CN212903881U - 一种汽车杯架装配及回位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车杯架装配及回位检测工装，包括：安装支架，所述安装支架设有用于固定杯架组件的杯架固定机构，所述安装支架设有用于将外盖板压装入所述杯架组件的外盖板压装机构，所述外盖板压装机构包括支撑杆和压杆，所述支撑杆向上抵住所述外盖板，所述安装支架设有驱动机构，所述驱动机构带动所述压杆下压并将所述外盖板压装入所述杯架组件；所述安装支架设有回位测时机构。本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装，杯架的外盖板可通过外盖板压装机构压装入杯架组件完成装配，装配方便；能对汽车杯架进行回位测时，操作方便、快捷；产品装配过程简便、检测效率高，检测成本低，能有效地杜绝不良产品流入市场。

Description

一种汽车杯架装配及回位检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，特别涉及一种汽车杯架装配及回位检测工装。

背景技术

随着汽车的普及，人们对于汽车提出了更高的要求，不仅要求汽车提供舒适的乘坐环境，还要提供生活所需的一些便利条件。由于人们在乘坐过程中经常需要喝水，用于放置水杯的杯架在汽车内饰中的应用越来越广泛。汽车用杯架是设置在车辆的内部的便利装置之一，设置在如车辆内部的仪表盘、侧壁板、控制台盒等方便乘客使用的位置上。乘客可以在车辆行驶过程中暂时将饮料杯或塑料瓶容纳到杯架中，因此汽车杯架可以增加乘客的便利性。使用时只需将杯架的外盖板打开即可放置水杯，使用便利。

现有的一些汽车杯架，使用时将杯架的外盖板按压到底松开，外盖板解锁、弹开，外盖板通过驱动机构缓慢回位至外盖板安装槽内，外盖板打开方便。这类杯架虽外形美观、使用方便、节省空间，但是也存在一些不足，例如存在杯架外盖板回位卡滞、异常缓慢等问题，都会影响用户的使用体验。为了解决此类问题，要求在产品出厂前对杯架进行回位检测，测试回位时间，若回位时间异常，则需要重新检修；大多数工厂采用人工装配和人工回位检测的方式进行生产，装配过程费时费力且无法保证回位测时的准确性和稳定性，操作麻烦，检测成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测效率高的汽车杯架装配及回位检测工装，保证了杯架回位测时的准确性和稳定性，操作方便、快捷，装配过程简便，生产效率高。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车杯架装配及回位检测工装，包括：安装支架，所述安装支架设有用于固定杯架组件的杯架固定机构，所述安装支架设有用于将外盖板压装入所述杯架组件的外盖板压装机构，所述外盖板压装机构包括支撑杆和压杆，所述支撑杆向上抵住所述外盖板，所述安装支架设有驱动机构，所述驱动机构带动所述压杆下压并将所述外盖板压装入所述杯架组件；所述安装支架设有回位测时机构，所述回位测时机构可对所述外盖板进行回位测时，检测方便快捷，生产效率高。本技术方案的汽车杯架装配及回位检测工装，设有启动按钮，便于使用者启动工装进行相应的操作，操作方便；杯架的外盖板可通过外盖板压装机构压装入杯架组件完成装配，装配方便；能对汽车杯架进行回位测时，操作方便、快捷；产品装配过程简便、检测效率高，检测成本低，能有效地杜绝不良产品流入市场；使用时压块压紧杯架支架，固定牢固，使得杯架支架不易发生位移，确保装配精度和检测准确度；设有光电传感机构和计时器，检测精度高，检测方便、快捷，提升工作效率；设有捺印章机构，回位测试结果为合格时，印章柱自动升起盖章完成产品的装配，便于检修合格后对产品标记相关信息，使用方便；设有电磁阀组件，便于控制气缸进行工作；设有气压表，便于使用者查看设备的气压是否正常，使用安全可靠。

进一步的，所述杯架固定机构包括支撑柱和压块，所述杯架组件的杯架支架置于所述支撑柱与所述压块之间，所述支撑柱固定安装在所述安装支架上。所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸设有用于安装所述压块的安装块，所述第一气缸带动所述压块压紧并固定所述杯架支架。所述第一气缸为旋转气缸，所述第一气缸包括旋转轴，所述安装块固定安装在所述旋转轴上；使用时所述第一气缸通过所述旋转轴带动所述压块转动并压紧所述杯架支架的四个边角部位，固定牢固，使得所述杯架支架不易发生位移，确保装配精度和检测准确度。

进一步的，所述外盖板压装机构包括两个结构相同的肘夹，所述压杆设置在所述肘夹上，两个肘夹之间设有连杆。所述驱动机构包括第二气缸，所述连杆上活动套装有连接块，所述第二气缸的伸缩杆与所述连接块固定连接；所述安装支架底部设有铰接座，所述第二气缸底部铰接在所述铰接座上；使用时所述第二气缸通过所述连杆带动所述肘夹上的压杆下压，所述压杆下压将所述外盖板压装入所述杯架组件，装配方便快捷，装配精度高。

进一步的，所述驱动机构包括第三气缸，所述支撑杆固定安装在所述第三气缸上，使用时所述第三气缸带动所述支撑杆向上抵靠在所述外盖板下端；所述安装支架底部设有用于安装所述第三气缸的安装板，所述第三气缸固定安装在所述安装板上，安装稳固，使气缸运行更加平稳，提升装配精度。

进一步的，所述回位测时机构包括光电传感机构和计时器，所述光电传感机构对应设置在所述杯架组件的两侧，所述光电传感机构包括第一光纤对射感应装置、第二光纤对射感应装置和第三光纤对射感应装置；所述第一光纤对射感应装置设置在所述外盖板初始位置的两侧，所述第二光纤对射感应装置设置在所述外盖板翻转后位置的两侧，所述第三光纤对射感应装置设置在所述外盖板回位完毕后的位置两侧，所述计时器用于记录回位时间，检测精度高，检测方便、快捷，提升工作效率；回位测试时，所述压杆将所述外盖板按压到底松开，所述外盖板解锁、弹开，工装自动计算打开时间，若测试时间异常则需要重新检修，有效防止不良产品流入市场。

进一步的，所述安装支架设有捺印章机构，所述捺印章机构包括印章柱和第四气缸，所述印章柱通过固定环固定安装在所述第四气缸的伸缩杆上；回位测试结果为合格时，所述印章柱自动升起盖章完成产品的装配；使用时所述第四气缸通过伸缩杆带动所述印章柱上移，使所述印章柱上顶到所述杯架组件底部完成盖章工作；所述印章柱上可带有日期等信息，便于检修合格后对产品标记相关信息，使用方便。

进一步的，所述安装支架设有电磁阀组件、气压表、启动按钮和急停按钮，所述电磁阀组件用于控制气缸进行工作；所述气压表便于使用者查看设备的气压是否正常，使用安全可靠；所述启动按钮用于使用者启动工装进行相应的操作，所述急停按钮便于使用者在紧急情况下使工装停止运行，使用安全。使用时将所述杯架组件放在所述支撑柱上，按下所述启动按钮，工装自动启动所述第一气缸压紧所述杯架支架，手工再将所述外盖板装入所述杯架组件的对应位置，按下所述启动按钮，所述第三气缸带动所述支撑杆向上抵住所述外盖板，所述第二气缸带动所述压杆向下压紧所述外盖板，手工按压次所述外盖板，待产品顺畅后，再次按下所述启动按钮，所述第二气缸带动所述压杆下压将所述外盖板按压到底松开，使得所述外盖板解锁、弹开，工装通过所述回位测时机构自动计算打开时间，测量时间合格后，通过所述捺印章机构自动盖章完成产品的装配；使用方便，生产效率高。

(三)有益效果

本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装，杯架的外盖板可通过外盖板压装机构压装入杯架组件完成装配，装配方便；能对汽车杯架进行回位测时，操作方便、快捷；产品装配过程简便、检测效率高，检测成本低，能有效地杜绝不良产品流入市场；使用时压块压紧杯架支架，固定牢固，使得杯架支架不易发生位移，确保装配精度和检测准确度；设有光电传感机构和计时器，检测精度高，检测方便、快捷，提升工作效率；设有捺印章机构，回位测试结果为合格时，印章柱自动升起盖章完成产品的装配，便于检修合格后对产品标记相关信息，使用方便；设有电磁阀组件，便于控制气缸进行工作；设有气压表，便于使用者查看设备的气压是否正常，使用安全可靠；设有启动按钮，便于使用者启动工装进行相应的操作，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装的立体图；

图2为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装的结构示意图；

图3为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装底部的立体图；

图4为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装杯架固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装外盖板压装机构的结构示意图；

图6为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装捺印章机构的结构示意图；

图7为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装杯架组件的结构示意图；

图8为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装杯架支架的立体图；

图9为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装外盖板的立体图；

图10为本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装外盖板底部的立体图；

其中：1为安装支架、101为铰接座、102为安装板、2为外盖板、3为支撑杆、4为压杆、5为支撑柱、6为压块、701为杯架支架、801为第一气缸、802为安装块、803为旋转轴、804为第二气缸、805为第三气缸、901为肘夹、902为连杆、903为连接块、10为第一光纤对射感应装置、11为第二光纤对射感应装置、12为第三光纤对射感应装置、13为第四气缸、14为固定环、15为电磁阀组件、16为气压表、17为启动按钮、18为急停按钮、19为印章柱。

具体实施方式

参阅图1～图10，本实用新型提供一种汽车杯架装配及回位检测工装，包括：安装支架1，安装支架1设有用于固定杯架组件的杯架固定机构，安装支架1设有用于将外盖板2压装入杯架组件的外盖板压装机构，外盖板压装机构包括支撑杆3和压杆4，支撑杆3向上抵住外盖板2，安装支架1设有驱动机构，驱动机构带动压杆4下压并将外盖板2压装入杯架组件；安装支架1设有回位测时机构，回位测时机构可对外盖板2进行回位测时，检测方便快捷，生产效率高。本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装，设有气压表，便于使用者查看设备的气压是否正常，使用安全可靠；设有启动按钮，便于使用者启动工装进行相应的操作，操作方便；杯架的外盖板可通过外盖板压装机构压装入杯架组件完成装配，装配方便；能对汽车杯架进行回位测时，操作方便、快捷；产品装配过程简便、检测效率高，检测成本低，能有效地杜绝不良产品流入市场；使用时压块压紧杯架支架，固定牢固，使得杯架支架不易发生位移，确保装配精度和检测准确度；设有光电传感机构和计时器，检测精度高，检测方便、快捷，提升工作效率；设有捺印章机构，回位测试结果为合格时，印章柱自动升起盖章完成产品的装配，便于检修合格后对产品标记相关信息，使用方便；设有电磁阀组件，便于控制气缸进行工作。

参阅图1～图4，杯架固定机构包括支撑柱5和压块6，杯架组件的杯架支架701置于支撑柱5与压块6之间，支撑柱5固定安装在安装支架1上。驱动机构包括第一气缸801，第一气缸801设有用于安装压块6的安装块802，第一气缸801带动压块6压紧并固定杯架支架701。第一气缸801为旋转气缸，第一气缸801包括旋转轴803，安装块802固定安装在旋转轴803上；使用时第一气缸801通过旋转轴803带动压块6转动并压紧杯架支架701的四个边角部位，固定牢固，使得杯架支架701不易发生位移，确保装配精度和检测准确度。

参阅图1～图5，外盖板压装机构包括两个结构相同的肘夹901，压杆4设置在肘夹901上，两个肘夹之间设有连杆902。驱动机构包括第二气缸804，连杆902上活动套装有连接块903，第二气缸804的伸缩杆与连接块903固定连接；安装支架1底部设有铰接座101，第二气缸804底部铰接在铰接座101上；使用时第二气缸804通过连杆902带动肘夹901上的压杆4下压，压杆4下压将外盖板2压装入杯架组件，装配方便快捷，装配精度高。驱动机构包括第三气缸805，支撑杆3固定安装在第三气缸805上，使用时第三气缸805带动支撑杆3向上抵靠在外盖板2下端；安装支架1底部设有用于安装第三气缸805的安装板102，第三气缸805固定安装在安装板102上，安装稳固，使气缸运行更加平稳，提升装配精度。

参阅图1、图2、图6和图7，回位测时机构包括光电传感机构和计时器，光电传感机构对应设置在杯架组件的两侧，光电传感机构包括第一光纤对射感应装置10、第二光纤对射感应装置11和第三光纤对射感应装置12；第一光纤对射感应装置10设置在外盖板2初始位置的两侧，第二光纤对射感应装置11设置在外盖板2翻转后位置的两侧，第三光纤对射感应装置12设置在外盖板2回位完毕后的位置两侧，计时器用于记录回位时间，检测精度高，检测方便、快捷，提升工作效率；回位测试时，压杆4将外盖板2按压到底松开，外盖板2解锁、弹开，工装自动计算打开时间，若测试时间异常则需要重新检修，有效防止不良产品流入市场。安装支架1设有捺印章机构，捺印章机构包括印章柱19和第四气缸13，印章柱19通过固定环14固定安装在第四气缸13的伸缩杆上；回位测试结果为合格时，印章柱19自动升起盖章完成产品的装配；使用时第四气缸13通过伸缩杆带动印章柱19上移，使印章柱19上顶到杯架组件底部完成盖章工作；印章柱19上可带有日期等信息，便于检修合格后对产品标记相关信息，使用方便。

参阅图1～图3，安装支架1设有电磁阀组件15、气压表16、启动按钮17和急停按钮18，电磁阀组件15用于控制气缸进行工作；气压表16便于使用者查看设备的气压是否正常，使用安全可靠；启动按钮17用于使用者启动工装进行相应的操作，急停按钮18便于使用者在紧急情况下使工装停止运行，使用安全。使用时将杯架组件放在支撑柱5上，按下启动按钮17，工装自动启动第一气缸801压紧杯架支架701，手工再将外盖板2装入杯架组件的对应位置，按下启动按钮17，第三气缸805带动支撑杆3向上抵住外盖板2，第二气缸804带动压杆4向下压紧外盖板2，手工按压3次外盖板2，待产品顺畅后，再次按下启动按钮17，第二气缸804带动压杆4下压将外盖板2按压到底松开，使得外盖板2解锁、弹开，工装通过回位测时机构自动计算打开时间，测量时间合格后，通过捺印章机构自动盖章完成产品的装配；使用方便，生产效率高。

本实用新型汽车杯架装配及回位检测工装，设有电磁阀组件，便于控制气缸进行工作；设有气压表，便于使用者查看设备的气压是否正常，使用安全可靠；设有启动按钮，便于使用者启动工装进行相应的操作，操作方便；杯架的外盖板可通过外盖板压装机构压装入杯架组件完成装配，装配方便；能对汽车杯架进行回位测时，操作方便、快捷；产品装配过程简便、检测效率高，检测成本低，能有效地杜绝不良产品流入市场；使用时压块压紧杯架支架，固定牢固，使得杯架支架不易发生位移，确保装配精度和检测准确度；设有光电传感机构和计时器，检测精度高，检测方便、快捷，提升工作效率；设有捺印章机构，回位测试结果为合格时，印章柱自动升起盖章完成产品的装配，便于检修合格后对产品标记相关信息，使用方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，包括：安装支架(1)，所述安装支架(1)设有用于固定杯架组件的杯架固定机构，所述安装支架(1)设有用于将外盖板(2)压装入所述杯架组件的外盖板压装机构，所述外盖板压装机构包括支撑杆(3)和压杆(4)，所述支撑杆(3)向上抵住所述外盖板(2)，所述安装支架(1)设有驱动机构，所述驱动机构带动所述压杆(4)下压并将所述外盖板(2)压装入所述杯架组件；所述安装支架(1)设有回位测时机构。

2.如权利要求1所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述杯架固定机构包括支撑柱(5)和压块(6)，所述杯架组件的杯架支架(701)置于所述支撑柱(5)与所述压块(6)之间，所述支撑柱(5)固定安装在所述安装支架(1)上。

3.如权利要求2所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述驱动机构包括第一气缸(801)，所述第一气缸(801)设有用于安装所述压块(6)的安装块(802)，所述第一气缸(801)带动所述压块(6)压紧并固定所述杯架支架(701)。

4.如权利要求3所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述第一气缸(801)为旋转气缸，所述第一气缸(801)包括旋转轴(803)，所述安装块(802)固定安装在所述旋转轴(803)上。

5.如权利要求1所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述外盖板压装机构包括两个结构相同的肘夹(901)，所述压杆(4)设置在所述肘夹(901)上，两个肘夹之间设有连杆(902)。

6.如权利要求5所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述驱动机构包括第二气缸(804)，所述连杆(902)上活动套装有连接块(903)，所述第二气缸(804)的伸缩杆与所述连接块(903)固定连接；所述安装支架(1)底部设有铰接座(101)，所述第二气缸(804)底部铰接在所述铰接座(101)上。

7.如权利要求1所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述驱动机构包括第三气缸(805)，所述支撑杆(3)固定安装在所述第三气缸(805)上，所述安装支架(1)底部设有用于安装所述第三气缸(805)的安装板(102)。

8.如权利要求1所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述回位测时机构包括光电传感机构和计时器，所述光电传感机构对应设置在所述杯架组件的两侧，所述光电传感机构包括第一光纤对射感应装置(10)、第二光纤对射感应装置(11)和第三光纤对射感应装置(12)。

9.如权利要求1所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述安装支架(1)设有捺印章机构，所述捺印章机构包括印章柱(19)和第四气缸(13)，所述印章柱(19)通过固定环(14)固定安装在所述第四气缸(13)的伸缩杆上。

10.如权利要求1所述的汽车杯架装配及回位检测工装，其特征在于，所述安装支架(1)设有电磁阀组件(15)、气压表(16)、启动按钮(17)和急停按钮(18)。

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