CN212901548U - 一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域,具体公开了一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,包括箱体,箱体的顶端连通有进气管,底部连通有出气管,箱体的一侧为开口结构,其开口处设有密封盖,密封盖的一侧对称固接有支撑杆,支撑杆两端顶部均固接有安装板,两个安装板之间设有过滤网板以及活性炭吸附层,所述安装板的内侧与过滤网板以及活性炭吸附层的对应处均开设有卡槽,且过滤网板以及活性炭吸附层的两侧均与卡槽嵌合连接;所述安装板的上下侧均开设有穿孔,穿孔内贯穿有固定杆,固定杆远离安装板的一端均固接有把手,把手与安装板之间固定连接有弹簧,且弹簧活动套设在固定杆的外部;本实用新型操作简单,焚烧效率高,且便于清理、更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置。
背景技术
废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收,用来给上胶机加热。实际上,“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的,其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。
现有的安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,在使用的过程中首先通过过滤网板对废气进行过滤,之后通入焚烧炉内进行焚烧,但过滤网板长时间后,过滤网板上的过滤孔容易堵塞,若不及时清理,影响后续废气的焚烧效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,包括箱体,所述箱体的顶端连通有进气管,底部连通有出气管,箱体的一侧为开口结构,其开口处设有密封盖,密封盖朝向箱体内部的一侧对称固接有支撑杆,支撑杆两端顶部均固接有安装板,两个安装板之间由上至下依次设有过滤网板以及活性炭吸附层,所述安装板的内侧与过滤网板以及活性炭吸附层的对应处均开设有卡槽,且过滤网板以及活性炭吸附层的两侧均与卡槽嵌合连接;所述安装板的上下侧均开设有穿孔,穿孔内贯穿有固定杆,固定杆远离安装板的一端均固接有把手,把手与安装板之间固定连接有弹簧,且弹簧活动套设在固定杆的外部。
优选的,所述密封盖朝向箱体的一侧上下端均固接有凸块,所述箱体与凸块的对应处均固接有凹槽,且凹槽与凸块相适配。
优选的,所述箱体的顶部与凹槽的对应处活动设有固定螺栓,凸块上设有用于与固定螺栓连接的连接孔。
优选的,所述箱体的前后侧内壁上与支撑杆的对应处均固接有L型导向滑槽,且L型导向滑槽与支撑杆相适配。
优选的,所述卡槽为两端相通的“U”型结构
优选的,所述过滤网板以及活性炭吸附层上与固定杆的对应处均开设有固定孔,且固定杆与固定孔相适配。
优选的,所述密封盖的外部固定安装有盖把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型对过滤网板以及活性炭吸附层进行清理、更换时,拆卸固定螺栓,解除对密封盖的固定,之后通过盖把手将密封盖向外抽拉,密封盖带动支撑杆沿着L型导向滑槽移动,进而可以将过滤网板以及活性炭吸附层从箱体内取出进行清理,防止过滤网板上的过滤孔堵塞,不易影响后续废气焚烧效率;拆卸更换时,通过把手,将固定杆从固定孔内抽出,抽出后,将过滤网板以及活性炭吸附层从卡槽内抽出即可完成拆卸过程,操作简单,保证了过滤网板以及活性炭吸附层的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的L型导向滑槽的结构示意图。
图中:1、箱体;2、进气管;3、出气管;4、密封盖;5、支撑杆;6、安装板;7、过滤网板;8、活性炭吸附层;9、卡槽;10、穿孔;11、固定杆;12、把手;13、弹簧;14、凸块;15、凹槽;16、固定螺栓;17、连接孔;18、L型导向滑槽;19、固定孔;20、盖把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,包括箱体1,所述箱体1的顶端连通有进气管2,底部连通有出气管3,箱体1的一侧为开口结构,其开口处设有密封盖4,密封盖4朝向箱体1内部的一侧对称固接有支撑杆5,支撑杆5与箱体1的长度一致,且支撑板5与箱体1内壁滑动连接,支撑杆5两端顶部均固接有安装板6,两个安装板6一个与密封盖4活动贴合,另一个与箱体1一侧内壁活动贴合,两个安装板6之间由上至下依次设有过滤网板7以及活性炭吸附层8,所述安装板6的内侧与过滤网板7以及活性炭吸附层8的对应处均开设有卡槽9,且过滤网板7以及活性炭吸附层8的两侧均与卡槽9嵌合连接;所述安装板6的上下侧均开设有穿孔10,穿孔10内贯穿有固定杆11,固定杆11远离安装板6的一端均固接有把手12,把手12与安装板6之间固定连接有弹簧13,且弹簧13活动套设在固定杆11的外部。
进一步的,所述密封盖4朝向箱体1的一侧上下端均固接有凸块14,所述箱体1与凸块14的对应处均固接有凹槽15,且凹槽15与凸块14相适配。
进一步的,所述箱体1的顶部与凹槽15的对应处活动设有固定螺栓16,凸块14上设有用于与固定螺栓16连接的连接孔17。
进一步的,所述箱体1的前后侧内壁上与支撑杆5的对应处均固接有L型导向滑槽18,且L型导向滑槽18与支撑杆5相适配。
进一步的,所述卡槽9为两端相通的“U”型结构
进一步的,所述过滤网板7以及活性炭吸附层8上与固定杆11的对应处均开设有固定孔19,且固定杆11与固定孔19相适配。
进一步的,所述密封盖4的外部固定安装有盖把手20。
工作原理:使用时,废气通过进气管2进入箱体1内,在过滤网板7以及活性炭吸附层8的作用下,滤除废气中的杂质,之后通过出气管3进入后续焚烧炉内进行焚烧,当需要对过滤网板7以及活性炭吸附层8进行清理、更换时,首先,拆卸固定螺栓16,解除密封盖4与箱体1之间的固定,之后通过盖把手20将密封盖4向外抽拉,凸块14与凹槽15分离,密封盖4带动支撑杆5沿着L型导向滑槽18向外部移动,进而可以将过滤网板7以及活性炭吸附层8从箱体1内取出进行清理,防止过滤网板7上的过滤孔堵塞,不易影响后续废气焚烧效率;拆卸更换时,通过把手12,将固定杆11从固定孔19内抽出,抽出后,将过滤网板7以及活性炭吸附层8从卡槽9内抽出即可完成拆卸过程,操作简单,保证了过滤网板7以及活性炭吸附层8的过滤效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)的顶端连通有进气管(2),底部连通有出气管(3),箱体(1)的一侧为开口结构,其开口处设有密封盖(4),密封盖(4)朝向箱体(1)内部的一侧对称固接有支撑杆(5),支撑杆(5)两端顶部均固接有安装板(6),两个安装板(6)之间由上至下依次设有过滤网板(7)以及活性炭吸附层(8),所述安装板(6)的内侧与过滤网板(7)以及活性炭吸附层(8)的对应处均开设有卡槽(9),且过滤网板(7)以及活性炭吸附层(8)的两侧均与卡槽(9)嵌合连接;所述安装板(6)的上下侧均开设有穿孔(10),穿孔(10)内贯穿有固定杆(11),固定杆(11)远离安装板(6)的一端均固接有把手(12),把手(12)与安装板(6)之间固定连接有弹簧(13),且弹簧(13)活动套设在固定杆(11)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,其特征在于:所述密封盖(4)朝向箱体(1)的一侧上下端均固接有凸块(14),所述箱体(1)与凸块(14)的对应处均固接有凹槽(15),且凹槽(15)与凸块(14)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部与凹槽(15)的对应处活动设有固定螺栓(16),凸块(14)上设有用于与固定螺栓(16)连接的连接孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,其特征在于:所述箱体(1)的前后侧内壁上与支撑杆(5)的对应处均固接有L型导向滑槽(18),且L型导向滑槽(18)与支撑杆(5)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,其特征在于:所述卡槽(9)为两端相通的“U”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,其特征在于:所述过滤网板(7)以及活性炭吸附层(8)上与固定杆(11)的对应处均开设有固定孔(19),且固定杆(11)与固定孔(19)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置,其特征在于:所述密封盖(4)的外部固定安装有盖把手(20)。
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CN202021779490.7U CN212901548U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN113218227A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-06 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 瓦斯蓄热氧化多介质梯级高效储热调峰系统 |
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- 2020-08-24 CN CN202021779490.7U patent/CN212901548U/zh active Active
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