CN212914905U - 一种机械加工废气余热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工废气余热处理装置，包括主体、转动插接于主体中部的轴管，轴管下端封口并贯穿延伸至主体外，轴管内设有漏斗状的内管，内管上端沿与轴管内壁固连，下端未封口并贯穿延伸至轴管外用于连通废气进入，轴管上端外壁环形设有若干出气口，出气口通过过渡管连接换热管，换热管下端与轴管下部外壁连通，位于主体外的轴管外壁开设有排气管，主体上、下部外壁分别开设有进液口、排液口，本申请换热管换热面积大，分散范围广，其可转动活动，有效提高了换热效率，同时具有优异过滤处理效果，废气处理性强，综合实用性高。

Description

一种机械加工废气余热处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工切削设备。

背景技术

机械加工过程中，会产生大量的高温分废气，其不但会带走大量的热量，而且也会造成较为严重的环境污染，机械加工废气余热处理装置是一种对相关工件在机械加工过程中产生的热量废气进行回收利用和处理以达到环保、节能等目的的装置，在相关工件的机械加工领域得到广泛的使用。

现有的机械加工废气余热处理装置通过将废气中的热量传导到需要被加热的液体中，虽然对废气中的热量进行了开发利用，但是热交换效率较低，降低了余热处理效果。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种机械加工废气余热处理装置，换热管换热面积大，分散范围广，其可转动活动，有效提高了换热效率，同时具有优异过滤处理效果，废气处理性强，综合实用性高。

一种机械加工废气余热处理装置，包括主体、转动插接于主体中部的轴管，轴管下端封口并贯穿延伸至主体外，轴管内设有漏斗状的内管，内管上端沿与轴管内壁固连，下端未封口并贯穿延伸至轴管外用于连通废气进入，轴管上端外壁环形设有若干出气口，出气口通过过渡管连接换热管，换热管下端与轴管下部外壁连通，位于主体外的轴管外壁开设有排气管，主体上、下部外壁分别开设有进液口、排液口。

作为本实用新型进一步的改进：主体底面安装有用于驱动轴管转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：出气口至少设有2个，换热管为s形结构。

作为本实用新型进一步的改进：出气口上连接的过渡管长度相同或不同，上、下对应的出气口上连接的过渡管长度一致。

作为本实用新型进一步的改进：内管内适配螺接有进气管，进气管上端外壁设有外螺纹，内管内壁设有与之适配的内螺纹，进气管上端同样为漏斗状结构，进气管上端口设有滤网。

作为本实用新型进一步的改进：主体上端贯穿设有延伸至轴管内的通管，用于向其中投放过滤材料，通管上端口配设有密封盖。

有益效果：

1、本实用新型换热管换热面积大，分散范围广，其可转动活动，有效提高了换热效率，同时具有优异过滤处理效果，废气处理性强，综合实用性高。

2、本申请废气经由进气管从进入轴管内（或直接通过内管进入），然后从轴管上方的出气口排出至过渡管内，经由过渡管的连通导入换热管内，与主体内的待加热液体进行热交换，最后从轴管下方的排气管排出（从轴管内壁与内管外壁形成的环形空间导出）。

3、换热管为S形设置，有效延长了废气在主体内的流经时长，有利于提高热交换效率，同时，换热管可随轴管转动（电机驱动），提高了热传导的均匀性，另外，换热管通过过渡管连通出气口（管道间的连通采用常规的管道连接件实现，保证密封连通即可），且不同出气口上的过渡管长度可不同设置，即换热管形成的旋转半径不同，进一步提高了换热效率和均匀性，热能回收率高。

4、进气管上方的轴管空间内，可填充吸附材料（常规的活性炭、大孔树脂等），对进入的废气进行吸附处理，使用时，先通过螺纹连接将进气管旋入内管内，由于进气管上端口设有滤网，此时，通过上方的通管向其中填充吸附材料时，材料会堆积在进气管端口上方，进气管内进入的废气先在滤网处进行一次粗率，然后再经过吸附材料的吸附处理，最后再从上方的出气口排出，有效保证了废气处理的全面性，除了余热回收外，还具有优异的净化效果，最终换热完成后的废气可达到直接排放标准，绿色环保。填充的吸附材料量可根据废气组成合理投放，如有害气体含量低，吸附材料的投放量可适当减少（轴管内堆积深度减小），但吸附材料长期使用需更换时，只需将进气管旋出，材料即可顺着内管排出，简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进气管示意图；

图3为本实用新型进气管俯视图；

图中：1主体、2轴管、3内管、4出气口、5过渡管、6换热管、7排气管、8进液口、9排液口、10电机、11进气管、12外螺纹、13内螺纹、14滤网、15通管、16密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械加工废气余热处理装置，如图1至3所示，包括主体1、转动插接于主体1中部的轴管2（转动连接采用现有的轴承连接件即可），具体的，主体1底面安装有用于驱动轴管2转动的电机10，轴管2下端封口并贯穿延伸至主体1外（贯穿延伸出均设置密封圈垫，下同），轴管2内设有漏斗状的内管3（内管上端设置为漏斗状是为了便于吸附材料的导出下落，其竖直段与轴管内壁间形成环形空腔，用于换热后的废气导出，与进入的废气进行隔离区分），内管3上端沿与轴管2内壁固连，下端未封口并贯穿延伸至轴管2外用于连通废气进入，废气通过管道连通内管（或进气管），管道上设置将废气抽入的气泵或风机。

轴管2上端外壁环形设有若干出气口4，出气口4至少设有2个，出气口4通过过渡管5连接换热管6，换热管6为s形结构（如图，为若干弧形过渡连通的S形），换热管6下端与轴管2下部外壁连通，位于主体1外的轴管2外壁开设有排气管7，主体1上、下部外壁分别开设有进液口8、排液口9，用于待加热液体的导入、导出。

进一步的，出气口4上连接的过渡管5长度相同或不同，上、下对应的出气口4上连接的过渡管5长度一致。过渡管长度不同设置时，不同换热管形成的旋转半径则不同，在旋转时，形成的换热位置、范围大小也不同，有利于提高换热效率与均匀性。

基于上述结构，内管3内适配螺接有进气管11，进气管11上端外壁设有外螺纹12，内管3内壁设有与之适配的内螺纹13，进气管11上端同样为漏斗状结构，进气管11上端口设有滤网14。设置带有滤网的进气管，可对进入的废气进行过滤处理，避免大粒径的杂物进入。

更进一步的，主体1上端贯穿设有延伸至轴管2内的通管15，用于向其中投放过滤材料，通管15上端口配设有密封盖16。过滤材料堆积在滤网上方的轴管内腔内，可对废气进行化学吸附处理，即物理上滤网的初级过滤拦截，加上化学吸附材料的二次处理，有效保证了废气的处理效果，绿色环保。

本实用新型换热管换热面积大，分散范围广，其可转动活动，有效提高了换热效率，同时具有优异过滤处理效果，废气处理性强，综合实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机械加工废气余热处理装置，其特征在于：包括主体、转动插接于主体中部的轴管，轴管下端封口并贯穿延伸至主体外，轴管内设有漏斗状的内管，内管上端沿与轴管内壁固连，下端未封口并贯穿延伸至轴管外用于连通废气进入，轴管上端外壁环形设有若干出气口，出气口通过过渡管连接换热管，换热管下端与轴管下部外壁连通，位于主体外的轴管外壁开设有排气管，主体上、下部外壁分别开设有进液口、排液口。

2.根据权利要求1所述的机械加工废气余热处理装置，其特征在于：所述主体底面安装有用于驱动轴管转动的电机。

3.根据权利要求1所述的机械加工废气余热处理装置，其特征在于：所述出气口至少设有2个，换热管为s形结构。

4.根据权利要求1所述的机械加工废气余热处理装置，其特征在于：所述出气口上连接的过渡管长度相同或不同，上、下对应的出气口上连接的过渡管长度一致。

5.根据权利要求1所述的机械加工废气余热处理装置，其特征在于：所述内管内适配螺接有进气管，进气管上端外壁设有外螺纹，内管内壁设有与之适配的内螺纹，进气管上端同样为漏斗状结构，进气管上端口设有滤网。

6.根据权利要求1所述的机械加工废气余热处理装置，其特征在于：所述主体上端贯穿设有延伸至轴管内的通管，用于向其中投放过滤材料，通管上端口配设有密封盖。

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