CN212899923U - 高压单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压单向阀，包括阀体、进油口和出油口，在阀体内相对于靠近进油口的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽，在第一弧形钢珠定位凹槽内设有滚动钢珠，在阀体内还设有泄压弹簧，泄压弹簧的一端连接有泄压阀钢珠座，在泄压弹簧的另一端连接有泄压圆柱塞，泄压圆柱塞的左侧设有梯形座，泄压弹簧一端套于梯形座内，在泄压阀钢珠座上设有与滚动钢珠配合的第二弧形钢珠定位凹槽以及弹簧限位柱，所述泄压弹簧另一端套于弹簧限位柱外，在滚动钢珠外设有一圈硅胶凹槽，在硅胶凹槽外套有密封盘，在密封盘的外周沿设有与阀体左侧内壁贴合的盘体，在盘体的左侧设有内凹吸口，本结构提高密封效果。

Description

高压单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀的技术领域，特别涉及一种高压单向阀。

背景技术

传统的高压单向阀内一般通过一个阀芯来驱动进行单向导通的作用，但是目前的阀芯一般是杆状结构，由于杆状结构的设置导致内部的密封性差，在反向传输油量时，由于密封差，而导致反向也会出现连通的情况，最终使得产品的单向导通性能变差，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压单向阀，以解决上述背景技术中提出的现有内部密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压单向阀，包括阀体，在阀体的左侧设有进油口，在阀体的右侧设有出油口，在阀体内相对于靠近进油口的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽，且所述的第一弧形钢珠定位凹槽与进油口连通，在第一弧形钢珠定位凹槽内设有滚动钢珠，在阀体内还设有泄压弹簧，所述泄压弹簧的一端连接有泄压阀钢珠座，在所述泄压弹簧的另一端连接有与出油口连通的泄压圆柱塞，所述泄压圆柱塞的上下与阀体相抵，所述泄压圆柱塞的左侧设有梯形座，所述泄压弹簧一端套于梯形座内，在泄压阀钢珠座上设有与滚动钢珠配合的第二弧形钢珠定位凹槽以及弹簧限位柱，所述泄压弹簧另一端套于弹簧限位柱外，在滚动钢珠外设有一圈硅胶凹槽，在硅胶凹槽外套有密封盘，在密封盘的外周沿设有与阀体左侧内壁贴合的盘体，在盘体的左侧设有内凹吸口。

为了提高密封效果，在内凹吸口内设有一个以上间隔设置的三角形硅胶齿。

为了提高密封效果，在阀体内壁设有与密封盘上下配合的定位槽。

为了提高密封效果，在进油口的右侧端部设有与滚动钢珠配合的第三弧形面。

为了提高密封效果，在阀体内壁设有与密封盘配合的第三吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在阀体内相对于靠近进油口的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽，在泄压阀钢珠座上设有与滚动钢珠配合的第二弧形钢珠定位凹槽，然后实现滚动钢珠与两边的弧面接触，提高接触面积，最终提高密封效果，另外通过在滚动钢珠外设置硅胶凹槽，在硅胶凹槽内设置密封盘，实现当油反向操作时，泄压阀钢珠座会压合滚动钢珠往左侧移动，保证密封盘与阀体左侧有效贴合，提高密封效果，最终避免由于密封差，而导致反向也会出现连通的情况，最终使得产品的单向导通性能变差的问题出现。

附图说明

图1为本实施例1中一种高压单向阀的内部示意图；

图2为本实施例2中一种高压单向阀的内部示意图；

图3是图2中的A处局部放大图；

图4为本实施例3中一种高压单向阀的内部示意图；

图5是图4中的B处局部放大图；

图6为本实施例4中一种高压单向阀的内部示意图；

图7为本实施例5中一种高压单向阀的内部示意图；

图8是图7中的C处局部放大图。

图中：阀体1、进油口2、出油口3、第一弧形钢珠定位凹槽4、滚动钢珠5、泄压弹簧6、泄压阀钢珠座7、泄压圆柱塞8、梯形座9、第二弧形钢珠定位凹槽10、弹簧限位柱11、硅胶凹槽12、密封盘13、盘体14、内凹吸口15、三角形硅胶齿16、定位槽17、第三弧形面18、第三吸盘19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供了一种高压单向阀，包括阀体1，在阀体1的左侧设有进油口2，在阀体1的右侧设有出油口3，在阀体1内相对于靠近进油口2的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽4，且所述的第一弧形钢珠定位凹槽4与进油口2连通，在第一弧形钢珠定位凹槽4内设有滚动钢珠5，在阀体1内还设有泄压弹簧6，所述泄压弹簧6的一端连接有泄压阀钢珠座7，在所述泄压弹簧6的另一端连接有与出油口3连通的泄压圆柱塞8，所述泄压圆柱塞8的上下与阀体1相抵，所述泄压圆柱塞8的左侧设有梯形座9，所述泄压弹簧6一端套于梯形座9内，在泄压阀钢珠座7上设有与滚动钢珠5配合的第二弧形钢珠定位凹槽10以及弹簧限位柱11，所述泄压弹簧6另一端套于弹簧限位柱11外，在滚动钢珠5外设有一圈硅胶凹槽12，在硅胶凹槽12外套有密封盘13，在密封盘13的外周沿设有与阀体1左侧内壁贴合的盘体14，在盘体14的左侧设有内凹吸口15。

使用时，通过在阀体1内相对于靠近进油口2的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽4，在泄压阀钢珠座7上设有与滚动钢珠5配合的第二弧形钢珠定位凹槽10，然后实现滚动钢珠5与两边的弧面接触，提高接触面积，最终提高密封效果，另外通过在滚动钢珠5外设置硅胶凹槽12，在硅胶凹槽12内设置密封盘13，实现当油反向操作时，泄压阀钢珠座7会压合滚动钢珠5往左侧移动，保证密封盘13与阀体1左侧有效贴合，提高密封效果，最终避免由于密封差，而导致反向也会出现连通的情况，最终使得产品的单向导通性能变差的问题出现。

实施例2：

请参阅图2、图 3，本实用新型提供了一种高压单向阀，为了提高密封效果，在内凹吸口15内设有一个以上间隔设置的三角形硅胶齿16，通过设置三角形硅胶齿16实现当反向操作时，利用密封盘13、三角形硅胶齿16有效配合，并与阀体1内壁有效贴合，以提高密封效果，最终避免反向流通，进一步提高单向流通性。

实施例3：

请参阅图4、图 5，本实用新型提供了一种高压单向阀，为了提高密封效果，在阀体1内壁设有与密封盘13上下配合的定位槽17，通过定位槽17进一步提高密封效果。

实施例4：

请参阅图6，本实用新型提供了一种高压单向阀，为了提高密封效果，在进油口2的右侧端部设有与滚动钢珠5配合的第三弧形面18，通过设置第三弧形面18使得反向不会导通。

实施例5：

请参阅图7、图 8，本实用新型提供了一种高压单向阀，为了提高密封效果，在阀体1内壁设有与密封盘13配合的第三吸盘19，通过设置第三吸盘19实现当反向操作时，利用密封盘13与第三吸盘19配合提高密封效果，最终避免反向流通，进一步提高单向流通性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压单向阀，包括阀体（1），其特征在于：在阀体（1）的左侧设有进油口（2），在阀体（1）的右侧设有出油口（3），在阀体（1）内相对于靠近进油口（2）的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽（4），且所述的第一弧形钢珠定位凹槽（4）与进油口（2）连通，在第一弧形钢珠定位凹槽（4）内设有滚动钢珠（5），在阀体（1）内还设有泄压弹簧（6），所述泄压弹簧（6）的一端连接有泄压阀钢珠座（7），在所述泄压弹簧（6）的另一端连接有与出油口（3）连通的泄压圆柱塞（8），所述泄压圆柱塞（8）的上下与阀体（1）相抵，所述泄压圆柱塞（8）的左侧设有梯形座（9），所述泄压弹簧（6）一端套于梯形座（9）内，在泄压阀钢珠座（7）上设有与滚动钢珠（5）配合的第二弧形钢珠定位凹槽（10）以及弹簧限位柱（11），所述泄压弹簧（6）另一端套于弹簧限位柱（11）外，在滚动钢珠（5）外设有一圈硅胶凹槽（12），在硅胶凹槽（12）外套有密封盘（13），在密封盘（13）的外周沿设有与阀体（1）左侧内壁贴合的盘体（14），在盘体（14）的左侧设有内凹吸口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高压单向阀，其特征在于：在内凹吸口（15）内设有一个以上间隔设置的三角形硅胶齿（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高压单向阀，其特征在于：在阀体（1）内壁设有与密封盘（13）上下配合的定位槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高压单向阀，其特征在于：在进油口（2）的右侧端部设有与滚动钢珠（5）配合的第三弧形面（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高压单向阀，其特征在于：在阀体（1）内壁设有与密封盘（13）配合的第三吸盘（19）。

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