CN212902599U - 一种铁浴熔融还原炉压力控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，涉及熔融还原炉技术领域，包括洗涤塔，洗涤塔内部安装有风管，风管内固接有向上呈渐缩式设置的锥形导流筒，锥形导流筒内竖直滑动安装有向上呈渐缩式设置的锥形件，并通过锥形件的外壁与锥形导流筒的内壁之间形成压力调节间隙。本实用新型解决了传统技术中受限于锥形件表面的磨损，影响了压力调节，缩短使用寿命；生产过程中液压缸活塞表面易积聚煤粉、半焦等杂物导致活塞杆活动幅度缩小，对前序SRV炉压力调节能力变差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融还原炉技术领域，具体涉及一种铁浴熔融还原炉压力控制装置。
背景技术
HIsmelt熔融还原技术是世界上唯一种完全不使用焦炭、烧结及球团工艺的冶金技术，在冶金行业节能环保、资源利用、能源拓展、产品重塑、流程创新等方面均具有显著的工艺优势、革命性的技术意义及行业应用前景，是目前冶金行业最重要的高新技术之一，在世界范围内具有重要的行业影响力。
现有压力控制原理为通过控制SRV炉后续浊煤气(荒煤气)排出压力控制前序SRV炉内压力，主要控制部件为双作用单杆活塞活塞缸固定式液压缸，活塞杆顶端联结一铸造锥形台，依靠液压驱动活塞杆上下活动从而带动锥形台上下运动，通过锥形台与洗涤塔内竖管间间距控制出风阻力实现前端对SRV内生产压力进行有效控制，但煤气中含有半焦等颗粒物易对锥形台过风表面磨蚀、磨穿压力调节失效、压力调整不灵敏或动作过快压力波动较大存在安全隐患、设备更换耗时较长严重影响工艺顺行及生产成本控制。
现有的装置随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下几方面：
第一，受限于锥形件表面的磨损，影响了压力调节，且使用寿命为6-12月，更换过程耗费大的人力物力，生产成本高。
第二，生产过程中液压缸活塞表面易积聚煤粉、半焦等杂物导致活塞杆活动幅度缩小，对前序SRV炉压力调节能力变差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，用以解决传统技术中受限于锥形件表面的磨损，影响了压力调节，缩短使用寿命；生产过程中液压缸活塞表面易积聚煤粉、半焦等杂物导致活塞杆活动幅度缩小，对前序SRV炉压力调节能力变差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔内部安装有风管，所述风管内固接有向上呈渐缩式设置的锥形导流筒，所述锥形导流筒内竖直滑动安装有滑动安装有向上呈渐缩式设置的锥形件，并通过锥形件的外壁与所述锥形导流筒的内壁之间形成压力调节间隙。
作为一种优化的方案，所述锥形件包括锥形筒，所述锥形筒的外壁上喷涂有钴基碳化钨合金层。
作为一种优化的方案，所述锥形筒的锥度为1:9.7。
作为一种优化的方案，所述锥形件内同轴套装固接有管轴，所述管轴的下端部连接液压缸组件。
作为一种优化的方案，所述锥形件的下端部的内壁上固接有外环，所述管轴的外壁上固接有内环，所述内环与所述外环之间通过槽钢固接。
作为一种优化的方案，所述液压缸组件包括竖直设置的液压缸，所述液压缸的上端部同轴连接有多段连接管，且处于最上方的连接管与所述管轴的下端部相固接。
作为一种优化的方案，所述管轴的上端部还同轴固接有延伸管，所述延伸管的上端部固接有吊耳。
作为一种优化的方案，所述洗涤塔处于所述锥形件下方的部分还设有清淤机构。
作为一种优化的方案，所述清淤机构包括围设于所述洗涤塔塔壁上的若干个清淤喷枪，所述清淤喷枪的喷口向下设置。
作为一种优化的方案，所述清淤喷枪倾斜30-60°设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
表面进行钴基碳化钨合金喷涂耐磨层，增加耐磨性延长使用寿命至24个月以上；
缩短液压缸，延长杆保护套筒尺寸，增设冲洗装置，防止较少杂物堆积对液压缸活动范围影响，延长设备单次运行时间，淤积杂物可利用短时休风时间快速清理。有利于提高生产作业率；
提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型锥形件的结构示意图；
图3为本实用新型清淤机构的结构示意图；
图中：1-洗涤塔；2-风管；3-锥形导流筒；4-锥形件；5-管轴；6-连接管；7-延伸管；8-吊耳；9-液压缸；10-清淤喷枪；11-管道；12-连接头；13-外环；14-内环；15-槽钢。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，铁浴熔融还原炉压力控制装置，包括洗涤塔1，洗涤塔1内部安装有风管2，风管2内固接有向上呈渐缩式设置的锥形导流筒3，锥形导流筒3内竖直滑动安装有滑动安装有向上呈渐缩式设置的锥形件4，并通过锥形件4的外壁与锥形导流筒3的内壁之间形成压力调节间隙。
锥形件4包括锥形筒，锥形筒的外壁上喷涂有钴基碳化钨合金层，喷涂层最终有效厚度不得低于0.5mm,喷涂层表面硬度不低于HV1000(显微硬度),在喷涂后喷涂层表面平盛、光滑,平整度不大于0.5mm。喷焊后的硬质合金表面进行100％渗透检测1级合格,不允许有裂统、针孔、线性、起鼓包缺陷和其它可能破坏耐磨层的任何缺陷。
锥形筒的锥度为1:9.7。
锥形件4内同轴套装固接有管轴5，管轴5的下端部连接液压缸9组件。
锥形件4的下端部的内壁上固接有外环13，管轴5的外壁上固接有内环14，内环14与外环13之间通过槽钢15固接。
液压缸9组件包括竖直设置的液压缸9，液压缸9的上端部同轴连接有多段连接管6，且处于最上方的连接管6与管轴5的下端部相固接。
管轴5的上端部还同轴固接有延伸管7，延伸管7的上端部固接有吊耳8，便于安装过程中对锥形件4的吊装。
连接管6之间，连接管6与管轴5之间，以及管轴5与延伸管7之间的连接位置之间设有连接头12，通过连接头12便于实现管体之间的连接。
洗涤塔1处于锥形件4下方的部分还设有清淤机构。
清淤机构包括围设于洗涤塔1塔壁上的若干个清淤喷枪10，清淤喷枪10的喷口向下设置。
清淤喷枪10倾斜30-60°设置。
洗涤塔1的外壁上设有DN30的管道11，洗涤塔1的塔壁斜向开孔，插装清淤喷枪10后进行焊接固定。
清淤喷枪10用于冲洗锥形件4与液压缸9连接的第一个连接管6处积聚半焦、煤粉等异物，利用水流循环将其排出。同时将第一个连接管6的外侧保护套管长度缩短40CM，以增长其活动范围从而增加锥形件4活动范围。
洗涤塔1异常状态或SRV炉休风等状态下选择电磁阀进行控制，可通过电磁阀对液压缸9及锥形件4进行快速开关动作。液压油缸型号选用HSGK01-200/110E-2501：双作用单杆活塞式液压缸9，缸盖连接方式为卡件式，密封圈为Y型密封圈，缸径200MM，杆径110MM，压力等级为16MPA。
洗涤塔涉及到的其他结构属于日常所常见的，属于本领域技术人员所公知的，因此在此不多赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，包括洗涤塔(1)，所述洗涤塔(1)内部安装有风管(2)，其特征在于：所述风管(2)内固接有向上呈渐缩式设置的锥形导流筒(3)，所述锥形导流筒(3)内竖直滑动安装有向上呈渐缩式设置的锥形件(4)，并通过锥形件(4)的外壁与所述锥形导流筒(3)的内壁之间形成压力调节间隙。
2.根据权利要求1所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述锥形件(4)包括锥形筒，所述锥形筒的外壁上喷涂有钴基碳化钨合金层。
3.根据权利要求2所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述锥形筒的锥度为1:5-1:10。
4.根据权利要求1所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述锥形件(4)内同轴套装固接有管轴(5)，所述管轴(5)的下端部连接液压缸(9)组件。
5.根据权利要求4所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述锥形件(4)的下端部的内壁上固接有外环(13)，所述管轴(5)的外壁上固接有内环(14)，所述内环(14)与所述外环(13)之间通过槽钢(15)固接。
6.根据权利要求4所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述液压缸(9)组件包括竖直设置的液压缸(9)，所述液压缸(9)的上端部同轴连接有多段连接管(6)，且处于最上方的连接管(6)与所述管轴(5)的下端部相固接。
7.根据权利要求4所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述管轴(5)的上端部还同轴固接有延伸管(7)，所述延伸管(7)的上端部固接有吊耳(8)。
8.根据权利要求1所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述洗涤塔(1)处于所述锥形件(4)下方的部分还设有清淤机构。
9.根据权利要求8所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述清淤机构包括围设于所述洗涤塔(1)塔壁上的若干个清淤喷枪(10)，所述清淤喷枪(10)的喷口向下设置。
10.根据权利要求9所述的一种铁浴熔融还原炉压力控制装置，其特征在于：所述清淤喷枪(10)倾斜30-60°设置。
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