CN212904632U - 一种钙业生产用水分检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钙业设备技术领域。本实用新型公开了一种钙业生产用水分检测装置，其由进气管、粉料进管、水分检测管和粉料回送管组成，进气管、水分检测管和粉料回送管依次相连；进气管中段设有收缩部，粉料进管与进气管的收缩部相连；水分检测管中设有水分检测电极。本实用新型能够实现粉料水分的实时监控检测；装置结构稳定，对测量电极能够实现良好的保护效果；检测完成后粉料回送，不会造成物料损失和杂质引入。

Description

一种钙业生产用水分检测装置

技术领域

本实用新型涉及钙业设备技术领域，尤其是涉及一种钙业生产用水分检测装置。

背景技术

在钙业生产工艺中，许多物料都需要进行干燥处理，这些物料或产物都需要经过干燥后再进行包装运输或储存。干燥处理中，常需要采用水分检测装置对物料水分进行检测，现有技术中的水分检测装置需要将物料从干燥炉中取出后再进行检测；这一检测过程，操作繁琐，而且取样需要停机并冷却，这会极大的降低生产加工效率。

中国专利公开号CN208872696U于2019年5月17日公开了一种物质水分测量仪，其包括测量仪本体、自所述测量仪本体向前伸出的测量电极、自所述测量仪本体向后延伸的手柄，所述手柄上设置有用于容纳电池且沿前后方向延伸的中空腔体，所述中空腔体的靠近测量仪本体的前端内壁上设置有第一电极和第二电极，该第一电极和第二电极与电池的前端的正极和负极相电接触。但是其问题在于其为插入式的检测装置，需要对物料进行取样，无法实现实时的检测。

实用新型内容

为解决现有技术中无法实现钙业生产中干燥炉内物料无法实现实时水分检测的问题，本实用新型提供了一种能够实时检测钙业生产过程中干燥炉内物料水分的钙业生产用水分检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钙业生产用水分检测装置，其由进气管、粉料进管、水分检测管和粉料回送管组成，进气管、水分检测管和粉料回送管依次相连；进气管中段设有收缩部，粉料进管与进气管的收缩部相连；水分检测管中设有水分检测电极。

作为优选，水分检测电极端头沿水分检测管径向方向伸入水分检测管中，其伸入深度为水分检测管直径的30～40%。

作为优选，水分检测管中至少设有三个水分检测电极，水分检测电极均匀分布。

作为优选，收缩部的直径为进气管直径的1/3～1/2。

作为优选，水分检测管的直径为进气管直径的2.0～2.5倍。

作为优选，粉料回送管端头上设有单向阀门。

作为优选，进气管端头设有空气进气泵。

作为优选，进气管位于收缩部后端的部分长度不小于水分检测管长度的一半。

作为优选，粉料进管的直径为进气管直径的60～80%。

作为优选，粉料进管与收缩部垂直设置。

粉料进管与干燥炉炉腔相连，连接在炉腔的下部，粉料回管与炉腔的上部相连，由粉料进管、收缩部、进气管位于收缩部后端的部分、水分检测管和粉料回送管组成一个粉料的流通回路；粉料由粉料进管从炉腔中进入，在水分检测管中，进行粉料的水分检测；水分检测完毕后通过粉料回送管送回炉腔中；整个水分检测装置中，粉料输送的动力来自于进气管中泵入的空气，在进气管的收缩部利用文丘里效应，通过粉料进管从炉腔中抽取带粉料的炉内气体，并进而进行粉料的水分检测。当不需要进行水分检测时，关闭进气管的空气进气泵，此时炉内的带粉料气体不再进入水分检测装置中，同时粉料回送管上的单向阀们也关闭，炉内的粉料也无法从粉料回送管中倒流入水分检测装置中。进气管上收缩部的直径缩小，利于形成文丘里效应，使得粉料进管能够将炉内带粉料的炉内气体吸入，水分检测管的管径扩大，便于降低其中粉料及气体的输送速度，进而更利于水分检测，也便于提高粉料水分检测的精度。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

1）能够实现粉料水分的实时监控检测；

2）装置结构稳定，对测量电极能够实现良好的保护效果；

3）检测完成后粉料回送，不会造成物料损失和杂质引入。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图中：进气管1，空气进气泵11，收缩部12，粉料进管2，水分检测管3，水分检测电极31，水分检测电极端头32，粉料回送管4，单向阀门41。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

一种如图1所示的钙业生产用水分检测装置，其由进气管1、粉料进管2、水分检测管3和粉料回送管4组成，进气管、水分检测管和粉料回送管依次相连；进气管端头设有空气进气泵11，进气管中段设有收缩部12，收缩部的直径为进气管直径的1/3，粉料进管与进气管的收缩部垂直相连，粉料进管的直径为进气管直径的70%，进气管位于收缩部后端的部分长度为水分检测管长度的一半；水分检测管的直径为进气管直径的2.0倍，水分检测管中设有水分检测电极31；水分检测电极端头32沿水分检测管径向方向伸入水分检测管中，其伸入深度为水分检测管直径的35%；水分检测管中设有三个水分检测电极，水分检测电极均匀分布；粉料回送管端头上设有单向阀门41。本实用新型中采用的水分检测电极以及其连接供电方式、所连接的数据处理、传输和控制系统等均可任意采用现有水分检测设备所用的连接供电方式、所连接的数据处理、传输和控制系统等。

实际使用时，粉料进管与干燥炉炉腔相连，连接在炉腔的下部，粉料回管与炉腔的上部相连，由粉料进管、收缩部、进气管位于收缩部后端的部分、水分检测管和粉料回送管组成一个粉料的流通回路；粉料由粉料进管从炉腔中进入，在水分检测管中，进行粉料的水分检测；水分检测完毕后通过粉料回送管送回炉腔中；整个水分检测装置中，粉料输送的动力来自于进气管中泵入的空气，在进气管的收缩部利用文丘里效应，通过粉料进管从炉腔中抽取带粉料的炉内气体，并进而进行粉料的水分检测。当不需要进行水分检测时，关闭进气管的空气进气泵，此时炉内的带粉料气体不再进入水分检测装置中，同时粉料回送管上的单向阀们也关闭，炉内的粉料也无法从粉料回送管中倒流入水分检测装置中。进气管上收缩部的直径缩小，利于形成文丘里效应，使得粉料进管能够将炉内带粉料的炉内气体吸入，水分检测管的管径扩大，便于降低其中粉料及气体的输送速度，进而更利于水分检测，也便于提高粉料水分检测的精度。

本实用新型的技术方案能够实现实时检测监控水分，并且全场无需停止干燥炉的工作、无需开干燥炉取样，检测简洁高效，并且效率高，可进行多次检测或在干燥炉侧壁或炉底设置多个以提高检测精度，提高对氢氧化钙粉料的水分检测监控效果。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

其由进气管、粉料进管、水分检测管和粉料回送管组成，所述进气管、水分检测管和粉料回送管依次相连；

所述进气管中段设有收缩部，所述的粉料进管与进气管的收缩部相连；

所述水分检测管中设有水分检测电极。

2.根据权利要求1所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述水分检测电极具有水分检测电极端头，所述水分检测电极端头沿水分检测管径向方向伸入水分检测管中，其伸入深度为水分检测管直径的30～40%。

3.根据权利要求1或2所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述水分检测管中至少设有三个水分检测电极，所述水分检测电极均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述收缩部的直径为进气管直径的1/3～1/2。

5.根据权利要求1所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述水分检测管的直径为进气管直径的2.0～2.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述粉料回送管端头上设有单向阀门。

7.根据权利要求1所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述进气管端头设有空气进气泵。

8.根据权利要求1所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述进气管位于收缩部后端的部分长度不小于水分检测管长度的一半。

9.根据权利要求1所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述粉料进管的直径为进气管直径的60～80%。

10.根据权利要求1或9所述的一种钙业生产用水分检测装置，其特征在于：

所述粉料进管与所述收缩部垂直设置。

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