CN212900980U - 一种散热性能好的led灯珠 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯珠技术领域，且公开了一种散热性能好的LED灯珠，包括圆筒支架，所述圆筒支架顶部开设有浅槽，所述浅槽内底壁开设有圆孔和条形槽，所述条形槽的数量设置为两个且对称分布于圆孔两侧，两个所述条形槽内部分别固定设置有正极引脚和负极引脚，所述正极引脚和负极引脚均贯穿浅槽侧壁并延伸至圆筒支架外侧。该散热性能好的LED灯珠，通过将芯片安装在硅胶座上，并在硅胶座底部连接有金属板，利用材料特性可加快芯片散热，通过在金属板上设置散热翅片并且在圆筒支架侧面设置有条形孔，有利于进一步加快散热，延长了LED灯珠的使用寿命，同时减小了针脚的散热压力，进而降低了热量对电路板的不良影响。

Description

一种散热性能好的LED灯珠

技术领域

本实用新型涉及LED灯珠技术领域，具体为一种散热性能好的LED灯珠。

背景技术

LED灯珠即为发光二极管，采用半导体材料制成的，以直接将电能转化为光能，电号转换成光信号的发光器件；其特点是功耗低、高亮度、色彩艳丽、抗振动、寿命长、冷光源等优点，是真正的“绿色照明”。常见的LED灯珠包括支架、芯片、荧光粉、透明封装壳和引脚等。

目前由于LED灯珠的支架结构简单且导热性能差，导致LED灯珠散热效果差，进而降低了LED灯珠的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热性能好的LED灯珠，具备散热效果好等优点，解决了目前由于LED灯珠的支架结构简单且导热性能差，导致LED灯珠散热效果差，进而降低了LED灯珠的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能好的LED灯珠，包括圆筒支架，所述圆筒支架顶部开设有浅槽，所述浅槽内底壁开设有圆孔和条形槽，所述条形槽的数量设置为两个且对称分布于圆孔两侧，两个所述条形槽内部分别固定设置有正极引脚和负极引脚，所述正极引脚和负极引脚均贯穿浅槽侧壁并延伸至圆筒支架外侧，所述圆孔内部固定连接有硅胶座，所述硅胶座顶面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有芯片，所述芯片通过金线与正极引脚和负极引脚连接，所述芯片顶部设置有荧光粉，所述硅胶座底部延伸至圆筒支架内部，所述硅胶座底部固定连接有金属板，所述金属板顶部边缘与圆筒支架固定连接，所述金属板底部固定设置有散热翅片。

优选的，所述圆筒支架侧面开设有条形孔，所述条形孔延伸至圆筒支架底部边缘。

优选的，所述圆筒支架顶部设置有封装罩，所述封装罩边缘开设有限位槽，所述封装罩通过限位装置与圆筒支架连接。

优选的，所述限位装置包括限位横杆，所述限位横杆一端位于限位槽内部，所述限位横杆一端贯穿浅槽侧壁并延伸至圆筒支架外部，所述限位横杆位于圆筒支架外部一端固定连接有拉板，所述拉板靠近圆筒支架一侧固定连接有拉簧，所述拉簧与限位横杆套接，所述拉簧一端与圆筒支架固定连接。

优选的，所述圆筒支架两侧均设置有磁块，两个所述磁块对称分布，两个所述磁块均位于条形孔内且与条形孔内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热性能好的LED灯珠，具备以下有益效果：

1、该散热性能好的LED灯珠，通过将芯片安装在硅胶座上，并在硅胶座底部连接有金属板，利用材料特性可加快芯片散热，通过在金属板上设置散热翅片并且在圆筒支架侧面设置有条形孔，有利于进一步加快散热，延长了LED灯珠的使用寿命，同时减小了针脚的散热压力，进而降低了热量对电路板的不良影响。

2、该散热性能好的LED灯珠，通过设置限位装置，利用限位横杆和限位槽可快速连接封装罩，方便了封装罩的安装和拆卸，进而便于封装罩以及封装罩内部零件的检修，通过设置磁块，方便镊子夹取，进而有利于灯珠的焊接安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆筒支架的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部放大图。

其中：1、圆筒支架；2、浅槽；3、正极引脚；4、负极引脚；5、硅胶座；6、芯片；7、金线；8、荧光粉；9、金属板；10、散热翅片；11、条形孔；12、封装罩；13、限位槽；14、限位横杆；15、拉板；16、拉簧；17、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种散热性能好的LED灯珠，包括圆筒支架1，圆筒支架1由塑料材质制成，圆筒支架1顶部开设有浅槽2，浅槽2内底壁开设有圆孔和条形槽，条形槽的数量设置为两个且对称分布于圆孔两侧，两个条形槽内部分别固定设置有正极引脚3和负极引脚4，正极引脚3和负极引脚4的结构为现有技术，在此不做过多赘述，正极引脚3和负极引脚4均贯穿浅槽2侧壁并延伸至圆筒支架1外侧，实际应用中正极引脚3和负极引脚4与圆筒支架1连接处密封处理。

圆孔内部固定连接有硅胶座5，硅胶座5由绝缘导硅胶材质制成，硅胶座5顶面开设有安装槽，安装槽内固定安装有芯片6，芯片6通过金线7与正极引脚3和负极引脚4连接，金线7的数量和粗细根据实际需要设置，芯片6顶部设置有荧光粉8，硅胶座5底部延伸至圆筒支架1内部，硅胶座5底部固定连接有金属板9，金属板9优先采用铜材质制成，还可设置为铝合金材质，金属板9顶部边缘与圆筒支架1固定连接，金属板9底部固定设置有散热翅片10，散热翅片10与金属板9一体化设置，散热翅片10可设置为片状或针状，散热翅片10底端与圆筒支架1底面高度平齐。

圆筒支架1侧面开设有条形孔11，条形孔11延伸至圆筒支架1底部边缘，实际应用中条形孔11的数量设置为多个，且多个条形孔11均匀分布在圆筒支架1侧面，有利于提供支撑的同时，有利于使空气与散热翅片10充分接触，加快散热翅片10的散热。

圆筒支架1顶部设置有封装罩12，封装罩12由透明环氧树脂制成，封装罩12边缘开设有限位槽13，限位槽13的数量至少设置为两个，实际应用中圆筒支架1顶部边缘设置有企口，封装罩12底部边缘可刚好放入企口内，封装罩12通过限位装置与圆筒支架1连接，限位装置的数量与限位槽13的数量相同。

限位装置包括限位横杆14，限位横杆14一端位于限位槽13内部，限位横杆14位于限位槽13内部一端设置有斜面，安装封装罩12时直接向下按动封装罩12，可使限位横杆14向外侧移动并且回复至限位槽13内，方便了操作，限位横杆14一端贯穿浅槽2侧壁并延伸至圆筒支架1外部，限位横杆14位于圆筒支架1外部一端固定连接有拉板15，拉板15靠近圆筒支架1一侧固定连接有拉簧16，拉簧16与限位横杆14套接，拉簧16一端与圆筒支架1固定连接。

圆筒支架1两侧均设置有磁块17，两个磁块17对称分布，两个磁块17均位于条形孔11内且与条形孔11内壁固定连接，通过设置磁块17，在灯珠的焊接时可以用镊子尖端吸附磁块17，便于移动调整灯珠的位置，方便了焊接工作。

在使用时，芯片6发光时产生的热量可快速传导至硅胶座5内，再继续传导至金属板9和散热翅片10内，最终热量经散热翅片10挥发至空气中；

在灯珠内部零件需要进行检修时，拉动拉板15可带动限位拉杆横移并脱离限位槽13，然后可将封装罩12上移并拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种散热性能好的LED灯珠，包括圆筒支架(1)，其特征在于：所述圆筒支架(1)顶部开设有浅槽(2)，所述浅槽(2)内底壁开设有圆孔和条形槽，所述条形槽的数量设置为两个且对称分布于圆孔两侧，两个所述条形槽内部分别固定设置有正极引脚(3)和负极引脚(4)，所述正极引脚(3)和负极引脚(4)均贯穿浅槽(2)侧壁并延伸至圆筒支架(1)外侧，所述圆孔内部固定连接有硅胶座(5)，所述硅胶座(5)顶面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有芯片(6)，所述芯片(6)通过金线(7)与正极引脚(3)和负极引脚(4)连接，所述芯片(6)顶部设置有荧光粉(8)，所述硅胶座(5)底部延伸至圆筒支架(1)内部，所述硅胶座(5)底部固定连接有金属板(9)，所述金属板(9)顶部边缘与圆筒支架(1)固定连接，所述金属板(9)底部固定设置有散热翅片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种散热性能好的LED灯珠，其特征在于：所述圆筒支架(1)侧面开设有条形孔(11)，所述条形孔(11)延伸至圆筒支架(1)底部边缘。

3.根据权利要求1所述的一种散热性能好的LED灯珠，其特征在于：所述圆筒支架(1)顶部设置有封装罩(12)，所述封装罩(12)边缘开设有限位槽(13)，所述封装罩(12)通过限位装置与圆筒支架(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热性能好的LED灯珠，其特征在于：所述限位装置包括限位横杆(14)，所述限位横杆(14)一端位于限位槽(13)内部，所述限位横杆(14)一端贯穿浅槽(2)侧壁并延伸至圆筒支架(1)外部，所述限位横杆(14)位于圆筒支架(1)外部一端固定连接有拉板(15)，所述拉板(15)靠近圆筒支架(1)一侧固定连接有拉簧(16)，所述拉簧(16)与限位横杆(14)套接，所述拉簧(16)一端与圆筒支架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热性能好的LED灯珠，其特征在于：所述圆筒支架(1)两侧均设置有磁块(17)，两个所述磁块(17)对称分布，两个所述磁块(17)均位于条形孔(11)内且与条形孔(11)内壁固定连接。

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