CN212904599U - 一种双丝像质计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双丝像质计，包括封装板，及密封于封装板内的丝对和识别标记，所述封装板包括上板和下板，所述丝对和识别标记设置于上板和下板之间，每个丝对的两根金属丝直径相同，每个丝对的金属丝直径与金属丝间距相同，所述13个丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，相邻的丝对之间有间隙，所述每个丝对金属丝的直径依次逐渐减小。由于封装板采用上板和下板把丝对和识别标记粘结在一起，丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，并且每个丝对金属丝的直径一次逐渐减小，可以有效的映射到底片上，让图像分辨率有一个很好的对比参照；封装板采用透明的硬塑料或者其他低吸收材料板，既可以保证影像的质量，又便于保存，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双丝像质计。
背景技术
数字射线检测有一个非常关键的技术指标，那就是图像的分辨率，它受几何不清晰度(焦点尺寸和放大倍数)和固有不清晰度(探测器的像素尺寸)综合影响。
目前，在工件焊接完成后，需要对工件的焊缝进行射线检测，以确认焊缝是否存在缺陷。但是，由于工件两端和中间部位的厚度不同，在对工件中的焊缝进行检测时，由于检测时检测参数的设置与工件的厚度有关，所以在对工件的焊缝进行射线检测时，需要分别根据工件两端和中间部位的厚度不同来调整不同的检测参数，因此对该工件的检测过程需要通过多次调整检测参数，并且每调整一次检测参数执行一次射线检测。因此，一个工件的检测过程中需要多次射线检测来完成，造成工件的焊缝检测效率低下。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，测量图像分辨率，监测数字射线系统的双丝像质计。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种双丝像质计，包括封装板，及密封于封装板内的丝对和识别标记，所述封装板包括上板和下板，所述丝对和识别标记设置于上板和下板之间，所述上板和下板粘结成具有一定刚性的密封整体，所述丝对为13个，每个丝对由两根金属丝构成，每个丝对的两根金属丝直径相同，每个丝对的金属丝直径与金属丝间距相同，所述13个丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，相邻的丝对之间有间隙，所述每个丝对金属丝的直径依次逐渐减小。
作为优选，所述封装板采用透明的硬塑料或者其他低吸收材料板，所述下板厚度为1mm，上板厚度为5mm，所述整个封装板的长为70mm，宽为15mm，厚度为6mm，所述前四个丝对之间的间隙为5mm，中间五个丝对之间的间隙为4mm，剩余六个丝对之间的间隙为3.5m。
作为优选，所述识别标记位于封装板一端的中间位置，所述识别标记的长为10mm，宽为6mm，厚度为1-2mm。
作为优选，所述识别标记为铅标记，所述丝对为铂或钨材质。
作为优选，所述丝对由模具直接浇铸而成。
本实用新型双丝像质计的有益效果：由于所述双丝像质计的封装板采用上板和下板把丝对和识别标记粘结在一起，丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，并且每个丝对金属丝的直径一次逐渐减小，可以有效的映射到底片上，让图像分辨率有一个很好的对比参照；封装板采用透明的硬塑料或者其他低吸收材料板，既可以保证影像的质量，又便于保存，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种双丝像质计的结构示意图；
图2是本实用新型一种双丝像质计的侧视图；
图中，1、丝对；2、识别标记；3、封装板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，本实用新型采用如下技术方案：一种双丝像质计，包括封装板3，及密封于封装板3内的丝对1和识别标记2，所述封装板3包括上板(未图示)和下板(未图示)，所述丝对1和识别标记2设置于上板和下板之间，所述上板和下板粘结成具有一定刚性的密封整体，所述丝对1为13个，每个丝对1由两根金属丝构成，每个丝对1的两根金属丝直径相同，每个丝对1的金属丝直径与金属丝间距相同，所述13个丝对1的金属丝中心点位于同一水平线上，相邻的丝对1之间有间隙，所述每个丝对1金属丝的直径依次逐渐减小。
所述封装板3采用透明的硬塑料或者其他低吸收材料板，所述下板厚度为1mm，上板厚度为5mm，所述整个封装板3的长为70mm，宽为15mm，厚度为6mm，所述前四个丝对1之间的间隙为5mm，中间五个丝对1之间的间隙为4mm，剩余六个丝对1之间的间隙为3.5m。
所述识别标记2位于封装板3一端的中间位置，所述识别标记2的长为10mm，宽为6mm，厚度为1-2mm。
所述识别标记2为铅标记，所述丝对1为铂或钨材质。
所述丝对1由模具直接浇铸而成。
先由模具直接浇铸成不同粗细的丝对1，再把丝对根据规格放置于下板上，让上板和下板对齐后进行粘结成密封状态，所有的丝对1中心点在同一水平线上，每个丝对1金属丝的直径依次逐渐减小，影像后用来对照显像清晰度，什么时候看不清间隙了，清晰度到此为止。
本实用新型双丝像质计的有益效果：由于所述双丝像质计的封装板采用上板和下板把丝对和识别标记粘结在一起，丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，并且每个丝对金属丝的直径一次逐渐减小，可以有效的映射到底片上，让图像分辨率有一个很好的对比参照；封装板采用透明的硬塑料或者其他低吸收材料板，既可以保证影像的质量，又便于保存，延长使用寿命。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种双丝像质计，其特征在于：包括封装板，及密封于封装板内的丝对和识别标记，所述封装板包括上板和下板，所述丝对和识别标记设置于上板和下板之间，所述上板和下板粘结成具有一定刚性的密封整体，所述丝对为13个，每个丝对由两根金属丝构成，每个丝对的两根金属丝直径相同，每个丝对的金属丝直径与金属丝间距相同，所述13个丝对的金属丝中心点位于同一水平线上，相邻的丝对之间有间隙，所述每个丝对金属丝的直径依次逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述封装板采用透明的硬塑料或者其他低吸收材料板，所述下板厚度为1mm，上板厚度为5mm，所述整个封装板的长为70mm，宽为15mm，厚度为6mm，所述前四个丝对之间的间隙为5mm，中间五个丝对之间的间隙为4mm，剩余六个丝对之间的间隙为3.5m。
3.根据权利要求1所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述识别标记位于封装板一端的中间位置，所述识别标记的长为10mm，宽为6mm，厚度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述识别标记为铅标记，所述丝对为铂或钨材质。
5.根据权利要求1所述的一种双丝像质计，其特征在于：所述丝对由模具直接浇铸而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021218196.9U CN212904599U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种双丝像质计 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113205497A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 扬州能煜检测科技有限公司 | 双丝型像质计图像处理方法、装置、设备及介质 |
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021218196.9U patent/CN212904599U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113205497A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 扬州能煜检测科技有限公司 | 双丝型像质计图像处理方法、装置、设备及介质 |
| CN113205497B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-06-07 | 江苏迪业检测科技有限公司 | 双丝型像质计图像处理方法、装置、设备及介质 |
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