CN212907838U - 一种铅酸电池极板的固化防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池极板的固化防护装置，涉及铅酸电池加工设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固化台，固化台的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有顶板，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板并固定连接有防护罩，固化台的上表面开设有与防护罩相匹配的凹槽，防护罩的一侧面安装有风机，风机的进气口通过抽气管与防护罩固定连通，风机的出口固定连通有输气软管，固化台的下方设置有收集箱。本申请在使用时，避免了异味气处理过程中由固化台的下方被挤压出污染加工环境，从而有益于工作人员的身体健康，且避免了需要人工手动提取防护罩，降低了工人的劳动强度，提高了加工的速率。

Description

一种铅酸电池极板的固化防护装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池加工设备技术领域，具体为一种铅酸电池极板的固化防护装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，在铅酸电池生产中，极板固化是铅酸电池极板生产环节中最重要的环节之一，在这个过程中极板会完成一系列的物理化学变化，为极板的放电容量和使用寿命奠定稳定的基础，但物理化学变化产生的异味废气如果让人员吸入的话，极有可能造成中毒现象，传统的固化台大多是不具备防护装置的，大多结构单一，功能简单，且极板固化结束后，固化架在转运过程中，极板都会因为振动使一部分铅尘和干铅膏颗粒掉落车间地面上，这些掉落在地面上的干铅膏颗粒和铅尘通过车辆碾压、人为脚踩而变成铅尘，扩散到车间中影响车间工作环境。

专利一种铅酸电池极板的固化防护装置(公告号：CN209150224U)，包括安装架，安装架顶部固定设有固化台，固化台两端顶面开设有矩形槽，矩形槽内与防护箱两端底面与矩形槽对应开设的矩形块活动卡接，且矩形块底部固定设有一层铁片，铁片与矩形槽内底面固定设有的磁铁磁性吸附，防护箱一侧上部固定安装有排气装置，且防护箱相邻一侧的上部固定安装有换气装置；但是，该装置在使用使用过程中，仍然存在着缺陷，该申请在使用过程中，需要人工手动提动防护箱，由于防护箱上安装有进气设备和排气设备，其质量较重，操作人员手动提取劳动强度大，费时费力，影响加工的效率，且该装置在使用过程中，通过换气装置向盖于固化台上的防滑箱内通气，使得防滑箱内的异味废气容易从固化台的下方被挤压出，导致异味气体污染加工环境，为此我们提出一种铅酸电池极板的固化防护装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池极板的固化防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池极板的固化防护装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固化台，固化台的上表面通过若干数量的支撑柱固定连接有顶板，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板并固定连接有防护罩，固化台的上表面开设有与防护罩相匹配的凹槽，防护罩的一侧面安装有风机，风机的进气口通过抽气管与防护罩固定连通，风机的出口固定连通有输气软管，固化台的下方设置有收集箱，收集箱与支撑架固定连接，收集箱的一侧面固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有净化箱，输气软管的另一端与净化箱的侧面固定连通，净化箱内设置有若干数量的活性炭，净化箱的一侧面固定连通有出气管。

优选的，所述支撑板的下表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿支撑板和净化箱的下表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌杆。

优选的，所述支撑板的下表面通过两个平行设置的肋板与收集箱的侧面固定连接。

优选的，所述出气管与净化箱连通的一端和输气软管与净化箱连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。

优选的，所述防护罩的两侧面均固定连接有导向板，固化台的上表面固定连接有两个平行设置的导向柱，导向柱的上端与顶板的下表面固定连接，两个导向柱分别贯穿两个导向板。

优选的，所述防护罩的上表面安装有观察窗。

优选的，所述净化箱的上表面安装有相匹配的密封门，收集箱的一侧面安装有转动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过启动液压缸推动防护罩下移，使防护罩的下端贯插于凹槽内，启动风机，通过风机的进行抽风，使风流由固化台的下方流入到防护罩内，从而使在固化台上固化的电解板在物理、化学等反应中产生的异味废气随气流被风机由抽气管和输气软管抽入到净化箱内，通过净化箱内的活性炭净化再由出气管排出，避免了异味气处理过程中由固化台的下方被挤压出污染加工环境，从而有益于工作人员的身体健康，电解板加工完毕后，启动液压缸，液压缸提起防护罩，再取出固化台上的电极板，从而避免了需要人工手动提取防护罩，降低了工人的劳动强度，提高了加工的速率；

2、本实用新型在生产过程中，固化过程中产生的余膏因为硬化而脱落，直接落入到固化台下方的收集箱内，收集起来简单方便，有效避免废料收集时发生摔落的情况；

3、本实用新型在使用过程中，通过电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌杆翻动净化箱内的活性炭，从而再使用过程中，通过定期翻动净化箱内的活性炭，避免气体由净化箱的一侧流通而导致局部活性炭吸附饱和后其他部位的活性炭还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中净化箱剖视的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、转动门；3、收集箱；4、固化台；5、凹槽；6、导向板；7、观察窗；8、导向柱；9、顶板；10、液压缸；11、电动机；12、净化箱；13、出气管；14、密封门；15、支撑柱；16、抽气管；17、输气软管；18、风机；19、搅拌杆；20、活性炭；21、转轴；22、支撑板；23、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸电池极板的固化防护装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有固化台4，固化台4的上表面通过若干数量的支撑柱15固定连接有顶板9，顶板9的上表面安装有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿顶板9并固定连接有防护罩23，固化台4的上表面开设有与防护罩23相匹配的凹槽5(凹槽5内设置有相匹配的密封条，提高密封效果)，防护罩23的一侧面安装有风机18，风机18的进气口通过抽气管16与防护罩23固定连通，风机18的出口固定连通有输气软管17，固化台4的下方设置有收集箱3，收集箱3与支撑架1固定连接，收集箱3的一侧面固定连接有支撑板22，支撑板22的上表面固定连接有净化箱12，输气软管17的另一端与净化箱12的侧面固定连通，净化箱12内设置有若干数量的活性炭20，净化箱12的一侧面固定连通有出气管13。

支撑板22的下表面安装有电动机11，电动机11的输出端贯穿支撑板22和净化箱12的下表面并通过联轴器固定连接有转轴21，转轴21的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌杆19，在使用过程中，通过电动机11的转动带动转轴21的转动，转轴21的转动带动搅拌杆19翻动净化箱12内的活性炭20，从而再使用过程中，通过定期翻动净化箱12内的活性炭20，避免气体由净化箱12的一侧流通而导致局部活性炭20吸附饱和后其他部位的活性炭20还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭20的利用率。

支撑板22的下表面通过两个平行设置的肋板与收集箱3的侧面固定连接，通过设置的肋板，使支撑板22的结构更加稳固。

出气管13与净化箱12连通的一端和输气软管17与净化箱12连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩(过滤罩图中画出未标出)，通过设置的过滤罩，避免活性炭20进入到管道内。

防护罩23的两侧面均固定连接有导向板6，固化台4的上表面固定连接有两个平行设置的导向柱8，导向柱8的上端与顶板9的下表面固定连接，两个导向柱8分别贯穿两个导向板6，通过设置的导向板6以及导向柱8，在调节防护罩23时，导向板6在导向柱8上滑动，启动导向限位作用，从而使防护罩23移动时更加平稳。

防护罩23的上表面安装有观察窗7，通过设置的观察窗7，便于观察防护罩23内反应的情况。

净化箱12的上表面安装有相匹配的密封门14，收集箱3的一侧面安装有转动门2，通过设置的密封门14，便于对净化箱12内活性炭20的更换，通过设置的转动门2，便于对收集箱3内的清理。

工作原理：在使用时，通过启动液压缸10推动防护罩23下移，使防护罩23的下端贯插于凹槽5内，启动风机18，通过风机18的进行抽风，使风流由固化台4的下方流入到防护罩23内，从而使在固化台4上固化的电解板在物理、化学等反应中产生的异味废气随气流被风机18由抽气管16和输气软管17抽入到净化箱12内，通过净化箱12内的活性炭20净化再由出气管13排出，避免了异味气处理过程中由固化台4的下方被挤压出污染加工环境，从而有益于工作人员的身体健康，电解板加工完毕后，启动液压缸10，液压缸10提起防护罩23，再取出固化台4上的电极板，从而避免了需要人工手动提取防护罩23，降低了工人的劳动强度，提高了加工的速率，在生产过程中，固化过程中产生的余膏因为硬化而脱落，直接落入到固化台4下方的收集箱3内，收集起来简单方便，有效避免废料收集时发生摔落的情况。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铅酸电池极板的固化防护装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面固定连接有固化台(4)，固化台(4)的上表面通过若干数量的支撑柱(15)固定连接有顶板(9)，顶板(9)的上表面安装有液压缸(10)，液压缸(10)的输出端贯穿顶板(9)并固定连接有防护罩(23)，固化台(4)的上表面开设有与防护罩(23)相匹配的凹槽(5)，防护罩(23)的一侧面安装有风机(18)，风机(18)的进气口通过抽气管(16)与防护罩(23)固定连通，风机(18)的出口固定连通有输气软管(17)，固化台(4)的下方设置有收集箱(3)，收集箱(3)与支撑架(1)固定连接，收集箱(3)的一侧面固定连接有支撑板(22)，支撑板(22)的上表面固定连接有净化箱(12)，输气软管(17)的另一端与净化箱(12)的侧面固定连通，净化箱(12)内设置有若干数量的活性炭(20)，净化箱(12)的一侧面固定连通有出气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板的固化防护装置，其特征在于：所述支撑板(22)的下表面安装有电动机(11)，电动机(11)的输出端贯穿支撑板(22)和净化箱(12)的下表面并通过联轴器固定连接有转轴(21)，转轴(21)的侧面固定连接有若干均匀设置的搅拌杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板的固化防护装置，其特征在于：所述支撑板(22)的下表面通过两个平行设置的肋板与收集箱(3)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板的固化防护装置，其特征在于：所述出气管(13)与净化箱(12)连通的一端和输气软管(17)与净化箱(12)连通的一端均固定连接有相匹配的过滤罩。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板的固化防护装置，其特征在于：所述防护罩(23)的两侧面均固定连接有导向板(6)，固化台(4)的上表面固定连接有两个平行设置的导向柱(8)，导向柱(8)的上端与顶板(9)的下表面固定连接，两个导向柱(8)分别贯穿两个导向板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板的固化防护装置，其特征在于：所述防护罩(23)的上表面安装有观察窗(7)。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板的固化防护装置，其特征在于：所述净化箱(12)的上表面安装有相匹配的密封门(14)，收集箱(3)的一侧面安装有转动门(2)。

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