CN212911625U - 一种膨化机螺旋杆及其拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨化机螺旋杆及其拆装工具。本实用新型的凹槽的设计，克服了螺旋杆固定螺丝的螺帽过早磨损的缺陷，在实际应用中可达到5万小时以上不更换，基本无磨损，显著降低了机器部件的更换频率；凹槽螺纹、中心孔螺纹的设计以及拆机工具的提供，则简化了拆机过程，缩短了拆机时间，省时省力，而且一个人就可以操作，单人只需要3—5分钟，就能完成螺旋杆的拆装和清理工作，若使用液压设备拆卸螺旋杆则用时更短。所以，本实用新型的有益效果是，机件无磨损，拆机省时省力省工，能够提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种膨化机螺旋杆及其拆装工具

技术领域

本实用新型涉及膨化机部件及其拆装工具，具体是一种膨化机螺旋杆及其拆装工具。

背景技术

膨化机在食品、水产、饲料加工中应用广泛，它可以对所加工的物料一次完成杀菌，使淀粉、蛋白、粗纤维、木质素、脂肪更容易吸收，改善口味，膨化加工的饲料利用率高，能够有效提高养殖效益。膨化机结构比较简单，主要部件是螺旋杆和螺旋套，现有膨化机有2-3节螺旋杆和与之配套的螺旋套，位于出料端的最后一节螺旋杆的顶部是一个平面，而且有一段实体部分，然后是中空部分，位于最后一节螺旋杆前头的1-2节螺旋杆则全部是中空的，主轴从中穿过，主轴有螺孔的末端置于最后一节螺旋杆的中空部分，全部螺旋杆与动力轴通过键和键槽的配合实现刚性连接，在最后一节螺旋杆的实体部分中间有一个通孔，螺旋杆固定螺丝从中穿过并拧紧在主轴头部的主轴螺孔中，而螺旋杆固定螺丝根部的螺帽则处于最后一节螺旋杆顶部的平面之上，完全暴露在高速旋转的最后一节螺旋杆与模头之间的物料的高速旋转冲击环境中，所以螺旋杆固定螺丝的螺帽会很快被过度磨损，膨化机工作50—70小时就需要停机后更换螺旋杆固定螺丝；在机器发生堵料时就需要停机后卸下最后一节螺旋杆清理内腔，在发生停电或出现机械故障时也需要停机卸下螺旋杆进行检修，如果在膨化机膨化物料过程中因故停机检修，停机时间一旦超过10-15分钟，膨化机中的物料就会硬化如石，不但清理起来费时费力，还浪费原料，现有膨化机在拆卸螺旋杆时，是先卸掉出料端的模头，再将上、下两半扣合的螺旋套打开，手持金属器械先将最后一节螺旋杆向位于出料端的方向用力敲击顶动，使之强行与主轴的键与键槽连接完全脱离后取下，再将前头的螺旋杆依次取出，或将最后一节螺旋杆取出完成物料清理工作后，再以相反的顺序进行安装，两个人操作也需要2小时以上，因此，现有膨化机普遍存在着螺旋杆固定螺丝因过早磨损而不得不频繁拆机更换，以及拆装机尤其是螺旋杆拆卸困难，拆卸费工费时而增加生产成本，降低生产效率，从而影响经济效益的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服背技术中螺旋杆固定螺丝过早磨损而频繁更换，螺旋杆拆装费时费力而影响生产效率、增加生产成本的缺陷，从而提供一种膨化机螺旋杆及其拆装工具。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种膨化机螺旋杆，包括位于出料端且与螺旋套相匹配的最后一节螺旋杆，最后一节螺旋杆的顶部中心位置设置有一个凹槽，凹槽的槽底中心位置设置有轴向贯通最后一节螺旋杆的实体部分的中心孔，中心孔内设置有内螺纹。

一种膨化机螺旋杆的拆装工具，包括装机用的螺旋杆固定螺丝，螺旋杆固定螺丝与主轴顶部的主轴螺孔相匹配，螺旋杆固定螺丝有六角形的螺帽，还包括拆机用的拉杆、拉杆扳手、拉拔支架，拉杆上设置有外螺纹且与中心孔的内螺纹相匹配，拉杆扳手的两头是手柄，中间部分设计有与拉杆外螺纹相匹配的内螺孔并旋在拉杆上，拉拔支架为一端开口，另一端有顶盖的金属圆筒，顶盖中心位置设置有一个供拉杆穿过的圆孔，拉拔支架的开口一端的端口内径与螺旋套的外径相适应。

优选地，螺帽置于最后一节螺旋杆顶部的凹槽内，螺帽的顶端低于凹槽的上沿。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型的凹槽的设计，克服了螺旋杆固定螺丝的螺帽过早磨损的缺陷，在实际应用中可达到5万小时以上不更换，基本无磨损，显著降低了机器部件的更换频率；凹槽螺纹、中心孔螺纹的设计以及拆机工具的提供，则简化了拆机过程，缩短了拆机时间，省时省力，而且一个人就可以操作，单人只需要3—5分钟，就能完成螺旋杆的拆装和清理工作，若使用液压设备拆卸螺旋杆则用时更短。所以，本实用新型的有益效果是，机件无磨损，拆机省时省力省工，能够提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型在螺旋套中的最后一节螺旋杆、主轴以及螺旋杆固定螺丝的示意图；

图2是本实用新型用螺旋杆固定螺丝将螺旋杆紧固在主轴的示意图；

图3是本实用新型的拉拔支架示意图；

图4是本实用新型的拉杆、拉杆扳手示意图；

图5是本实用新型拆卸螺旋杆示意图。

图中：螺旋套1；最后一节螺旋杆2；凹槽3；中心孔4；螺旋杆固定螺丝5；主轴6；主轴螺孔7；螺帽8；拉杆9；拉杆扳手10；拉拔支架11；顶盖12。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

本实用新型的膨化机螺旋杆，如图1、2、5所示，包括位于出料端且与螺旋套1相匹配的最后一节螺旋杆2，最后一节螺旋杆2的顶部中心位置设置有一个凹槽3，凹槽3的槽底中心位置设置有轴向贯通最后一节螺旋杆2的实体部分的中心孔4，中心孔4内设置有内螺纹。

本实用新型的膨化机螺旋杆的拆装工具，如图3、4所示，包括装机用的螺旋杆固定螺丝5，螺旋杆固定螺丝5与主轴6顶部的主轴螺孔7相匹配，螺旋杆固定螺丝5有六角形的螺帽8，还包括拆机用的拉杆9、拉杆扳手10、拉拔支架11，拉杆9上设置有外螺纹且与中心孔4的内螺纹相匹配，拉杆扳手10的两头是手柄，中间部分设计有与拉杆9外螺纹相匹配的内螺孔并旋在拉杆9上，拉拔支架11为一端开口，另一端有顶盖12的金属圆筒，顶盖12中心位置设置有一个供拉杆9穿过的圆孔，拉拔支架11的开口一端的端口内径与螺旋套1的外径相适应。

螺旋杆固定螺丝5穿过最后一节螺旋杆2的中心孔4后旋入主轴6头部的主轴螺孔7中，螺帽8藏在最后一节螺旋杆2顶部的凹槽3中，螺帽8的顶端低于凹槽3的上沿。

所述中心孔4的内螺纹，是为旋入拉杆9，通过与支架11的配合拉出螺旋杆。

所述凹槽3的内螺纹，是为使用液压设备拉拔螺旋杆2时旋入专用的大直径拉杆9。

如图2所示，本实用新型在安装螺旋杆时与现有技术的步骤和方法相同，即卸掉模头，把前面的螺旋杆套在主轴6上推向送料端，然后把最后一节螺旋杆2再套在主轴6上，将螺旋杆固定螺丝5从凹槽3穿过拧入主轴螺孔7，所不同的是，螺旋杆固定螺丝5的螺帽8是藏在最后一节螺旋杆2顶部的凹槽3内不外露，因此不与旋转物料产生摩擦。

如图5所示，本实用新型在拆卸螺旋杆尤其是最后一节螺旋杆2时则与现有技术完全不同，主要在于，不用再打开螺旋套1，只需将模头卸下，用套筒扳手将螺旋杆固定螺丝5拧出，再把拉拔支架11的开口端套在螺旋套1的端口上，将拉杆9从顶盖12上的圆孔中穿过并穿过凹槽3拧入最后一节螺旋杆2的中心孔4中，然后扳动拉杆9上的拉杆扳手10不停地紧扣，很快就能将最后一节螺旋杆2轻松拉出，其余螺旋杆也就顺势拔出。

本实用新型的凹槽的设计，克服了螺旋杆固定螺丝5的螺帽8过早磨损的缺陷，在实际应用中可达到5万小时以上不更换，基本无磨损，显著降低了机器部件的更换频率；凹槽螺纹、中心孔螺纹的设计以及拆机工具的提供，则简化了拆机过程，缩短了拆机时间，省时省力，而且一个人就可以操作，单人只需要3—5分钟，就能完成螺旋杆的拆装和清理工作，若使用液压设备拆卸螺旋杆则用时更短。所以，本实用新型的有益效果是，机件无磨损，拆机省时省力省工，能够提高工作效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种膨化机螺旋杆，包括位于出料端且与螺旋套（1）相匹配的最后一节螺旋杆（2），其特征在于：最后一节螺旋杆（2）的顶部中心位置设置有一个凹槽（3），凹槽（3）的槽底中心位置设置有轴向贯通最后一节螺旋杆（2）的实体部分的中心孔（4），中心孔（4）内设置有内螺纹。

2.一种膨化机螺旋杆的拆装工具，包括装机用的螺旋杆固定螺丝（5），螺旋杆固定螺丝（5）与主轴（6）顶部的主轴螺孔（7）相匹配，螺旋杆固定螺丝（5）有六角形的螺帽（8），其特征在于：还包括拆机用的拉杆（9）、拉杆扳手（10）、拉拔支架（11），拉杆（9）上设置有外螺纹且与中心孔（4）的内螺纹相匹配，拉杆扳手（10）的两头是手柄，中间部分设计有与拉杆（9）外螺纹相匹配的内螺孔并旋在拉杆（9）上，拉拔支架（11）为一端开口，另一端有顶盖（12）的金属圆筒，顶盖（12）中心位置设置有一个供拉杆（9）穿过的圆孔，拉拔支架（11）的开口一端的端口内径与螺旋套（1）的外径相适应。

3.根据权利要求2所述的膨化机螺旋杆的拆装工具，其特征在于：螺帽（8）置于最后一节螺旋杆（2）顶部的凹槽（3）内，螺帽（8）的顶端低于凹槽（3）的上沿。

Images