插管内安装的所述弹簧相连，内插杆伸出承插管之外的一端铰接安装有所述刷头且刷头在刷洗铝单板时所述弹簧始终呈被压缩状态；所述承插管固定于所述横梁上，所述横梁与能调节长度的所述伸缩臂的一端固接，伸缩臂的另一端安装有所述滚筒部件的芯轴，且所述芯轴能在伸缩臂内自由转动。

2.根据权利要求1所述铝单板清洗装置，其特征在于：所述伸缩臂包括安装管和安装在安装管内的三根只能原地自转的齿轮轴，三根齿轮轴的其中一端相互靠拢并均安装有锥齿轮，其中一根齿轮轴为主动齿轮轴，其余两根为传动齿轮轴，主动齿轮轴通过锥齿轮同时驱动两传动齿轮轴等速转动；所述传动齿轮轴背离锥齿轮的一端开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹配合有伸出所述安装管的连接轴，且所述连接轴沿其长度方向上开设有一道导向沟槽，所述导向沟槽与所述安装管管壁径向凸起设置的滑柱相配合，以使得所述传动齿轮轴转动时所述连接轴在滑柱与导向沟槽的滑动配合下能伸出/缩回安装管，两根连接轴伸出安装管的一端分别连接所述横梁和芯轴。

3.根据权利要求1所述铝单板清洗装置，其特征在于：所述刷头沿滚筒部件的滚动前行方向上设有多列，每列刷头所排成的直线与滚筒部件的滚动轴线平行，沿滚筒部件滚动前行方向上的相邻两刷头彼此错开设置。

4.根据权利要求1所述铝单板清洗装置，其特征在于：所述滚筒部件的外层为径向设置的刷毛。

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