CN212914889U - 一种水泥自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥自动除尘装置，包括设有进风管和出风管的密封箱，所述密封箱内设有将进风管与出风管隔开的隔板，所述隔板上设置有通孔，所述通孔密封连接有开口向上的滤袋，所述出风管位于隔板的上方并连接有抽风机，其特征在于：所述滤袋的底部设置有用于清洗滤袋的喷淋装置；所述喷淋装置设置于滤袋的外侧与密封箱内壁之间；所述密封箱底板上表面固定连接有驱动喷淋装置上下移动的驱动装置。本实用新型具有对滤袋进行清洗提高除尘效率的效果。

Description

一种水泥自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产处理设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥自动除尘装置。

背景技术

水泥是一种重要的胶凝材料，广泛地应用于土木建筑、水利等工程，在水泥生产制造过程中，往往会产生大量的水泥粉尘，水泥粉尘轻而细小，容易经由工人的口鼻进入工人的肺部对身体造成巨大损伤；所以在水泥生产过程中需要对水泥粉尘进行处理、收集；现在水泥工厂大多使用的是袋式除尘设备对水泥粉尘进行收集。

参照图6为现有技术的一种水泥自动除尘装置，包括设有进风管58和出风管59的密封箱55，密封箱55的内部设有将进风管58与出风管59隔开的隔板56，隔板56上设置有通孔62，通孔62上密封连接有开口向上的滤袋57，出风管上设有风机61；风机61工作时，空气中携带的水泥粉尘被滤袋57当下，干净的空气透过滤袋57排出密封箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滤袋长时间工作后，其表面会附着大量的水泥粉尘，这些水泥粉尘颗粒空气通过滤袋，降低除尘装置的除尘效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥自动除尘装置,具有对滤袋进行清洗提高除尘效率的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥自动除尘装置，包括设有进风管和出风管的密封箱，所述密封箱内设有将进风管与出风管隔开的隔板，所述隔板上设置有通孔，所述通孔密封连接有开口向上的滤袋，所述出风管位于隔板的上方并连接有抽风机，所述滤袋的底部设置有用于清洗滤袋的喷淋装置；所述喷淋装置设置于滤袋的外侧与密封箱内壁之间；所述密封箱底板上表面固定连接有驱动喷淋装置上下移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，抽风机工作时向外抽气，携带有水泥粉尘的空气经由进风管进入密封箱内，水泥粉尘被滤袋挡下，干净的空气透过滤袋经由通孔并从出风管处排出密封箱；由于水泥粉尘会吸附在滤袋表面，喷淋装置对滤袋进行喷淋，驱动装置带动喷淋装置上下移动，可对滤袋不同高度进行喷淋。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋装置包括固定连接于密封箱底部且呈竖直设置的固定杆、套设于固定杆外侧且内部中空的套杆、设置于套杆上端的清洗筒、设置于清洗筒外侧且用于对滤袋进行喷淋的喷水装置；所述清洗筒底部设有若干排水孔。

通过采用上述技术方案，水经由喷淋装置对设置于清洗筒内侧的滤袋进行喷淋，由于不断地对滤袋进行喷淋；水与附着在滤袋上的水泥粉尘的比例远远大于水泥粉尘凝结所需的水灰比，水泥粉尘难以在滤袋上凝结而是以悬浮物的形式分散在水中；在重力的作用下，水泥粉尘悬浮物随喷淋后的废液排出密封箱中，从而实现对附着在滤袋上水泥粉尘的处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水装置包括设置于密封箱外侧且与密封箱内外连通的进水管，进水管位于密封箱内部的一端连接有软管，所述软管的另一端连接有冲洗管，冲洗管环绕且固定连接于所述清洗筒外侧；所述清洗筒上开设有若干出水孔；出水孔与清洗筒内部相连通。

通过采用上述技术方案，水经由进水管、软管和冲洗管并从出水孔中流出，对设置于清洗筒内侧的滤袋进行喷淋清洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括与套杆外侧固定连接的转盘、与转盘另一侧转动连接的转动球、与转动球固定连接的旋转杆、与旋转杆固定连接的转动块、驱动转动块转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动转动块转动；转动块带动旋转杆转动，旋转杆底部焊接的转动球带动转盘转动；转盘转动时，由于转盘固定连接于套杆，套杆套设于固定杆外侧，固定杆与密封箱底部固定连接，固定杆对套杆水平方向上的位移起限制作用，从而套杆既有竖直方向上的往返移动又有周向的往返转动；套杆带动清洗筒既有竖直方向上的往返移动又有周向的转动进而清洗筒上开设的出水孔能够对滤袋不同高度进行喷淋，去除其表面附着的水泥粉末，提高清洗的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括与密封箱侧壁固定连接的固定块、设置于固定块顶部且沿竖直方向向下设置的滚动槽、贯穿开设于固定块侧壁的转动孔、与转动孔转动连接的转轴、沿转轴轴向与转轴滑动连接的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆、与蜗杆相连接且安装于密封箱外壁的动力电机；所述蜗轮转动连接于滚动槽中。

通过采用上述技术方案，打开动力电机，动力电机的输出轴转动时带动与其相连的蜗杆发生转动进而带动与蜗杆啮合的蜗轮发生转动；蜗轮转动时带动设置于其内部的转轴同步转动，进而带动转动块转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的侧壁开设有与其轴向平行的滑动槽，蜗轮的内圈设有滑动连接于滑动槽的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起和滑动槽的设置既可使转轴左右移动从而转盘可周向转动，同时减少了蜗轮与转轴的相对转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封箱的底部呈圆台形，且圆台的半径从上至下依次减小；圆台筒的底部连通有出水管、出水管的另一端连接有排水阀。

通过采用上述技术方案，圆台形的设置有利于废液的收集；打开排水阀，废液从排水阀中排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封箱的内壁沿其轴向开设有若干卡接槽，若干所述卡接槽呈圆周阵列；所述隔板的侧壁一体成型有与卡接槽滑动连接的卡接凸起，所述隔板滑动连接于卡接槽。

通过采用上述技术方案，通过卡接槽、卡接凸起和把手的设置，能够较为方便地从密封箱中取出隔板，对隔板上滤袋进行修理，保证良好的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风管上还设置有粉尘检测器，所述粉尘检测器的一端插入所述出风管内并设置有检测探头。

通过采用上述技术方案，通过粉尘检测器的检测作用可以检测出风管内出风中的粉尘含量，从而根据粉尘含量以判断密封箱是否发生损坏或是滤袋是否发生损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷淋装置可以对滤袋进行喷淋清洗，提高除尘效率；

2.驱动装置带动喷淋装置上下移动，可对滤袋不同高度进行喷淋清洗；

3.通过粉尘检测器的检测作用可以检测出风管内出风中的粉尘含量，从而根据粉尘含量以判断密封箱是否发生损坏或是滤袋是否发生损坏。

附图说明

图1是一种水泥自动除尘装置的结构示意图。

图2是本实施例的整体剖视图。

图3是主要用于展现喷淋装置的结构示意图。

图4是主要用于展现驱动装置结构示意图。

图5是主要用于展现卡接槽与卡接凸起的结构示意图。

图6是现有技术的一种水泥自动除尘装置。

图中，1、密封箱，2、进风管，3、出风管，4、隔板，5、通孔，6、滤袋，7、抽风机，11、喷淋装置，12、驱动装置，13、固定杆，14、套杆，15、清洗筒，16、喷水装置，17、排水孔，18、进水管，19、冲洗管，20、软管，21、转盘，22、转动球，23、旋转杆，24、转动块，25、动力组件，26、固定块，27、滚动槽，28、转动孔，39、转轴，40、蜗轮，41、蜗杆，42、动力电机，43、滑动槽，46、出水管，47、排水阀，48、粉尘检测器，49、密封盖，50、出水孔，51、卡接槽，52、卡接凸起，53、把手，54、观察窗，55、密封箱，56、隔板，57、滤袋，58、进风管，59、出风管，60、出风管，61、风机，62、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水泥自动除尘装置，包括内部中空的密封箱1，密封箱1的顶部螺纹且密封连接有密封盖49以便于对密封箱1的内部进行操作，密封箱1的侧壁还设置有进风管2和出风管3，出风管3远离密封箱1的一端上还设置有抽风机7，密封箱1内部密封连接有隔板4；隔板4将密封箱1的内部分为上下两个空间且隔板4在竖直方向上位于进风管2和出风管3之间；隔板4设置有若干贯穿其上下端面、用于通气的通孔5（标示于图3），通孔5的底部连接有用于过滤水泥粉尘的滤袋6，滤袋6呈筒状且滤袋6的开口与通孔5的周边密封连接；抽风机7工作时向外抽气，携带有水泥粉尘的空气经由进风管2进入密封箱1内，水泥粉尘被滤袋6挡下，干净的空气透过滤袋6经由通孔5进入隔板4上部空间并从出风管3处排出密封箱1。

参照图2和图3，隔板4的底部设置有用于清洗滤袋6的喷淋装置11，喷淋装置11设置于滤袋6的外侧与密封箱1内壁之间；喷淋装置11包括固定连接于密封箱1底部且呈竖直设置的固定杆13、套设于固定杆13外侧的套杆14、焊接于套杆14上端的清洗筒15、设置于清洗筒15外侧用于向滤袋6进行喷淋清洗的喷水装置16、开设于清洗筒15底部的若干排水孔17；喷水装置16包括设于密封箱1外侧且与密封箱1内外连通的进水管18，进水管18位于密封箱1内部的一端连接有软管20，软管20的另一端密封且插接有冲洗管19，冲洗管19环绕且焊接连接于清洗筒15外壁；冲洗管19与清洗筒15外壁贴合处开设有若干出水孔50；若干出水孔50呈圆周阵列，出水孔50与清洗筒15的内侧相连通；需要对滤袋6清洗时，通过加压水泵向进水管18输送水，水经由进水管18、软管20和冲洗管19并从出水孔50中流出，对设置于清洗筒15内侧的滤袋6进行喷淋，由于不断地对滤袋6进行喷淋，水与附着在滤袋6上的水泥粉尘的比例远远大于水泥粉尘凝结所需的水灰比，水泥粉尘难以在滤袋6上凝结而是以悬浮物的形式分散在水中；在重力的作用下，水泥粉尘悬浮物随喷淋后的废液经由排水孔17排出清洗筒15最终排出密封箱1，从而实现对附着在滤袋6上的水泥粉尘的处理，提高除尘效率。

参照图3和图4，密封箱1底板上表面固定连接有驱动喷淋装置11上下移动的驱动装置12，驱动装置12包括与套杆14侧壁焊接的转盘21，转盘21另一侧的中心嵌设且转动连接有转动球22，转动球22未嵌入转盘21的部分焊接有旋转杆23，旋转杆23的另一端固定连接有转动块24且旋转杆23中心轴线与转动块24的中心呈偏心；转动块24的另一端面转动连接有驱动转动块24转动的动力组件25；动力组件25包括与密封箱1侧壁固定连接的固定块26，固定块26顶部竖直向下开设有滚动槽27，固定块26的侧壁开设有贯穿其左右端面的转动孔28，转动孔28穿设有转轴39且转轴39滑动连接有蜗轮40，蜗轮40位于滚动槽27中且转动连接于固定块26，转轴39背离蜗轮40的一端同轴固定连接于转动块24背离旋转杆23的一端面；转轴39连接有转动块24一端的部分位于密封箱1内，且转轴39转动连接于固定块26的部分位于密封箱1外；蜗轮40上设有与其相啮合的蜗杆41，蜗杆41的另一端连接有安装于密封箱1外侧壁的动力电机42；为了实现上述转轴39与蜗轮40的滑动连接，转轴39的侧壁开设有与其轴向呈平行的两滑动槽43，两个滑动槽43之间的垂直连线所成夹角为180度，蜗轮40的内圈设有与滑动槽43相配合的凸起；打开动力电机42，动力电机42的输出轴转动时带动与其相连的蜗杆41发生转动进而带动与蜗杆41啮合的蜗轮40发生转动；蜗轮40转动时带动设置于其内部的转轴39同步转动，进而带动转动块24转动；转动块24带动旋转杆23同步转动，旋转杆23底部焊接的转动球22带动转盘21同步转动；转盘21转动时，由于转盘21固定连接于套杆14，套杆14套设于固定杆13外侧，固定杆13与密封箱1底部固定连接，固定杆13对套杆14水平方向上的位移起限制作用，从而套杆14既有竖直方向上的往返移动又有绕固定杆13周向的往返转动；套杆14带动清洗筒15既有竖直方向上的往返移动又有绕固定杆13周向的转动进而清洗筒15上开设的出水孔50能够对滤袋6不同高度进行喷淋去除其表面附着的水泥粉末，提高清洗的清洁度；在转盘21绕着固定杆13周向转动时，转动块24与固定杆13之间的距离也不断改变从而带动转轴39在转动孔28中滑动，凸起和滑动槽43的设置既可使转轴39左右移动从而套杆14可绕固定杆13周向转动，同时减少了蜗轮40与转轴39的相对转动。

参照图5，密封箱1的内壁沿其轴向开设有四个卡接槽51，四个卡接槽51呈圆周阵列，隔板4滑动连接于卡接槽内，隔板4的侧壁一体成型有与卡接槽51内滑动连接的卡接凸起52；隔板4的上表面设有两个便于隔板4取出的把手53，隔板4的侧壁还固定连接有密封垫片；通过卡接槽51、卡接凸起52和把手53的设置，能够较为方便地从密封箱1中取出隔板4，对隔板4上的滤袋6进行更换，保证良好的过滤效果。

参照图1，密封箱1的底部呈圆台形，且圆台的半径从上至下依次减小；为了方便观察呈圆台形部分内的废液多少，呈圆台形部分的侧壁设有由透明玻璃制成的观察窗54，呈圆台形部分的底部连通有出水管46，出水管46的另一端连接有排水阀47，清洗后的废液由于重力会落至密封箱1底部的呈圆台形部分，圆台形的设置有利于废液的收集；打开排水阀47，废液从排水阀47中排出；在出风管3上还设置有粉尘检测器48，粉尘检测器48的一端插入出风管3内并设置有检测探头，通过粉尘检测器48的检测作用可以检测出风管3内出风中的粉尘含量，从而根据粉尘含量以判断密封箱1是否发生损坏或是滤袋6是否发生损坏。

本实施例的实施原理为：需要对滤袋6清洗时，通过加压水泵向进水管18输送水，水经由进水管18、软管20和冲洗管19并从出水孔50中流出，对设置于清洗筒15内侧的滤袋6进行喷淋，由于不断地对滤袋6进行喷淋，水与附着在滤袋6上的水泥粉尘的比例远远大于水泥粉尘凝结所需的水灰比，水泥粉尘难以在滤袋6上凝结而是以悬浮物的形式分散在水中；在重力的作用下，水泥粉尘悬浮物随喷淋后的废液经由排水孔17排出清洗筒15最终排出密封箱1，从而实现对附着在滤袋6上的水泥粉尘的处理，提高除尘效率；打开动力电机42，动力电机42的输出轴转动时带动与其相连的蜗杆41发生转动进而带动与蜗杆41啮合的蜗轮40发生转动；蜗轮40转动时带动设置于其内部的转轴39同步转动，进而带动转动块24转动；转动块24带动旋转杆23同步转动，旋转杆23底部焊接的转动球22带动转盘21同步转动；转盘21转动时，由于转盘21固定连接于套杆14，套杆14套设于固定杆13外侧，固定杆13与密封箱1底部固定连接，固定杆13对套杆14水平方向上的位移起限制作用，从而套杆14既有竖直方向上的往返移动又有绕固定杆13周向的往返转动；套杆14带动清洗筒15既有竖直方向上的往返移动又有绕固定杆13周向的转动进而清洗筒15上开设的出水孔50能够对滤袋6不同高度进行喷淋去除其表面附着的水泥粉末，提高清洗的清洁度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥自动除尘装置，包括设有进风管（2）和出风管（3）的密封箱（1），所述密封箱（1）内设有将进风管（2）与出风管（3）隔开的隔板（4），所述隔板（4）上设置有通孔（5），所述通孔（5）密封连接有开口向上的滤袋（6），所述出风管（3）位于隔板（4）的上方并连接有抽风机（7），其特征在于：所述滤袋（6）的底部设置有用于清洗滤袋（6）的喷淋装置（11）；所述喷淋装置（11）设置于滤袋（6）的外侧与密封箱（1）内壁之间；所述密封箱（1）底板上表面固定连接有驱动喷淋装置（11）上下移动的驱动装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述喷淋装置（11）包括固定连接于密封箱（1）底部且呈竖直设置的固定杆（13）、套设于固定杆（13）外侧且内部中空的套杆（14）、设置于套杆（14）上端的清洗筒（15）、设置于清洗筒（15）外侧且用于对滤袋（6）进行喷淋的喷水装置（16）；所述清洗筒（15）底部设有若干排水孔（17）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述喷水装置（16）包括设置于密封箱（1）外侧且与密封箱（1）内外连通的进水管（18），进水管（18）位于密封箱（1）内部的一端连接有软管（20），所述软管（20）的另一端连接有冲洗管（19），冲洗管（19）环绕且固定连接于所述清洗筒（15）外侧；所述清洗筒（15）上开设有若干出水孔（50）；出水孔（50）与清洗筒（15）内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述驱动装置（12）包括与套杆（14）外侧固定连接的转盘（21）、与转盘（21）另一侧转动连接的转动球（22）、与转动球（22）固定连接的旋转杆（23）、与旋转杆（23）固定连接的转动块（24）、驱动转动块（24）转动的动力组件（25）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述动力组件（25）包括与密封箱（1）侧壁固定连接的固定块（26）、设置于固定块（26）顶部且沿竖直方向向下设置的滚动槽（27）、贯穿开设于固定块（26）侧壁的转动孔（28）、与转动孔（28）转动连接的转轴（39）、沿转轴（39）轴向与转轴（39）滑动连接的蜗轮（40）、与蜗轮（40）相啮合的蜗杆（41）、与蜗杆（41）相连接且安装于密封箱（1）外壁的动力电机（42）；所述蜗轮（40）转动连接于滚动槽（27）中。

6.根据权利要求5所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述转轴（39）的侧壁开设有与其轴向平行的滑动槽（43），蜗轮（40）的内圈设有滑动连接于滑动槽（43）的凸起。

7.根据权利要求2所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述密封箱（1）的底部呈圆台形，且圆台的半径从上至下依次减小；圆台筒的底部连通有出水管（46）、出水管（46）的另一端连接有排水阀（47）。

8.根据权利要求2所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述密封箱（1）的内壁沿其轴向开设有若干卡接槽（51），若干所述卡接槽（51）呈圆周阵列；所述隔板（4）的侧壁一体成型有与卡接槽（51）滑动连接的卡接凸起（52），所述隔板（4）滑动连接于卡接槽（51）。

9.根据权利要求1所述的一种水泥自动除尘装置，其特征在于：所述出风管（3）上还设置有粉尘检测器（48），所述粉尘检测器（48）的一端插入所述出风管（3）内并设置有检测探头。

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