CN212904021U - 一种混凝土生产中的粉料取样设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土生产中的粉料取样设备，涉及混凝土生产技术的领域，其包括固定架，设置于固定架上的粉料筒，设置于粉料筒开口一侧的筒盖，开设于粉料筒底部的出料口，设置于筒盖上端面的安装架，设置于安装架底部且向下延伸至粉料筒内侧底部的安装杆，滑动设置于安装杆上的滑块，设置于安装杆上且用于驱动滑块滑移的驱动组件，以及环设于滑块的周侧且用于清理粉料筒内侧壁的清理组件。本申请具有减少残留在粉料筒内的粉料对后续粉料的检测数据所产生的影响的效果。

Description

一种混凝土生产中的粉料取样设备

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种混凝土生产中的粉料取样设备。

背景技术

混凝土是目前世界上用量最多，应用最广泛的人工制备的建筑材料。随着经济的不断发展，我国建筑业发展飞速，基础设施建设量有增无减，而混凝土作为现代建筑工程用量最大的建筑材料之一，混凝土的需求量突飞猛进。

目前在超高层建筑施工中，对于混凝土的高性能要求如超高泵送性能、自密实性能等都较为严格，其中需要经过多次的试验检测，才能设计出符合要求的混凝土配合比。现有的粉料取样设备利用风机从运输罐车或容器内吸取粉料，然后经过输送软管，并最终存入到粉料筒内。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的粉料筒的侧壁上容易残留粉料且不易进行清理，存在有影响后续粉料检测数据的准确性的缺陷。

实用新型内容

为了有效的减少残留在粉料筒内的粉料对后续粉料的检测数据所产生的影响，本申请提供一种混凝土生产中的粉料取样设备。

本申请提供的一种混凝土生产中的粉料取样设备采用如下的技术方案：

一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括固定架，设置于固定架上的粉料筒，设置于粉料筒开口一侧的筒盖，开设于粉料筒底部的出料口，还包括设置于筒盖上端面的安装架，设置于安装架底部且向下延伸至粉料筒内侧底部的安装杆，滑动设置于安装杆上的滑块，设置于安装杆上且用于驱动滑块滑移的驱动组件，以及环设于滑块的周侧且用于清理粉料筒内侧壁的清理组件。

通过采用上述技术方案，通过设置清理组件，可以对粉料筒的内侧筒壁进行有效的清理，从而在一定程度上减少残留在粉料筒内侧筒壁上的粉料对后续粉料检测数据的影响，而通过设置驱动组件，可以在清理组件对粉料筒进行清理时，驱动清理组件沿安装杆进行移动，可以达到对粉料筒内壁进行快速清理的效果。

优选的，所述清理组件包括对称垂直设置于滑块两侧的固定杆，设置于固定杆远离滑块一端的弧形条板，以及设置于弧形条板远离固定杆一侧的清洁刷；所述清洁刷与粉料筒的内侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置清洁刷，可以在清理时，使清洁刷与粉料筒内壁相抵触，以达到清理粉料筒内壁的目的，而通过设置弧形条板，可以使清洁刷与粉料筒内壁贴合，从而能够在一定程度上增大清洁刷与粉料筒内壁的接触面积，进而能够实现快速清理粉料筒内壁的目的。

优选的，所述驱动组件包括设置于安装杆靠近安装架一侧的驱动电机，与驱动电机的输出轴相装配的丝杆，以及垂直设置于安装杆远离安装架一侧的定位块；所述丝杆贯穿滑块且远离驱动电机的一端与定位块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，可以在需要对粉料筒内壁进行清理时启动，通过驱动电机的输出轴来驱动丝杆旋转，从而使丝杆能够带动滑块沿安装杆的延伸方向进行滑移，使固定杆能够跟随滑块进行移动，进而可以使固定杆带动清洁刷来对粉料筒内侧壁进行较为全面的清洗。

优选的，所述固定杆铰接于滑块上；所述滑块上设置有用于驱动固定杆转动的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，可以在无需对粉料筒内侧壁进行清理时，通过调节固定杆的转动，从而使弧形条板能够跟随固定杆进行转动，使弧形条板能够朝粉料筒内底面进行翻转，进而可以在一定程度上减少粉料筒内的粉料在下落对固定杆以及弧形条板的冲击。

优选的，所述调节组件包括设置于滑块底部的伺服电机，与伺服电机的输出轴相装配的主动齿轮，垂直设置于固定杆靠近滑块一侧的延伸杆，以及设置于延伸杆上且与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，可以在需要对固定杆进行翻转时启动，通过伺服电机的输出轴来驱动主动齿轮进行旋转，从而带动从动齿轮转动，使从动齿轮能够通过延伸杆来带动固定杆进行翻转，进而达到减少粉料筒内的粉料在下落时，对固定杆以及弧形条板所造成的冲击的目的。

优选的，所述滑块的上端面与弧形条板靠近固定杆的侧面均设置为斜面。

通过采用上述技术方案，通过将滑块的上端面与弧形条板靠近固定杆的侧面均设置为斜面，可以使粉料在重力作用下沿着斜面向下滑落至粉料筒的底部，从而能够有效的减少粉料在滑块与弧形条板上的残留。

优选的，所述定位块对应丝杆的位置开设有定位孔；所述定位孔内设置有滚动轴承；所述丝杆与滚动轴承相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滚动轴承，可以在一定程度上减少定位块与丝杆之间的摩擦力，从而延长了定位块的使用寿命，同时，还能够有效的加快丝杆的转动速率。

优选的，所述粉料筒内侧的底面设置为朝远离筒盖一侧倾斜的斜面；所述出料口为粉料筒内侧底面的最低处。

通过采用上述技术方案，通过将粉料筒内侧底面设置为斜面，可以使得被清洁刷所刷落的粉料能够在重力作用下沿着斜面滑落至最低处的出料口处，并最终从出料口处排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理组件，可以对粉料筒的内侧筒壁进行有效的清理，而通过设置驱动组件，可以在清理组件对粉料筒进行清理时，驱动清理组件沿安装杆进行移动，可以达到对粉料筒内壁进行快速清理的效果；

2.通过设置调节组件，可以在无需对粉料筒内侧壁进行清理时，使弧形条板能够朝粉料筒内底面进行翻转，可以减少粉料筒内的粉料在下落对固定杆以及弧形条板的冲击，另外，通过将滑块的上端面与弧形条板靠近固定杆的侧面均设置为斜面，可以有效的减少粉料在滑块与弧形条板上的残留。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的示意图；

图2是本申请实施例粉料筒的剖视图；

图3是本申请实施例部分结构的示意图；

图4是本申请实施例驱动组件与安装杆的爆炸示意图。

附图标记说明：1、固定架；2、粉料筒；21、筒盖；22、出料口；3、安装架；31、安装杆；311、驱动电机；3111、丝杆；312、定位块；3121、定位孔；32、滑块；321、伺服电机；3211、主动齿轮；3212、从动齿轮；4、固定杆；41、弧形条板；411、清洁刷；42、延伸杆；5、滚动轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土生产中的粉料取样设备。参照图1，一种混凝土生产中的粉料取样设备包括固定架1，在固定架1上安装有粉料筒2，其中，在粉料筒2上方的开口处安装有筒盖21，同时，粉料筒2的内侧底面整体倾斜向下设置，且在粉料筒2的内侧底面的最低处开设有出料口22。

在取样时，操作员利用风机从运输罐车或容器内吸取粉料，然后经过输送软管，并最终输送到粉料筒2内进行储存，在需要对粉料筒2内的粉料进行检测时，操作员可从粉料筒2的底部取出粉料，再对粉料进行检测。

参照图2和图3，在筒盖21的上端面固定有安装架3，其中，在安装架3上安装有安装杆31，安装杆31垂直安装在安装架3的底部，且安装杆31整体向下贯穿筒盖21并延伸至粉料筒2内侧的底部。另外，在安装杆31上设置有滑块32，且滑块32可沿安装杆31的延伸方向进行滑移。

其中，为了能够灵活的驱动滑块32在安装杆31上进行滑移，故在安装杆31上设置有驱动组件，其中，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机311、定位块312。驱动电机311安装在安装杆31上且位于靠近安装架3的一侧，同时，定位块312垂直固定在安装杆31远离驱动电机311的一侧。

另外，参照图3和图4，在定位块312上开设有定位孔3121，同时在定位孔3121内安装有滚动轴承5。此外，在驱动电机311的输出轴上装配有丝杆3111，丝杆3111贯穿滑块32且远离驱动电机311的一端与滚动轴承5相连接。当需要驱动滑块32滑移时，可启动驱动电机311，通过驱动电机311的输出轴旋转来带动丝杆3111转动，从而再通过丝杆3111转动来带动滑块32沿安装杆31进行滑移。

参照图2和图3，为了对粉料筒2的内侧壁进行有效的清理，故在滑块32上设置有清理组件，其中，在本实施例中，清理组件包括固定杆4。固定杆4对称铰接在滑块32上，且固定杆4位于滑块32远离安装杆31的两侧，同时，在固定杆4上安装有弧形条板41，弧形条板41安装在固定杆4远离滑块32的一端。另外，在弧形条板41上安装有清洁刷411，其中，清洁刷411安装在弧形条板41远离固定杆4的一侧，且在清理时，清洁刷411与粉料筒2的内侧壁相抵触。

当需要对粉料筒2的内侧壁进行清理时，可启动驱动电机311，通过驱动电机311驱动丝杆3111转动来带动滑块32沿安装杆31进行滑移，使固定杆4能够跟随滑块32进行移动，从而使清洁刷411能够对粉料筒2的内侧筒壁进行有效的清洁，进而能够有效的减少残留在粉料筒2内的粉料对后续粉料的检测数据所产生的影响。

参照图2和图3，为了使弧形条板41能够朝粉料筒2内底面进行翻转，故在滑块32上设有调节组件，其中，在本实施例中，调节组件包括伺服电机321、延伸杆42。伺服电机321安装在滑块32的下端面，同时，在伺服电机321的输出轴上安装有主动齿轮3211，另外，延伸杆42垂直安装在固定杆4上，且延伸杆42位于固定杆4靠近滑块32的一侧，同时，在延伸杆42远离固定杆4的端部安装有从动齿轮3212。此外，为了实现两块弧形条板41的翻转，故在弧形条板41的两端设置有弧形部，从而可以使两块弧形条板41能够稳定的向下进行翻转。

当无需对粉料筒2的内侧壁进行清洁时，这时，可以启动伺服电机321，通过伺服电机321的输出轴来驱动主动齿轮3211进行旋转，使从动齿轮3212能够在主动齿轮3211的带动下进行转动，从而使从动齿轮3212能够带动固定杆4朝靠近安装杆31的方向进行翻转，进而可以在一定程度上减少粉料在筒内下落时对固定杆4所造成的冲击，达到有效沿长该装置的使用寿命的目的。

此外，参照图2和图3，为了可以在一定程度上减少粉料在滑块32与弧形条板41上的残留，故将滑块32的上端面以及弧形条板41靠近固定杆4的侧面设置为斜面，当粉料在筒内下落时，粉料能够沿着斜面滑落至粉料筒2的底部，从而能够有效的减少粉料在滑块32与弧形条板41上的残留。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括固定架（1），设置于固定架（1）上的粉料筒（2），设置于粉料筒（2）开口一侧的筒盖（21），开设于粉料筒（2）底部的出料口（22），其特征在于：还包括设置于筒盖（21）上端面的安装架（3），设置于安装架（3）底部且向下延伸至粉料筒（2）内侧底部的安装杆（31），滑动设置于安装杆（31）上的滑块（32），设置于安装杆（31）上且用于驱动滑块（32）滑移的驱动组件，以及环设于滑块（32）的周侧且用于清理粉料筒（2）内侧壁的清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述清理组件包括对称垂直设置于滑块（32）两侧的固定杆（4），设置于固定杆（4）远离滑块（32）一端的弧形条板（41），以及设置于弧形条板（41）远离固定杆（4）一侧的清洁刷（411）；所述清洁刷（411）与粉料筒（2）的内侧壁相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于安装杆（31）靠近安装架（3）一侧的驱动电机（311），与驱动电机（311）的输出轴相装配的丝杆（3111），以及垂直设置于安装杆（31）远离安装架（3）一侧的定位块（312）；所述丝杆（3111）贯穿滑块（32）且远离驱动电机（311）的一端与定位块（312）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述固定杆（4）铰接于滑块（32）上；所述滑块（32）上设置有用于驱动固定杆（4）转动的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述调节组件包括设置于滑块（32）底部的伺服电机（321），与伺服电机（321）的输出轴相装配的主动齿轮（3211），垂直设置于固定杆（4）靠近滑块（32）一侧的延伸杆（42），以及设置于延伸杆（42）上且与主动齿轮（3211）相啮合的从动齿轮（3212）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述滑块（32）的上端面与弧形条板（41）靠近固定杆（4）的侧面均设置为斜面。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述定位块（312）对应丝杆（3111）的位置开设有定位孔（3121）；所述定位孔（3121）内设置有滚动轴承（5）；所述丝杆（3111）与滚动轴承（5）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述粉料筒（2）内侧的底面设置为朝远离筒盖（21）一侧倾斜的斜面；所述出料口（22）为粉料筒（2）内侧底面的最低处。

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