CN212900333U - 一种聚乙烯超高分子量石油传送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，包括管道本体，管道本体之间通过连接组件进行连接，连接组件包括固定环、加固筒、加固环和固定连接件，固定环分别固定在管道本体的两端，加固筒插设在两根相连的管道本体中，加固环套设在加固筒上，加固环的两侧与两根项连的管道本体相互靠近的两个固定环抵触，固定环和加固环通过固定连接件固定连接。本实用新型具有其拼接处的承压能力强的优点。

Description

一种聚乙烯超高分子量石油传送管道

技术领域

本实用新型涉及石油传送管道的技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯超高分子量石油传送管道。

背景技术

石油传送是将上游采集到的石油或天然气将通过管道线路输往输油站、炼油厂等下游的加工厂家，然后再制成商品油进行出售。石油在输送过程中极有可能会跨越峡谷、隧道和海底，为了保护石油的正常输送，对石油传送管道的要求非常高。

由于石油传送管道不可能生产的无限长，所以在管道的实际安装中管道拼接是别必不可少的，在管道拼接的时候一般的连接方式是将一侧管道直接插入另一侧管道内，这样的插接结构处的承压能力相较于管道的其他部位的承压能力较弱，而石油传送管道可能会穿越海底和隧道，其拼接处对压力的要求较高，插接的拼接方式难以满足石油传送管道的连接要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，其具有管道拼接处的承压能力强的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，包括管道本体，所述管道本体之间通过连接组件进行连接，所述连接组件包括固定环、加固筒、加固环和固定连接件，固定环分别固定在管道本体的两端，加固筒插设在两根相连的管道本体中，加固环套设在加固筒上，加固环的两侧与两根项连的管道本体相互靠近的两个固定环抵触，固定环和加固环通过所述固定连接件固定连接。

进一步地，所述固定连接件设置在两根所述管道本体的连接处，固定连接件包括上环板、下环板和固定件，上环板和下环板分别设置在管道本体的两侧，并且均为半环形板，上环板和下环板为相对设置，上环板和下环板相互靠近的两个侧面分别开设有上环槽和下环槽，上环板和下环板相互靠近并且将两根相连管道本体的相互靠近的两个所述固定环和两个所述固定环之间的所述加固环包覆在上环槽以及下环槽中，两根管道本体上相互靠近的两根固定环相互远离的两个侧面分别与上环槽的两侧槽壁、下环槽的两侧槽壁抵触，固定环的外环壁与上环槽的槽底、下环槽的槽底抵触，加固环的外环壁与上环槽的槽底、下环槽的槽底抵触，上环板的一端与下环板的一端铰接，上环板远离铰接处的一端与下环板远离铰接处的一端通过所述固定件固定连接。

进一步地，所述固定件包括上接板、下接板、固定块、转动轴加固螺杆和紧固螺母，上接板和下接板分别固定在所述上环板远离铰接处的一端和所述下环板远离铰接处的一端，上接板远离上环板的一侧与下接板远离下环板的一侧抵触，固定块固定在下接板远离上接板的一侧，固定块为U形块，下接板远离管道本体的一侧和上接板远离管道本体的一侧均开设有与固定块的U形槽口相通的槽孔，固定块的U形槽口中转动连接有转动轴，加固螺杆的一端位于固定块的U形槽口中并且固定在转动轴上，加固螺杆远离转动轴的一端竖向伸出槽孔，紧固螺母在上接板远离下接板的一侧与加固螺杆螺纹连接。

进一步地，所述上环板和下环板均为与所述管道本体相匹配的弯板，上环板和下环板靠近管道本体的一侧均贴装有密封片。

进一步地，所述密封片的材质选用为橡胶材质。

进一步地，所述管道本体的材质为超高分子量聚乙烯材质，加固筒的材质为钢材质。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.加固筒能够伸入相连接的两根管道本体中，并与两根管道本体的内壁抵触，对两根管道本体相互靠近的两端起到了很好的支撑作用，大大增强了两根管道本体连接处的承压能力，进而使得该实用新型能够满足多种环境下的石油传输；

2.上环板和下环板在固定连接件的作用下能够将管道本体端部的固定环和加固筒上的加固环紧紧固定在一起，防止加固筒从两根相连的管道本体上脱落；

3.人们在拆除两根相连管道本体的时候，可以通过拧动紧固螺母来进行管道本体的拆除，人们在拧动紧固螺母的同时扳动螺母，当紧固螺母拧到刚好将加固螺杆从槽孔的扳出的时候，停止拧动紧固螺母，此时人们转动上环板或下环板即可将固定连接件从管道本体上取下，进而解除两根相连管道本体的连接，实现管道本体之间的拆除；

4.超高分子量聚乙烯管道是一种分子量大于250万的高分子聚乙烯高耐磨管道，具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能。

附图说明

图1是本实用新型连接时的整体结构示意图；

图2是本实用新型连接处的剖面结构示意图；

图3是固定件的剖面结构示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图。

图中，1、管道本体；2、连接组件；21、固定环；22、加固筒；23、加固环；24、固定连接件；11、第一管道；12、第二管道；241、上环板；242、下环板；243、固定件；31、上环槽；32、下滑槽；33、密封片；41、上接板；42、下接板；43、固定块；44、转动轴；45、加固螺杆；46、紧固螺母；431、U型槽口；412、槽孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图3，一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，包括管道本体1。管道本体1的材质为超高分子量聚乙烯材质，管道本体1之间通过连接组件2进行连接，连接组件2包括固定环21、加固筒22、加固环23和固定连接件24。固定环21分别固定在管道本体1的两端，加固筒22的材质为钢材质，加固环23套接在加固筒22的筒壁上。两根相连接的管道本体1分别设置为第一管道11和第二管道12，加固筒22的一端插入第一管道11的一端，并使加固环23与第一管道11端部的固定环21抵触，加固筒22远离第一管道11的一端插入第二管道12，加固环23远离第一管道11的一侧与第二管道12上的固定环21抵触。

第一管道11端部的固定环21、第二管道12端部的固定环21和加固环23之间通过上述的固定连接件24实现连接。固定连接件24包括上环板241、下环板242和固定件243，上环板241和下环板242均为环形板，并且与管道本体1的侧壁曲面相匹配。上环板241和下环板242分别设置在管道本体1的两侧，并且关于管道本体1的中轴线对称设置。上环板241和下环板242相互靠近的两个侧面分别开设有上环槽31和下环槽，上环槽31和下环槽分别是与上环板241和下环板242相类似的环槽。上环板241和下环板242的相互靠近并且将第一管道11与的第二管道12上相互靠近的两个固定环21和两个固定环21之间的加固环23包覆在上环槽31和下环槽中。第一管道11和第二管道12相互靠近的两个固定环21上，相互远离的两个侧面分别与上环槽31的两侧槽壁、下环槽的两侧槽壁抵触。

上环槽31的槽底和下环槽的槽底均贴装有橡胶材质的密封片33，上环槽31中的密封片33远离上环槽31槽底的一侧与固定环21的外环壁、加固环23的外环壁抵触，下环槽中的密封片33远离下环槽槽底的一侧与固定环21的外环壁、加固环23的外环壁抵触。上环板241的一端与下环板242的一端铰接，固定件243设置在上环板241远离其铰接处的一端与下环板242远离其铰接处的一端之间。

参照图3、图4和图5，固定件243包括上接板41、下接板42、固定块43、转动轴44、加固螺杆45和紧固螺母46。上接板41和下接板42分别固定在上环板241远离其铰接处的一端和下环板242远离其铰接处的一端，上接板41远离上环板241的一侧与下接板42远离下环板242的一侧抵触。固定块43是U形块，固定块43固定在下接板42远离上接板41的一侧，下接板42远离管道本体1的一侧和上接板41远离管道本体1的一侧均开设有与固定块43的U形槽口相通的槽孔412。转动轴44转动连接在固定块43的U形槽口中，加固螺杆45的一端位于固定块43的U形槽口中并且与转动轴44固定连接，加固螺杆45远离转动轴44的一端竖向伸出槽孔412。紧固螺母46在上接板41远离下接板42的一侧与加固螺杆45螺纹连接并与上接板41抵触。

本实施例的实施原理为：当人们在使用该实用新型的时候，加固筒22能够伸入相连接的两根管道本体1中，并与两根管道本体1的内壁抵触，对两根管道本体1相互靠近的两端起到了很好的支撑作用，进而增强了两根管道本体1连接处的承压能力，使得该实用新型在能够在压力较大的环境下的进行石油传输；

当人们需要将两根连接在一起的该实用新型拆除时，可以在拧松紧固螺母46的时候朝远离管道本体1的方向扳动紧固螺母46，当紧固螺母46能够带动加固螺杆45转离槽孔412时，停止转动紧固螺母46，并将加固螺杆45完全转离槽孔412，之后人们再转动上环板241或下环板242，将固定连接件24从两根管道本体1的连接处取下，即可解除两根管道本体1的固定连接，进而实现该实用新型的拆除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)之间通过连接组件(2)进行连接，所述连接组件(2)包括固定环(21)、加固筒(22)、加固环(23)和固定连接件(24)，固定环(21)分别固定在管道本体(1)的两端，加固筒(22)插设在两根相连的管道本体(1)中，加固环(23)套设在加固筒(22)上，加固环(23)的两侧与两根项连的管道本体(1)相互靠近的两个固定环(21)抵触，固定环(21)和加固环(23)通过所述固定连接件(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，其特征在于：所述固定连接件(24)设置在两根所述管道本体(1)的连接处，固定连接件(24)包括上环板(241)、下环板(242)和固定件(243)，上环板(241)和下环板(242)分别设置在管道本体(1)的两侧，并且均为半环形板，上环板(241)和下环板(242)为相对设置，上环板(241)和下环板(242)相互靠近的两个侧面分别开设有上环槽(31)和下环槽，上环板(241)和下环板(242)相互靠近并且将两根相连管道本体(1)的相互靠近的两个所述固定环(21)和两个所述固定环(21)之间的所述加固环(23)包覆在上环槽(31)以及下环槽中，两根管道本体(1)上相互靠近的两根固定环(21)相互远离的两个侧面分别与上环槽(31)的两侧槽壁、下环槽的两侧槽壁抵触，固定环(21)的外环壁与上环槽(31)的槽底、下环槽的槽底抵触，加固环(23)的外环壁与上环槽(31)的槽底、下环槽的槽底抵触，上环板(241)的一端与下环板(242)的一端铰接，上环板(241)远离铰接处的一端与下环板(242)远离铰接处的一端通过所述固定件(243)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，其特征在于：所述固定件(243)包括上接板(41)、下接板(42)、固定块(43)、转动轴(44)、加固螺杆(45)和紧固螺母(46)，上接板(41)和下接板(42)分别固定在所述上环板(241)远离铰接处的一端和所述下环板(242)远离铰接处的一端，上接板(41)远离上环板(241)的一侧与下接板(42)远离下环板(242)的一侧抵触，固定块(43)固定在下接板(42)远离上接板(41)的一侧，固定块(43)为U形块，下接板(42)远离管道本体(1)的一侧和上接板(41)远离管道本体(1)的一侧均开设有与固定块(43)的U形槽口相通的槽孔(412)，固定块(43)的U形槽口中转动连接有转动轴(44)，加固螺杆(45)的一端位于固定块(43)的U形槽口中并且固定在转动轴(44)上，加固螺杆(45)远离转动轴(44)的一端竖向伸出槽孔(412)，紧固螺母(46)在上接板(41)远离下接板(42)的一侧与加固螺杆(45)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，其特征在于：所述上环板(241)和下环板(242)均为与所述管道本体(1)相匹配的弯板，上环板(241)和下环板(242)靠近管道本体(1)的一侧均贴装有密封片(33)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，其特征在于：所述密封片(33)的材质选用为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯超高分子量石油传送管道，其特征在于：所述管道本体(1)的材质为超高分子量聚乙烯材质，加固筒(22)的材质为钢材质2。

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