CN212902852U - 电站锅炉折燃角新型吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电站锅炉折燃角新型吹灰装置。目前，当发电企业的锅炉停炉期间会发现在锅炉水平烟道“折焰角”区域有超1200mm的积灰，长期影响着锅炉经济指标和安全。一种电站锅炉折燃角新型吹灰装置，其组成包括：储气罐（1）、气动控制柜（2）和再热器（3），储气罐在锅炉40米空间区域安装5m³的压缩空气储气罐，储气罐的压缩空气管路为φ58不锈钢管（4），作为吹灰器的出口总母管，且在母管上连接有8根φ51外不锈钢管5，将φ51外不锈钢管作为吹扫气源母管，8根所述的φ51外不锈钢管穿过炉墙后与8根φ51内不锈钢管6连接。本实用新型应用于锅炉领域。

Description

电站锅炉折燃角新型吹灰装置

技术领域：

本实用新型涉及一种电站锅炉折燃角新型吹灰装置。

背景技术：

目前，当发电企业的锅炉停炉期间会发现在锅炉水平烟道“折焰角”区域有超1200mm的积灰，其中前屏再热器、末再热器及末级过热器受热面的管排下部被埋800mm以上，与烟气换热的表面积减少（约减少6%），长期影响着锅炉经济指标和安全，同时在检修期间，锅炉受热面下部的积灰无法清除，全部留存在锅炉水平烟道“折焰角”区域，影响锅了炉内部的检修，使人员无法进入，严重影响锅炉受热面管排的检修质量。

为消除积灰，在“折焰角”处加装过两台长杆蒸汽吹灰器，虽然能吹走一些积灰，但是吹灰时蒸汽含水高的原因，加之此处管排密集，造成再热器上部管排之间飞灰板结成硬块，影响烟气流通；同时由于距离末级过热器管排过近，造成再热器、过热器管排磨损严重加剧（1mm/年），同时前屏再热器、末再热器及末级过热器受热面的管排下部被积灰埋800mm以上，受热面与烟气换热的表面积减少（约减少6%），对锅炉经济指标和安全产生重大影响。

发电站锅炉折焰角位置为锅炉标高43.25米至47.54m左右，长14米左右，宽6米左右。目前大多数电站锅炉折燃角区域不使用吹灰器，或者使用长杆蒸汽式吹灰器，在锅炉运行期间，利用蒸汽锅炉本身产生的高压蒸汽，通过减压阀将蒸汽压力降低至1.3Mpa，蒸汽吹灰器利用1.3Mpa蒸汽对锅炉折燃角区域进行吹灰，减少积灰，提高再热器受热面积。在机组停运时，由于锅炉停运无法提供蒸汽气源，导致蒸汽吹灰无法投入，锅炉冷却后折燃角区域存在800mm积灰，需要人为进行水冲洗，影响了锅炉再热器管排检查的检修效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电站锅炉折燃角新型吹灰装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电站锅炉折燃角新型吹灰装置，其组成包括：储气罐、气动控制柜和再热器，其特征是：所述的储气罐在锅炉40米空间区域安装5m³的压缩空气储气罐，所述的储气罐的压缩空气管路为φ58不锈钢管，作为吹灰器的出口总母管，且在所述的母管上连接有8根φ51外不锈钢管，将φ51外不锈钢管作为吹扫气源母管，8根所述的φ51外不锈钢管穿过炉墙后与8根φ51内不锈钢管连接，使8根φ51内不锈钢管安装至折燃角下部，在8根φ51内不锈钢管上均匀开设直径φ8孔240个，通过φ8不锈钢管穿过锅炉折燃角护板上10cm，在8cm处弯曲90°，弯曲管与折燃角平行，φ8不锈钢管折燃角护板焊接牢固。

所述的电站锅炉折燃角新型吹灰装置，所述的气动控制柜通过气动阀门控制线与气动截止阀连接，通过所述的气动控制柜进行控制，在气动截止门门后通过φ51外不锈钢管连接至锅炉炉墙附近，且通过不锈钢金属软管穿过炉墙。

所述的电站锅炉折燃角新型吹灰装置，所述的储气罐上安装有安全阀和压力表计。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型能够减轻锅炉“折焰角”部位及尾部受热面积灰，提高锅炉的安全性、经济性，提高锅炉再热器受热面换热能力。为解决上述问题，采用如下技术方案：在锅炉40米左右空间区域安装5m³的压缩空气储气罐，来气为电厂的压缩空气系统，来气的压缩空气管路为φ58不锈钢管，压缩空气压力为0.8Mpa，在储气罐上安装安全阀和压力表计，作为储气罐的安全附件。在储气罐出口安装φ58的不锈钢管，作为吹灰器的出口总母管，在母管上连接8根φ51外不锈钢管，作为吹扫气源母管，在每根φ51外不锈钢母管上安装气动截止阀，通过气动控制柜进行控制，在气动截止门门后通过φ51外不锈钢管连接至锅炉炉墙附近，通过不锈钢金属软管穿过炉墙，防止锅炉在冷、热态下的不均匀膨胀增加不锈钢管外加应力，穿过炉墙后再连接8根φ51内不锈钢母管，使8根φ51内不锈钢母管安装至折燃角下部，在8根φ51内不锈钢管上面均匀开直径φ8孔240个，通过φ8不锈钢管穿过锅炉折燃角护板上10cm，在8cm处弯曲90°，弯曲管与折燃角平行，φ8不锈钢管折燃角护板焊接牢固，防止漏灰。

本实用新型在现场运行期间，储气罐及φ58不锈钢管内充满压缩空气，通过控制柜程序控制气动截止门，在8小时内依次打开气动截止门，每打开1台截止门，截止门后φ51不锈钢管充满压缩空气，再通过φ8的不锈钢管喷头对折燃角处积灰进行吹扫，在8小时内240个喷嘴进行轮流吹灰。

本实用新型消除蒸汽吹灰器因为蒸汽含水高，造成再热器上部管排之间飞灰板结成硬块，消除蒸汽除灰器对受热面的蒸汽吹损，影响烟气流通；消除蒸汽除灰器由于距离再热器管排过近，造成再热器热器管排磨损严重加剧（1mm/年），消除运行期间锅炉折焰角处的积灰，在检修期间消除炉折焰角处的积灰。

本实用新型吹灰装置装置可替代原蒸汽吹灰器或其他吹灰装置，大大降低炉折燃角吹灰的安全性，防止锅炉折燃角处积灰，操作简单，调整迅速，可防止蒸汽将再热器管排吹薄和吹漏的风险，提高锅炉运行的安全性。

本实用新型通过现场实际使用的吹灰装置在8小时内依次轮流吹灰，极大的减少了人员操作误差，减少蒸汽吹灰的危险，同时此装置通过控制柜进行程序控制，操作安全、简单、便捷、具有防止锅炉折燃角积灰的优点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是锅炉折燃角的结构示意图。

附图3是电站锅炉折燃角新型吹灰装置装置的结构布置示意图。

图中:1、储气罐，2、气动控制柜，3、再热器，4、φ58不锈钢管，5、φ51外不锈钢管，6、φ51内不锈钢管，7、锅炉折燃角，8、气动阀门控制线，9、气动截止阀，10、不锈钢金属软管，11、φ8不锈钢管。

具体实施方式：

实施例1：

一种电站锅炉折燃角新型吹灰装置，其组成包括：储气罐1、气动控制柜2和在热器3，所述的储气罐在锅炉40米空间区域安装5m³的压缩空气储气罐，所述的储气罐的压缩空气管路为φ58不锈钢管4，作为吹灰器的出口总母管，且在所述的母管上连接有8根φ51外不锈钢管5，将φ51外不锈钢管作为吹扫气源母管，8根所述的φ51外不锈钢管穿过炉墙后与8根φ51内不锈钢管6连接，使8根φ51内不锈钢管安装至折燃角下部，在8根φ51内不锈钢管上均匀开设直径φ8孔240个，通过φ8不锈钢管11穿过锅炉折燃角7护板上10cm，在8cm处弯曲90°，弯曲管与折燃角平行，φ8不锈钢管折燃角护板焊接牢固。

实施例2：

根据实施例1所述的电站锅炉折燃角新型吹灰装置，所述的气动控制柜通过气动阀门控制线8与气动截止阀9连接，通过所述的气动控制柜进行控制，在气动截止门门后通过φ51外不锈钢管连接至锅炉炉墙附近，且通过不锈钢金属软管10穿过炉墙。

实施例3：

根据实施例1或2所述的电站锅炉折燃角新型吹灰装置，所述的储气罐上安装有安全阀和压力表计。

实施例4：

安全性

锅炉受热面的运行可靠性是电站锅炉最为重要的部分，在目前大部分锅炉运行采用蒸汽式吹灰，蒸汽中容易带水，吹损受热面管排，此种锅炉折燃角新型吹灰装置可在8小时内连续吹灰，提高安全可靠性，避免管排吹损。

Claims (3)

1.一种电站锅炉折燃角新型吹灰装置，其组成包括：储气罐、气动控制柜和再热器，其特征是：所述的储气罐在锅炉40米空间区域安装5m³的压缩空气储气罐，所述的储气罐的压缩空气管路为φ58不锈钢管，作为吹灰器的出口总母管，且在所述的母管上连接有8根φ51外不锈钢管，将φ51外不锈钢管作为吹扫气源母管，8根所述的φ51外不锈钢管穿过炉墙后与8根φ51内不锈钢管连接，使8根φ51内不锈钢管安装至折燃角下部，在8根φ51内不锈钢管上均匀开设直径φ8孔240个，通过φ8不锈钢管穿过锅炉折燃角护板上10cm，在8cm处弯曲90°，弯曲管与折燃角平行，φ8不锈钢管折燃角护板焊接牢固。

2.根据权利要求1所述的电站锅炉折燃角新型吹灰装置，其特征是：所述的气动控制柜通过气动阀门控制线与气动截止阀连接，通过所述的气动控制柜进行控制，在气动截止门门后通过φ51外不锈钢管连接至锅炉炉墙附近，且通过不锈钢金属软管穿过炉墙。

3.根据权利要求2所述的电站锅炉折燃角新型吹灰装置，其特征是：所述的储气罐上安装有安全阀和压力表计。

Images