CN212903461U - 一种新型湿式变压器专用液位指示装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型湿式变压器专用液位指示装置,包括外壳、芯轴、发条、带轮、软带、浮漂和导管,芯轴横向水平设置在外壳的内部中间,发条设置在外壳内芯轴上的右侧,带轮设置在外壳内芯轴上的左侧,软带一端设置在带轮的外侧,浮漂设置在软带的下端,导管垂直向下设置在外壳下部浮漂的外侧;本实用新型提出的技术方案,达到了良好的效果:新型湿式变压器专用液位指示装置通过壳体内的发条经芯轴带动带轮反向转动,拖拉带轮上缠绕的软带,软带下端的浮漂对变压器内液位进行测量,并通过软带外侧的色标可以准确快速的测得油位的高度,本实用新型的外侧低矮,有效的避免了传统液位计容易折断的问题,给变压器的安装和使用带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器制造领域,具体涉及一种新型湿式变压器专用液位指示装置。
背景技术
变压器是一种应用非常广泛的电力设施,分为湿式和干式两种变压器,两种变压器根据不同的技术要求在不同的场合使用;湿式变压器以其经济性和稳定性仍然有很大的需求,湿式变压器内在壳体内变压器芯的外侧灌注上一定量的变压器油来对变压器芯进行冷却降温,所以变压器油量必须保持一定的油量,现有来显示油量的通常用液位计来显示,但是液位计的高度太高,搬运和使用过程中容易被折弯或折断,造成变压器无法使用,特别时折弯后会造成液位显示错误,容易造成变压器芯高温烧毁;因此,需要一种装置来解决现有湿式变压器液位计太高容易折弯或折断造成变压器无法正常使用的问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种新型湿式变压器专用液位指示装置,用于解决现有湿式变压器液位计太高容易折弯或折断造成变压器无法正常使用的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现:
一种新型湿式变压器专用液位指示装置,包括外壳、芯轴、发条、带轮、软带、浮漂和导管,芯轴横向水平设置在外壳的内部中间,发条设置在外壳内芯轴上的右侧,带轮设置在外壳内芯轴上的左侧,软带一端设置在带轮的外侧,浮漂设置在软带的下端,导管垂直向下设置在外壳下部浮漂的外侧;所述的外壳为半圆柱形的壳体,外壳的下面水平,外壳的外侧下端设置有外檐,外檐上设置有通孔,外壳的内侧中间设置有垂直的中隔板,外壳的内左右两侧壁上中部设置有通孔,通孔内设置有轴套,中隔板上与侧壁上通孔同轴位置设置有通孔,通孔内设置有轴套,外壳的地面左侧设置有方孔,外壳上部右侧设置有横向的通槽,外壳的前部左侧设置有观察孔,观察孔内设置有观察玻璃 。
所述的芯轴为圆柱轴,芯轴的两端设置在外壳两侧壁上的轴套内,芯轴的中部外圆设置在外壳中隔板上的轴套内,芯轴的外圆左侧设置有纵向贯通的矩形槽。
所述的发条为盘式的蓄力发条,发条的内侧一端固定在芯轴上矩形槽内,发条的外侧一端固定在外壳上部右侧的通槽内。
所述的带轮为工字轮结构,带轮的内孔与芯轴的外圆右侧配合安装,带轮的外圆与外壳内中隔板左侧内壁保持间隙。
所述的软带为扁带结构,软带缠绕在带轮的外圆上,软带的上端固定在带轮外圆上,软带下端向下垂直设置,软带的外侧面上设置有刻度尺。
所述的浮漂为垂直设置的圆柱形壳体,浮漂的上端设置有耳板,耳板通过螺钉与软带下端连接,浮漂的重力大于发条的反向拉力。
所述的导管为圆筒形结构,导管的上端设置在外壳下部方孔的下部,导管的外侧前部均匀设置有通孔,导管的内孔直径大于浮漂的外圆直径。
本实用新型提出的技术方案,达到了良好的效果:新型湿式变压器专用液位指示装置通过壳体内的发条经芯轴带动带轮反向转动,拖拉带轮上缠绕的软带,软带下端的浮漂对变压器内液位进行测量,并通过软带外侧的色标可以准确快速的测得油位的高度,本实用新型的外侧低矮,有效的避免了传统液位计容易折断的问题,给变压器的安装和使用带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的前视图。
图3为本实用新型的右视图。
图中:1、外壳,2、带轮,3、发条, 4、软带,5、浮漂, 6、导管,7、芯轴,8、观察玻璃,9、上盖,10、变压器油。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明:
如附图1、图2、图3所示一种新型湿式变压器专用液位指示装置,包括外壳1、芯轴7、发条3、带轮2、软带4、浮漂5和导管6,所述的外壳1为半圆柱形的壳体,外壳1的下面水平,外壳1的外侧下端设置有外檐,外檐上设置有通孔,外壳1的内侧中间设置有垂直的中隔板,外壳1的内左右两侧壁上中部设置有通孔,通孔内设置有轴套,中隔板上与侧壁上通孔同轴位置设置有通孔,通孔内设置有轴套,外壳1的地面左侧设置有方孔,外壳1上部右侧设置有横向的通槽,外壳1的前部左侧设置有观察孔,观察孔内设置有观察玻璃8;所述的芯轴7横向水平设置在外壳1的内部中间,芯轴7为圆柱轴,芯轴7的两端设置在外壳1两侧壁上的轴套内,芯轴7的中部外圆设置在外壳1中隔板上的轴套内,芯轴7的外圆左侧设置有纵向贯通的矩形槽;
所述的发条3设置在外壳1内芯轴7上的右侧,发条3为盘式的蓄力发条3,发条3的内侧一端固定在芯轴7上矩形槽内,发条3的外侧一端固定在外壳1上部右侧的通槽内;所述的带轮2设置在外壳1内芯轴7上的左侧,带轮2为工字轮结构,带轮2的内孔与芯轴7的外圆右侧配合安装,带轮2的外圆与外壳1内中隔板左侧内壁保持间隙;所述的软带4一端设置在带轮2的外侧,软带4为扁带结构,软带4缠绕在带轮2的外圆上,软带4的上端固定在带轮2外圆上,软带4下端向下垂直设置,软带4的外侧面上设置有刻度尺;所述的浮漂5设置在软带4的下端,浮漂5为垂直设置的圆柱形壳体,浮漂5的上端设置有耳板,耳板通过螺钉与软带4下端连接,浮漂5的重力大于发条3的反向拉力;所述的导管6垂直向下设置在外壳1下部浮漂5的外侧,导管6为圆筒形结构,导管6的上端设置在外壳1下部方孔的下部,导管6的外侧前部均匀设置有通孔,导管6的内孔直径大于浮漂5的外圆直径。
新型湿式变压器专用液位指示装置使用时,首先将其导管6向下穿过变压器上盖9上的液位安装孔内,将外壳1通过螺钉固定在上盖9上,浮漂5在自身重量的拖动下向下移动并与变压器内的变压器油10液位上部接触,浮漂5下降时通过软带4拉动带轮2转动,带轮2通过芯轴7使发条3蓄力;通过观察外壳1的观察玻璃8可以通过软带4上的刻度尺判断油位的高度;当油位上升时,浮漂5向上移动,发条3的蓄力芯轴7带动带轮2转动,将软带4缠绕到带轮2上,软带4上的刻度尺随之上移;当油位下降时,浮漂5向下移动,浮漂5向下移动,软带4上的刻度随之下移;实现了对变压器内变压器油10油位的准确测量。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种新型湿式变压器专用液位指示装置,包括外壳(1)、芯轴(7)、发条(3)、带轮(2)、软带(4)、浮漂(5)和导管(6),其特征是:芯轴(7)横向水平设置在外壳(1)的内部中间,发条(3)设置在外壳(1)内芯轴(7)上的右侧,带轮(2)设置在外壳(1)内芯轴(7)上的左侧,软带(4)一端设置在带轮(2)的外侧,浮漂(5)设置在软带(4)的下端,导管(6)垂直向下设置在外壳(1)下部浮漂(5)的外侧;所述的外壳(1)为半圆柱形的壳体,外壳(1)的下面水平,外壳(1)的外侧下端设置有外檐,外檐上设置有通孔,外壳(1)的内侧中间设置有垂直的中隔板,外壳(1)的内左右两侧壁上中部设置有通孔,通孔内设置有轴套,中隔板上与侧壁上通孔同轴位置设置有通孔,通孔内设置有轴套,外壳(1)的地面左侧设置有方孔,外壳(1)上部右侧设置有横向的通槽,外壳(1)的前部左侧设置有观察孔,观察孔内设置有观察玻璃(8) 。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿式变压器专用液位指示装置,其特征是:所述的芯轴(7)为圆柱轴,芯轴(7)的两端设置在外壳(1)两侧壁上的轴套内,芯轴(7)的中部外圆设置在外壳(1)中隔板上的轴套内,芯轴(7)的外圆左侧设置有纵向贯通的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型湿式变压器专用液位指示装置,其特征是:所述的发条(3)为盘式的蓄力发条,发条(3)的内侧一端固定在芯轴(7)上矩形槽内,发条(3)的外侧一端固定在外壳(1)上部右侧的通槽内。
4.根据权利要求1所述的一种新型湿式变压器专用液位指示装置,其特征是:所述的带轮(2)为工字轮结构,带轮(2)的内孔与芯轴(7)的外圆右侧配合安装,带轮(2)的外圆与外壳(1)内中隔板左侧内壁保持间隙。
5.根据权利要求1所述的一种新型湿式变压器专用液位指示装置,其特征是:所述的软带(4)为扁带结构,软带(4)缠绕在带轮(2)的外圆上,软带(4)的上端固定在带轮(2)外圆上,软带(4)下端向下垂直设置,软带(4)的外侧面上设置有刻度尺。
6.根据权利要求1所述的一种新型湿式变压器专用液位指示装置,其特征是:所述的浮漂(5)为垂直设置的圆柱形壳体,浮漂(5)的上端设置有耳板,耳板通过螺钉与软带(4)下端连接,浮漂(5)的重力大于发条(3)的反向拉力。
7.根据权利要求1所述的一种新型湿式变压器专用液位指示装置,其特征是:所述的导管(6)为圆筒形结构,导管(6)的上端设置在外壳(1)下部方孔的下部,导管(6)的外侧前部均匀设置有通孔,导管(6)的内孔直径大于浮漂(5)的外圆直径。
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CN202022481750.9U CN212903461U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种新型湿式变压器专用液位指示装置 |
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