CN212903332U - 一种管道检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道检测系统，涉及管道检测技术领域，以提高管道检测系统的自动化程度及检测精度。被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口。管道检测系统包括：连接管路、气体检测介质供给源、液体检测介质供给源、控制器以及与控制器通信连接的检测组件。气体检测介质供给源及液体检测介质供给源通过连接管路的第一段与第一检测管口相连接。第二检测管口通过连接管路的第二段与液体检测介质供给源相连接。检测组件设在连接管路的第一段。

Description

一种管道检测系统

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道检测系统。

背景技术

管道监控系统是大多数工业设备系统中必不可少的一部分。现有的管道监控系统一般采用循环水路系统对工业设备中的管道进行检测。例如，在工业设备工作的过程中，对水路中液体的流量、温度、压力及管道的气密性进行实时监控。

目前现有的管道监控系统需要人工记录各参数的检测数据，自动化程度较低，而且人工读取参数的过程中，参数判定不够准确，导致管道检测系统的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以提高管道检测系统的自动化程度及检测精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道检测系统，其中，被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口。管道检测系统包括：连接管路、气体检测介质供给源、液体检测介质供给源、控制器以及与控制器通信连接的检测组件。气体检测介质供给源及液体检测介质供给源通过连接管路的第一段与第一检测管口相连接。第二检测管口通过连接管路的第二段与液体检测介质供给源相连接。检测组件设在连接管路的第一段。

与现有技术相比，本实用新型提供的管道检测系统，可以提供液体检测环境和气体检测环境。当该管道检测系统处于液体检测环境时，液体检测介质供给源通过连接管路与被测管道连接。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段上的检测组件自动获取连接管路及被测管道内的相应参数。同理，当该管道检测系统处于气体检测环境时，气体检测介质提供源通过连接管路与被测管道连接。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段的检测组件自动获取连接管路及被测管道内的相应参数。与现有技术相比，本实用新型提供的管道检测系统具有两种检测环境，可以确保检测结果的准确性，从而提高该管道检测系统的检测精度。同时，在检测过程中，通过控制器与检测组件的配合，可以自动获取相应参数。基于此，可以提高该管道检测系统的自动化程度，可以节约人力，从而可以减少人为干预，提高相应参数判定的精准度，进而可以提高该管道检测系统的检测精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的管道检测系统结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的管道检测系统结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的管道检测系统结构示意图三。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前现有的管道检测系统，自动化程度较低，人为干预程度较大，相应参数判定不够精准。例如：现有的管道检测系统中，对于管道的气密性检测通常只用水作为介质，容易漏判，风险较大。连接管路的通断一般通过人工手动控制，导致控制的节点把控不准。各个检测组件上相关参数依靠人工读取并记录。不仅工作效率较低，而且很容易将相关参数读取或记录错误。

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供一种管道检测系统。图1至图3示出了本实用新型实施例提供的管道检测系统的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提供的管道检测系统中，被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口。管道检测系统可以包括外壳及设在该外壳内的连接管路、液体检测介质供给源1、控制器以及与控制器通信连接的检测组件。管道检测系统还包括气体检测介质供给源。气体检测介质供给源可以设在外壳内部，也可以设在外壳外部。气体检测介质供给源及液体检测介质供给源1通过连接管路的第一段2与第一检测管口相连接。第二检测管口通过连接管路的第二段3与液体检测介质供给源1相连接。检测组件设在连接管路的第一段2。

在一种可选的方式中，参照图1，控制器可以是一种广义上的控制器，本实用新型实施例对此不作具体限制。例如：控制器可以是可编程控制器(PLC)。控制器内可以预设有不同的参数值，可以接收客户端的指令，并控制检测组件的工作。上述预设参数值具体可以包括相关参数的标准值以及检测组件采集相关参数的间隔时间。上述客户端可以包括PC端或移动端中的一种或两种。

在一种可选的方式中，参照图1，连接管路可以由多根金属管或硬度比较大的塑料管连接组成。连接管路也可以一体注塑形成。具体可以根据实际情况选择，本实用新型实施例对此不作具体限制。

在一种可选的方式中，参照图1，气体检测介质供给源可以是一个空气压缩机。液体检测介质供给源1可以是一个液体存储箱。例如：液体检测介质供给源1可以是一个水箱。液体检测介质可以是水，也可以是其他。

参照图1，基于上述结构，上述管道检测系统在工作过程中，首先将液体检测介质供给源1通过连接管路的第一段2与被检测管道的第一检测管口相连接。同时，被检测管道的第二检测管口通过连接管路的第二段3与液体检测介质供给源1相连接。基于此，该管道检测系统处于液体检测环境。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段2上的检测组件自动获取被检测管道处于液体检测环境时的相应参数。气体检测介质供给源通过连接管路的第一段2与被检测管道的第一检测管口相连接，被检测管道的第二检测管口通过连接管路的第二段3与液体检测介质供给源1相连接。基于此，该管道检测系统处于气体检测环境。在控制器的控制下，可以通过设在连接管路的第一段2上的检测组件自动获取被检测管道处于气体检测环境时的相应参数。

参照图1，由以上应用过程可知，本实用新型提供的管道检测系统可以具有两种检测环境。基于此，可以确保检测结果的准确性，从而提高该管道检测系统的检测精度。同时，在检测过程中，通过控制器与检测组件的配合，可以自动获取相应参数。基于此，可以提高该管道检测系统的自动化程度，可以节约人力，从而可以减少人为干预，提高相应参数判定的精准度，进一步可以提高该管道检测系统的检测精度。

在一种可选的方式中，参照图1，上述外壳的尺寸可以为700mm×600mm×800mm。外壳可以采用不锈钢材料制成。外壳内部可以具有承载盘，用于承载该液体检测介质供给源1及连接管路等检测工件。承载盘的尺寸可以为300mm×700mm×50mm。管道检测系统还包括设在上述外壳上的照明装置，例如：LED明装软管射灯，用于在检测过程中照明观察。外壳的外壁上可以设有操作台。操作台上可以设有与控制器通信连接的各种控制按钮或开关，例如：控制电源的上电开关；用于紧急情况下断电，以及控制电路切断的急停开关；用于提示系统通电状态的电源指示灯；用于控制检测启动的启动按钮；用于控制检测中断，以及程序复位功能的复位按钮；用于控制照明装置通断电，以及外部应急供电使用的外部插座开关等。

作为一种可能的实现方式，参照图2，连接管路的第一段2可以包括公共管路21、第一子管路22、第二子管路23及第三子管路24。其中，公共管路21的一端与第一检测管口连接，公共管路21的另一端与第一子管路22、第二子管路23及第三子管路24相连接。第一子管路22及第二子管路23均可以与液体检测介质供给源1连接。第三子管路24可以与气体检测介质供给源连接。

在一种可选的方式中，参照图2，公共管路21与第一子管路22、第二子管路23及第三子管路24之间可以采用异径三通接头进行连接。液体检测介质供给源1、第一子管路22、公共管路21、被检测管道及连接管路的第二段3之间形成第一液体检测环境。液体检测介质供给源1、第二子管路23、公共管路21、被检测管道及连接管路的第二段3之间形成第二液体检测环境。气体检测介质供给源、第三子管路24、公共管路21、被检测管路及连接管路的第二段3之间形成气体检测环境。

作为一种可能的实现方式，参照图2，检测组件可以包括流量计31、压力传感器32及温度传感器33中的一种或多种。例如：该管道检测系统中包括流量计31、压力传感器32及温度传感器33。

在一种可选的方式中，参照图2，流量计31可以设在公共管路21上，并且与公共管路21连通。在控制器的控制下，流量计31可以用于检测当被检测管路处于第一液体检测环境及第二液体检测环境时的液体流量数据。压力传感器32设在公共管路21内。在控制器的控制下，压力传感器32可以用于检测当被检测管路处于第一液体检测环境、第二液体检测环境及气体检测环境时的压力数据。通过将该压力数据与压力数据的标准值进行比对，依此可以判断被检测管路的气密性。温度传感器33设在公共管路21内。在控制器的控制下，温度传感器33可以用于检测当被检测管路处于第一液体检测环境、第二液体检测环境及气体检测环境时的温度数据。通过将该温度数据与温度数据的标准值进行比对，并综合该温度数据、压力数据及液体流量数据可以判断被检测管路的气密性。例如：当被检测管路是冷却循环管路时，温度是判断冷却循环管路是否符合气密性要求不可或缺的因素。增加温度数据的检测可以更直观的分析温度数据与其他相关参数之间的关联，并可以在后期数据分析时提供判定依据。

在一种可选的方式中，参照图2，压力传感器32可以采用感应式的数字压力传感器32。感应式的数字压力传感器32精度更高，而且可以及时准确的读取压力数据。基于此，可以提高该管道检测系统的精度。

作为一种可能的实现方式，参照图2，管道检测系统还包括与控制器通信连接的第一电磁阀41、第二电磁阀42、第三电磁阀43及第四电磁阀44。第一电磁阀41设在第一子管路22上，第二电磁阀42设在第二子管路23上。第一电磁阀41用于控制液体检测介质供给源1与第一子管路22之间的通断。第二电磁阀42用于控制液体检测介质供给源1与第二子管路23之间的通断。第三电磁阀43设在第三子管路24上，用于控制气体检测介质供给源与第三子管路24之间的通断。第四电磁阀44设在连接管路的第二段3，用于控制连接管路的第二段3与液体检测介质供给源1之间的通断。当第四电磁阀44关闭时，可以防止液体检测介质回流至被检测管路中。例如：第一电磁阀41可以设在第一子管路22的端部。第一电磁阀41也可以设在第一子管路22除了端部以外的任意位置。同理，第二电磁阀42在第二子管路23的具体位置、第三电磁阀43在第三子管路24的具体位置及第四电磁阀44在连接管路的第二段3的具体位置，可以参考第一电磁阀41在第一子管路22上的位置，在此不再赘述。

参照图2，该管道检测系统在具体检测过程中的操作步骤如下所示：

步骤S1：在控制器的控制下，第二电磁阀42及第三电磁阀43均关闭。液体检测介质由液体检测介质供给源1中流出，经过第一子管路22、公共管路21、被检测管路及连接管路的第二段3后，重新流入液体检测介质供给源1。此时，该管道检测系统与被检测管道之间形成第一液体检测环境。

步骤S2：与公共管路21连通的流量计31采集流经公共管路21上的液体的第一流量数据，并将该第一流量数据传送至控制器；同时，设在公共管路21上的温度传感器33采集第一液体检测环境中的第一温度数据。

步骤S3：在控制器的控制下，第一电磁阀41及第四电磁阀44均关闭。此时，公共管路21及被检测管路中的液体静止。设在公共管路21上的压力传感器32在保压状态下采集公共管路21及被检测管路内的第一压力数据。

步骤S4：在控制器的控制下，第二电磁阀42及第四电磁阀44均打开。液体检测介质由液体检测介质供给源1中流出，经过第二子管路23、公共管路21、被检测管路及连接管路的第二段3后，重新流入液体检测介质供给源1。此时，该管道检测系统与被检测管道之间形成第二液体检测环境。

步骤S5：与公共管路21连通的流量计31采集流经公共管路21上的液体的第二流量数据，并将该第二流量数据传送至控制器；同时，设在公共管路21上的温度传感器33采集第一液体检测环境中的第二温度数据。

步骤S6：在控制器的控制下，第一电磁阀41及第四电磁阀44均关闭。此时，公共管路21及被检测管路中的液体静止。设在公共管路21上的压力传感器32在保压状态下采集公共管路21及被检测管路内的第二压力数据。

步骤S7：在控制器的控制下，第一电磁阀41及第二电磁阀42均关闭。气体检测介质由气体检测介质供给源中流出，经过第三子管路24、公共管路21、被检测管路及连接管路的第二段3后，进入液体检测介质供给源1。基于此，可以将公共管路21、被检测管路及连接管路的第二段3内的液体排除干净。此时，气体检测介质供给源、第三子管路24、公共管路21、被检测管路、连接管路的第二段3及液体检测介质供给源1之间形成气体检测环境。

步骤S8：设在公共管路21上的温度传感器33采集气体检测环境中的第三温度数据。

步骤S9：在控制器的控制下，第三电磁阀43及第四电磁阀44均关闭。此时，公共管路21及被检测管路中的气体不再与气体检测介质供给源之间连通。设在公共管路21上的压力传感器32采集公共管路21及被检测管路内的第三压力数据。

应理解，形成第一液体检测环境的步骤与形成第二液体检测环境的步骤可以根据实际情况进行调整，在此不作具体限制。

作为一种可能的实现方式，参照图1和图2，管道检测系统还包括液体过滤器5及增压泵6。液体过滤器5可以采用10寸的400目过滤瓶。增压泵6可以采用循环隔膜泵。当然也可以采用其他类型或规格的增压泵6及液体过滤器5，在此不作具体限制。液体过滤器5的入口端与液体检测介质供给源1的出口端连通。液体过滤器5的出口端与增压泵6的入口端连通。增压泵6的出口端与第一子管路22及第二子管路23连通。

在一种可选的方式中，参照图1和图2，当该管道检测系统处于液体环境时，可以通过增压泵6将液体由液体检测介质供给源1中抽出，为整个管道检测系统提供液体压强较高的液体检测介质，例如：此时液体压强为0.8mpa。液体过滤器5位于增压泵6与液体检测介质供给源1之间。液体过滤器5用于过滤液体检测介质供给源1中的杂质，例如：砂砾等固体杂质，防止液体检测介质供给源1中的杂质进入连接管路中，进而影响该管道检测系统的检测精度。

作为一种可能的实现方式，参照图2，管道检测系统还包括液压调节阀71。液压调节阀71设在第二子管路23与增压泵之间。在控制器的控制下，液压调节阀71用于调节液体的压强，以保证夜体检测介质供给源向第二子管路23中提供液体压强较低且液体压强较稳定的液体检测介质。此时，第一电磁阀41及第三电磁阀43均关闭，第二电磁阀42及第四电磁阀44打开，该管道检测系统处于第二液体检测环境。例如：由增压泵的出口端流出的液体的液体压强为0.8mpa时，经液压调节阀后的液体压强变为0.4mpa。

作为一种可能的实现方式，参照图3，管道检测系统还包括气压调节阀72。气压调节阀72设在第三子管路24上。在控制器的控制下，气压调节阀72可以用于调整进入第三子管路24的气体的压强，以保证气体检测介质供给源向第三子管路24中提供气压稳定的气体检测介质。

在一种可选的方式中，参照图3，管道检测系统还可以包括油水分离器。油水分离器与气压调节阀72连接，可以用于过滤进入第三子管路24中的气体的油、水以及其他杂质。当然，气压调节阀72可以直接采用带有油水分离器的气压调节阀72。

作为一种可能的实现方式，参照图2，管道检测系统还包括一个滑推阀73。滑推阀73可以位于气体检测介质供给源与气压调节阀72之间。滑推阀73可以通过手动控制的方式控制气体检测介质的通断供给。滑推阀73也可以与控制器通信连接，用于控制气体检测介质的通断供给。由此可见，滑推阀73是控制气体检测介质供给的总开关。

作为一种可能的实现方式，参照图2，管道检测系统还包括排气过滤器8。排气过滤器8可以设在液体检测介质供给源上，且排气过滤器8与液体检测介质供给源连通。例如：当液体检测介质供给源为水箱时，排气过滤器8与水箱连通，用于分离回水入水箱时对外排出的水汽。排气过滤器8的具体型号及规格，本实用新型实施例对此不作具体限制。

作为一种可能的实现方式，参照图3，管道检测系统还包括数据监控记录仪9。数据监控记录仪9分别与控制器及检测组件通信连接。数据监控记录仪9可以分别通过流量计31、压力传感器32及温度传感器33与控制器进行通信连接。数据监控记录仪9可以用于实时记录经流量计31、压力传感器32及温度传感器33在不同检测环境下采集到的流量数据、压力数据及温度数据，并对上述数据进行存储。该数据监控记录仪9的记录频率可以根据实际情况进行设定，例如：可以设定为每4秒记录一次相关参数的数据。基于此，不仅可以实现高频率的无纸化记录，而且便于后期调用及筛查相关数据。

在一种可选的方式中，参照图3，数据监控记录仪9可以包括至少一个触控屏，该触控屏可以位于上述外壳所具有的操作台上。基于此，可以方便操作人员进行操作，例如：方便调用或查看数据。当然，该数据监控记录仪9也可以和远程客户端通信连接。操作人员可以远程调用或查看数据。

作为一种可能的实现方式，参照图3，管道检测系统还包括报警装置。

报警装置与控制器通信连接。

在一种可选的方式中，参照图3，一个报警装置可以具有提示功能及报警功能。例如：报警装置可以包括一个绿色蜂鸣器及一个红色蜂鸣器。绿色蜂鸣器用于提示检测完成，且被检测管道气密性良好，即被检测管道为合格品。红色蜂鸣器用于提示被检测管道气密性较差或液体检测介质的流动性较差，即被检测管道为残次品。当然，当该管道检测系统出现故障时，红色蜂鸣器也可以用于提示系统故障。当然也可以设置两个功能不同的报警装置，在此不作具体限制。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管道检测系统，其特征在于，被检测管道包括第一检测管口和第二检测管口；所述管道检测系统包括：连接管路、气体检测介质供给源、液体检测介质供给源、控制器以及与所述控制器通信连接的检测组件；

所述气体检测介质供给源及所述液体检测介质供给源通过所述连接管路的第一段与所述第一检测管口相连接，所述第二检测管口通过所述连接管路的第二段与所述液体检测介质供给源相连接；

所述检测组件设在所述连接管路的第一段。

2.根据权利要求1所述的管道检测系统，其特征在于，所述连接管路的第一段包括公共管路、第一子管路、第二子管路及第三子管路；

所述公共管路的一端与所述第一检测管口连接，所述公共管路的另一端与所述第一子管路的一端、所述第二子管路的一端及所述第三子管路的一端相连接；

所述第一子管路的另一端及所述第二子管路的另一端与所述液体检测介质供给源连接，所述第三子管路的另一端与所述气体检测介质供给源连接。

3.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，所述检测组件包括流量计、压力传感器及温度传感器中的一种或多种；

所述流量计与所述公共管路连通，所述压力传感器及所述温度传感器设在所述公共管路内。

4.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括与所述控制器通信连接的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀；

所述第一电磁阀设在所述第一子管路上，所述第二电磁阀设在所述第二子管路上，所述第三电磁阀设在所述第三子管路上，所述第四电磁阀设在所述连接管路的第二段。

5.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括液体过滤器及增压泵；

所述液体过滤器的入口端与所述液体检测介质供给源的出口端连通，所述液体过滤器的出口端与所述增压泵的入口端连通，所述增压泵的出口端与所述第一子管路及所述第二子管路连通。

6.根据权利要求5所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括液压调节阀；

所述液压调节阀设在所述第二子管路与所述增压泵之间。

7.根据权利要求6所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括气压调节阀；

所述气压调节阀设在所述第三子管路上；和/或，

所述气压调节阀为带有油水分离器的气压调节阀。

8.根据权利要求1所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括排气过滤器，所述排气过滤器与所述液体检测介质供给源连通。

9.根据权利要求1所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括数据监控记录仪；所述数据监控记录仪分别与所述控制器及所述检测组件通信连接。

10.根据权利要求1所述的管道检测系统，其特征在于，所述管道检测系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器通信连接。

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