CN212904412U - 一种平面口罩检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种平面口罩检测机，包括机台、装夹机构、过滤效率检测机构、吸气模拟机构和控制器，装夹机构设置在机台上，装夹机构用于口罩或过滤材料的装夹，过滤效率检测机构用于检测过滤效率，吸气模拟机构用于模拟吸气，控制器设置在机台上并与过滤效率检测机构和吸气模拟机构电性连接。本实用新型中，上模的进气腔的横截面和下模的出气腔的横截面一致，并在上模以及下模的表面设置密封圈，因此合模时进气腔与出气腔能形成密闭的检测仓，以至于装夹口罩后能确保口罩与上模和下模之间是气密连接，进而保证检测结果的准确性，还设有带动上模与下模开合的驱动装置，并通过控制器驱动，操作方便，有利于提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷布检测设备技术领域，具体地，涉及一种平面口罩检测机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，其对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩的防护性能好坏事关人身安全和健康，过滤效率是评价口罩性能的关键参数之一，因此，进行过滤效率检测是保证产品质量的前提条件。
目前市面上有种用于过滤效率检测的口罩检测机，其由头模、测试仓、呼吸模拟装置、气溶胶发生器以及粒子检测装置组成，头模设置在密闭的测试仓内，呼吸模拟装置与头模连接以模拟吸气，气溶胶发生器与测试仓连接以向测试仓输出颗粒物，其检测过程为：将口罩佩戴在头模上，开启呼吸模拟装置模拟吸气，同时开启气溶胶发生器向测试仓输出颗粒物，粒子检测装置检测通过口罩前后的颗粒物浓度，通过系统计算即得出被测口罩的过滤效率。
按照标准规定，过滤效率检测需用适当的夹具将口罩罩体以气密的方式连接在检测装置上。但是，上述的口罩检测机是将被测口罩佩戴在头模上，而口罩并不是与头模气密连接，尤其是平面口罩，如果佩戴不好的话，口罩与头模的密合度降低，两者之间会有泄漏处，颗粒物可以经泄漏处进入头模，直接会影响到口罩的检测结果，继而影响整批口罩的合格率，导致成本增加、生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种平面口罩检测机。
本实用新型公开的一种平面口罩检测机，包括：
装夹机构，其包括安装座、上模、下模以及驱动装置，所述下模和驱动装置设置在安装座，所述上模设置在驱动装置的输出端，所述驱动装置带动上模与下模开合，所述上模设有敞口朝向下模的进气腔，所述下模设有敞口朝向上模的出气腔，所述上模和下模用于装夹口罩或过滤材料；
过滤效率检测机构，其包括气溶胶发生器、第一粒子传感器以及第二粒子传感器，所述气溶胶发生器的输出端与进气腔连通，所述第一粒子传感器设置在进气腔内，所述第二粒子传感器设置在出气腔内；
吸气模拟机构，其包括抽气装置，所述抽气装置的进气口与出气腔连通；以及
控制器，所述驱动装置、气溶胶发生器、第一粒子传感器、第二粒子传感器以及抽气装置与控制器电性连接。
根据本实用新型的一实施方式，所述上模与下模相对设置，所述上模朝向下模的表面和下模朝向上模的表面均设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈。
根据本实用新型的一实施方式，所述进气腔和出气腔呈长方体状、圆形状或椭圆形状，所述进气腔的横截面与出气腔的横截面一致。
根据本实用新型的一实施方式，所述驱动装置为滑台气缸，所述驱动装置的输出端为滑台气缸的滑块。
根据本实用新型的一实施方式，所述抽气装置与下模之间的连通管路上设有调节阀，所述调节阀与控制器电性连接，所述调节阀用于调节抽气装置与下模之间的连通管路的通气量。
根据本实用新型的一实施方式，所述抽气装置与下模之间的连通管路上设有监测流量计，所述监测流量计与控制器电性连接，所述监测流量计用于监测抽气装置与下模之间的连通管路的气流量。
根据本实用新型的一实施方式，所述抽气装置还接入流量计，所述流量计用于显示抽气装置的气流量。
根据本实用新型的一实施方式，还包括吸气阻力检测机构，所述吸气阻力检测机构包括气阻管路和压力检测装置，所述气阻管路设置在上模与下模之间，所述压力检测装置设置在气阻管路上，所述压力检测装置与控制器电性连接。
根据本实用新型的一实施方式，所述控制器采用PLC控制器，所述控制器包括数据板，所述第一粒子传感器和第二粒子传感器与数据板连接。
根据本实用新型的一实施方式，所述控制器还连接有显示屏和打印机，所述打印机用于检测数据的打印。
与现有技术相比，本实用新型的一种平面口罩检测机具有以下优点：
本实用新型的平面口罩检测机，其设有用于装夹口罩的上模和下模，两者相对设置，上模设有敞口朝向下模的进气腔，下模设有敞口朝向上模的出气腔，且进气腔的横截面和出气腔的横截面一致，并在上模朝向下模的表面以及下模朝向上模的表面设置密封圈，因此在上模与下模合模时进气腔与出气腔能形成密闭的检测仓，以至于装夹口罩后能确保口罩与上模和下模之间是气密连接，进而保证检测结果的准确性，还设有带动上模与下模开合的驱动装置，并通过控制器驱动，操作方便，有利于提高检测效率；
本实用新型还通过设置比例球阀控制抽气管路的通气量，且控制器采用PLC控制器，整体控制精度高、运行更稳定，另控制器设有与粒子传感器组合采集数据的数据板，使得检测数据更准确、更稳定。
此外，本实用新型还可以用于检测过滤材料的过滤效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中平面口罩检测机的结构示意图；
图2为实施例中装夹机构的结构示意图；
图3为实施例中装夹机构的结构剖视图；
图4为实施例中平面口罩检测机的结构框图。
附图标记说明：
机台1；滑轮11；装夹机构2；安装座21；底座211；定位孔2111；支座212；上模22；上模固定座221；连接槽2211；上模基体222；进气腔2221；下模23；下模固定座231；定位块2311；下模基体232；出气腔2321；驱动装置24；输出端241；安装板25；连接板26；密封圈槽27；过滤效率检测机构3；气溶胶发生器31；粒子管路311；第一粒子传感器32；第二粒子传感器33；吸气模拟机构4；抽气装置41；抽气管路411；调节阀42；监测流量计43；观察流量计44；控制器5；数据板51；吸气阻力检测机构6；气阻管路61；压力检测装置62；显示屏7；打印机8。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1-4，一种平面口罩检测机，包括机台1、装夹机构2、过滤效率检测机构3、吸气模拟机构4和控制器5，装夹机构2设置在机台1上，装夹机构2用于口罩或过滤材料的装夹，过滤效率检测机构3用于检测口罩或过滤材料的过滤效率，吸气模拟机构4用于模拟吸气，控制器5设置在机台1上并与过滤效率检测机构3、吸气模拟机构4电性连接。机台1的底部设有滑轮11，便于整机移动。
参见图2-3，装夹机构2包括安装座21、上模22、下模23以及驱动装置24，安装座21设置在机台1上，下模23和驱动装置24设置在安装座21，上模22设置在驱动装置24的输出端241，驱动装置24与控制器5电性连接，驱动装置24带动上模22移动，以使上模22与下模23合模或开模。
具体地，安装座21包括底座211和支座212，底座211设置在机台1上，支座212设置在底座211上。上模22与下模23为相对设置，下模23安装在底座211上，驱动装置24为滑台气缸，其通过安装板25安装在支座212上，上模22通过连接板26安装在驱动装置24的输出端241上，即为安装在滑台气缸的滑块上。
上模22包括上模固定座221以及设置在上模固定座221的上模基体222，上模固定座221设有连接槽2211，连接板26的底端插入连接槽2211并通过螺钉将连接板26与上模固定座221连接；上模基体222呈长方体状，其设有敞口朝向下模23的进气腔2221，且进气腔2221呈长方体状、圆形状或椭圆形状。
下模23包括下模固定座231以及设置在下模固定座231的下模基体232，下模固定座231通过螺钉固定在底座211上；下模固定座231的底部设有定位块2311，底座211设有定位孔2111，定位块2311可设置在定位孔2111中，以此实现下模23与底座211的定位安装；下模基体232呈长方体状，其设有敞口朝向上模22的出气腔2321，且出气腔2321呈长方体状、圆形状或椭圆形状。
其中，进气腔2221的形状和出气腔2321的形状一致，本机的口罩检测面积为100cm2，即进气腔2221的敞口面积和出气腔2321的敞口面积均为100cm2；上模基体222朝向下模23的表面以及下模基体232朝向上模22的表面均设有密封圈槽27，且在密封圈槽27内设有密封圈。因此在上模22与下模23合模时进气腔2221与出气腔2321能形成密闭的检测仓，以至于装夹口罩后能确保口罩与上模22和下模23之间是气密连接。
参见1-4，过滤效率检测机构3包括气溶胶发生器31、第一粒子传感器32以及第二粒子传感器33，三者均与控制器5电性连接；气溶胶发生器31用于输出气溶胶，第一粒子传感器32以及第二粒子传感器33用于检测通过口罩或过滤材料前后的颗粒物浓度。气溶胶发生器31安装在机台1的侧部上，其输出端241通过粒子管路311与进气腔2221连通；第一粒子传感器32安装在进气腔2221内，而第二粒子传感器33设置在出气腔2321内。
参见图3，吸气模拟机构4包括抽气装置41，其安装在机台1内，抽气装置41的进气口通过抽气管路411与出气腔2321连通。其中，抽气装置41为真空抽气泵；抽气管路411上设有调节阀42和监测流量计43，两者均与控制器5电性连接，监测流量计43设置在调节阀42与下模23之间；调节阀42采用比例球阀，其用于调节抽气管路411的通气量；监测流量计43用于实时监测抽气管路411的气流量。
作为优选，抽气装置41还连接有观察流量计44；观察流量计44采用玻璃流量计，其安装在机台1的侧部与控制器5电性连接，观察流量计44用于显示抽气装置41的气流量。
本实施例中，控制器5采用PLC控制器，其包括数据板51，第一粒子传感器32和第二粒子传感器33与数据板51连接。控制器5还连接有显示屏7和打印机8，两者设置在机台1上，显示屏7用于操控和显示数据，打印机8用于检测数据的打印。
过滤效率检测过程如下：
将被测口罩或过滤材料放置在下模基体232上并覆盖出气腔2321，控制器5驱动驱动装置24带动上模22移动，以上模22与下模23合模以夹持口罩或过滤材料，此时口罩或过滤材料与上模22和下模23为气密连接；
接着，控制器5驱动气溶胶发生器31和抽气装置41开启，气溶胶发生器31通过粒子管路311向进气腔2221输送颗粒物，抽气装置41对出气腔2321进行“吸气”，根据监测流量计43的监测值，控制器5驱动调节阀42调节使抽气管路411的通气量达到检测标准，控制器5接收第一粒子传感器32和第二粒子传感器33的检测值后，经系统运算即可得出过滤效率。
其中，气溶胶发生器31输出的气溶胶颗粒在到达检测仓之前需要经过两道处理：第一道处理是与加热后的气体混合，第二道处理是通过静电中和器将气溶胶颗粒所带静电中和掉，以减小颗粒损失和静电对测试结果的影响。
作为优选，还包括用于检测口罩或过滤材料的吸气阻力的吸气阻力检测机构6。吸气阻力检测机构6包括气阻管路61和压力检测装置62，气阻管路61设置在上模22与下模23之间以连通进气腔2221与出气腔2321，压力检测装置62设置在气阻管路61上并与控制器5电性连接。检测过滤效率时，通过压力检测装置62就能检测吸气阻力。其中，压力检测装置62为风压变送器。
本实用新型的平面口罩检测机，其设有用于装夹口罩的上模和下模，两者相对设置，上模设有敞口朝向下模的进气腔，下模设有敞口朝向上模的出气腔，且进气腔的横截面和出气腔的横截面一致，并在上模朝向下模的表面以及下模朝向上模的表面设置密封圈，因此在上模与下模合模时进气腔与出气腔能形成密闭的检测仓，以至于装夹口罩后能确保口罩与上模和下模之间是气密连接，进而保证检测结果的准确性，还设有带动上模与下模开合的驱动装置，并通过控制器驱动，操作方便，有利于提高检测效率；还通过设置比例球阀控制抽气管路的通气量，且控制器采用PLC控制器，整体控制精度高、运行更稳定，另控制器设有与粒子传感器组合采集数据的数据板，使得检测数据更准确、更稳定。此外，本实用新型还可以用于检测过滤材料的过滤效率。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种平面口罩检测机，其特征在于，包括：
装夹机构，其包括安装座、上模、下模以及驱动装置，所述下模和驱动装置设置在安装座，所述上模设置在驱动装置的输出端，所述驱动装置带动上模与下模开合，所述上模设有敞口朝向下模的进气腔，所述下模设有敞口朝向上模的出气腔，所述上模和下模用于装夹口罩或过滤材料；
过滤效率检测机构，其包括气溶胶发生器、第一粒子传感器以及第二粒子传感器，所述气溶胶发生器的输出端与进气腔连通，所述第一粒子传感器设置在进气腔内，所述第二粒子传感器设置在出气腔内；
吸气模拟机构，其包括抽气装置，所述抽气装置的进气口与出气腔连通；以及
控制器，所述驱动装置、气溶胶发生器、第一粒子传感器、第二粒子传感器以及抽气装置与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述上模与下模相对设置，所述上模朝向下模的表面和下模朝向上模的表面均设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈。
3.根据权利要求1-2任一所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述进气腔和出气腔呈长方体状、圆形状或椭圆形状，所述进气腔的横截面与出气腔的横截面一致。
4.根据权利要求1所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述驱动装置为滑台气缸，所述驱动装置的输出端为滑台气缸的滑块。
5.根据权利要求1所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述抽气装置与下模之间的连通管路上设有调节阀，所述调节阀与控制器电性连接，所述调节阀用于调节抽气装置与下模之间的连通管路的通气量。
6.根据权利要求5所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述抽气装置与下模之间的连通管路上设有监测流量计，所述监测流量计与控制器电性连接，所述监测流量计用于监测抽气装置与下模之间的连通管路的气流量。
7.根据权利要求6所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述抽气装置还接入观察流量计，所述观察流量计用于显示抽气装置的气流量。
8.根据权利要求1所述的平面口罩检测机，其特征在于，还包括吸气阻力检测机构，所述吸气阻力检测机构包括气阻管路和压力检测装置，所述气阻管路设置在上模与下模之间，所述压力检测装置设置在气阻管路上，所述压力检测装置与控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述控制器采用PLC控制器，所述控制器包括数据板，所述第一粒子传感器和第二粒子传感器与数据板连接。
10.根据权利要求9所述的平面口罩检测机，其特征在于，所述控制器还连接有显示屏和打印机，所述打印机用于检测数据的打印。
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