CN212899486U - 一种活塞用回位弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞用回位弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶部的两端均固定连接有定位螺帽，所述弹簧本体的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的两端均开设有通孔，所述通孔的内侧活动连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆的顶部固定连接有第一螺帽，所述内螺纹杆的底部螺纹连接有外螺纹杆，且外螺纹杆的下端螺纹连接于定位螺帽的内表面。本实用新型通过第一螺帽、内螺纹杆、外螺纹杆、第一安装板、第二安装板、弹簧本体、通孔与第二螺帽以及定位螺帽之间相互配合的作用下，实现了对弹簧本体进行快速安装的目的，操作方便快捷，极大的满足了工作人员的安装需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件制造技术领域，具体为一种活塞用回位弹簧。
背景技术
随着汽车行业和高分子材料的发展，高分子材料件越来越多的被用在汽车零部件领域，在活塞回位弹簧座领域中，传统回位弹簧座与主缸活塞将回位弹簧装夹在两者之间，由于回位弹簧的张力较大，在对弹簧进行装配时，需要一个人通过专用的工具将弹簧进行压缩后才能进行装配，操作繁琐，且对空间的要求较高，难以在空间较小的环境下进行安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞用回位弹簧，具备便于安装的优点，解决了由于回位弹簧的张力较大，在对弹簧进行装配时，需要一个人通过专用的工具将弹簧进行压缩后才能进行装配，操作繁琐，且对空间的要求较高，难以在空间较小的环境下进行安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞用回位弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶部的两端均固定连接有定位螺帽，所述弹簧本体的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的两端均开设有通孔，所述通孔的内侧活动连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆的顶部固定连接有第一螺帽，所述内螺纹杆的底部螺纹连接有外螺纹杆，且外螺纹杆的下端螺纹连接于定位螺帽的内表面，所述外螺纹杆表面的下端固定连接有第二螺帽。
优选的，所述第一安装板的底部与第二安装板的顶部均固定连接有限位座。
优选的，所述第一安装板的中端与第二安装板的中端均开设有安装孔。
优选的，所述弹簧本体从外至内依次包括防腐蚀层与弹簧基体层，所述防腐蚀层包括碳化钨金属涂层与有机硅耐高温漆层。
优选的，所述有机硅耐高温漆层的一侧涂覆于碳化钨金属涂层的一侧，所述碳化钨金属涂层的另一侧涂覆于弹簧基体层的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过工作人员使用扳手旋转两侧的第一螺帽，第一螺帽旋转带动内螺纹杆旋转，内螺纹杆旋转的同时会沿着外螺纹杆的表面向下进行移动，使第一螺帽与第一安装板的顶部贴紧，在第一螺帽不断地旋转下，第一安装板与第二安装板会逐渐的靠近，第一安装板与第二安装板相互靠近的同时，会将弹簧本体进行压缩，当弹簧本体被压缩后的长度达到装配的需求时，停止旋转第一螺帽，此时便可以将弹簧本体、第一安装板与第二安装板一并进行装配，当装配完成时，通过向反方向旋转第一螺帽，第一螺帽旋转带动内螺纹杆旋转，使得内螺纹杆沿着外螺纹杆向上进行移动，直至内螺纹杆从外螺纹杆上脱离，便可以将内螺纹杆从通孔中取下，然后通过扳手旋转第二螺帽，第二螺帽旋转带动外螺纹杆旋转，直至外螺纹杆从定位螺帽上脱离后，将外螺纹杆取下，在整体相互的配合作用下，实现了对弹簧本体进行快速安装的目的，操作方便快捷，极大的满足了工作人员的安装需求，解决了由于回位弹簧的张力较大，在对弹簧进行装配时，需要一个人通过专用的工具将弹簧进行压缩后才能进行装配，操作繁琐，且对空间的要求较高，难以在空间较小的环境下进行安装的问题。
2、本实用新型通过弹簧本体中防腐蚀层的设置，由于防腐蚀层中有机硅耐高温漆层与碳化钨金属涂层具备极佳的防腐蚀性，在弹簧本体的表面形成了极佳的防腐蚀密封效果，有效的防止外界的腐蚀性物质对弹簧本体进行侵蚀，提高了弹簧本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弹簧本体结构示意图；
图3为本实用新型防腐蚀层结构示意图。
图中：1、弹簧本体；111、弹簧基体层；112、防腐蚀层；1121、有机硅耐高温漆层；1122、碳化钨金属涂层；2、安装孔；3、第一安装板；4、第一螺帽；5、通孔；6、内螺纹杆；7、外螺纹杆；8、第二螺帽；9、定位螺帽；10、限位座；11、第二安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种活塞用回位弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体1从外至内依次包括防腐蚀层112与弹簧基体层111，防腐蚀层112包括碳化钨金属涂层1122与有机硅耐高温漆层1121，通过弹簧本体1中防腐蚀层112的设置，由于防腐蚀层112中有机硅耐高温漆层1121与碳化钨金属涂层1122具备极佳的防腐蚀性，在弹簧本体1的表面形成了极佳的防腐蚀密封效果，有效的防止外界的腐蚀性物质对弹簧本体1进行侵蚀，提高了弹簧本体1的使用寿命，有机硅耐高温漆层1121的一侧涂覆于碳化钨金属涂层1122的一侧，碳化钨金属涂层1122的另一侧涂覆于弹簧基体层111的一侧，弹簧本体1的底部固定连接有第二安装板11，第二安装板11顶部的两端均固定连接有定位螺帽9，弹簧本体1的顶部固定连接有第一安装板3，第一安装板3的底部与第二安装板11的顶部均固定连接有限位座10，第一安装板3的中端与第二安装板11的中端均开设有安装孔2，第一安装板3的两端均开设有通孔5，通孔5的内侧活动连接有内螺纹杆6，内螺纹杆6的顶部固定连接有第一螺帽4，内螺纹杆6的底部螺纹连接有外螺纹杆7，且外螺纹杆7的下端螺纹连接于定位螺帽9的内表面，外螺纹杆7表面的下端固定连接有第二螺帽8，通过工作人员使用扳手旋转两侧的第一螺帽4，第一螺帽4旋转带动内螺纹杆6旋转，内螺纹杆6旋转的同时会沿着外螺纹杆7的表面向下进行移动，使第一螺帽4与第一安装板3的顶部贴紧，在第一螺帽4不断地旋转下，第一安装板3与第二安装板11会逐渐的靠近，第一安装板3与第二安装板11相互靠近的同时，会将弹簧本体1进行压缩，当弹簧本体1被压缩后的长度达到装配的需求时，停止旋转第一螺帽4，此时便可以将弹簧本体1、第一安装板3与第二安装板11一并进行装配，当装配完成时，通过向反方向旋转第一螺帽4，第一螺帽4旋转带动内螺纹杆6旋转，使得内螺纹杆6沿着外螺纹杆7向上进行移动，直至内螺纹杆6从外螺纹杆7上脱离，便可以将内螺纹杆6从通孔5中取下，然后通过扳手旋转第二螺帽8，第二螺帽8旋转带动外螺纹杆7旋转，直至外螺纹杆7从定位螺帽9上脱离后，将外螺纹杆7取下，在整体相互的配合作用下，实现了对弹簧本体1进行快速安装的目的，操作方便快捷，极大的满足了工作人员的安装需求，解决了由于回位弹簧的张力较大，在对弹簧进行装配时，需要一个人通过专用的工具将弹簧进行压缩后才能进行装配，操作繁琐，且对空间的要求较高，难以在空间较小的环境下进行安装的问题。
本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。
使用时，通过工作人员使用扳手旋转两侧的第一螺帽4，第一螺帽4旋转带动内螺纹杆6旋转，内螺纹杆6旋转的同时会沿着外螺纹杆7的表面向下进行移动，使第一螺帽4与第一安装板3的顶部贴紧，在第一螺帽4不断地旋转下，第一安装板3与第二安装板11会逐渐的靠近，第一安装板3与第二安装板11相互靠近的同时，会将弹簧本体1进行压缩，当弹簧本体1被压缩后的长度达到装配的需求时，停止旋转第一螺帽4，此时便可以将弹簧本体1、第一安装板3与第二安装板11一并进行装配，当装配完成时，通过向反方向旋转第一螺帽4，第一螺帽4旋转带动内螺纹杆6旋转，使得内螺纹杆6沿着外螺纹杆7向上进行移动，直至内螺纹杆6从外螺纹杆7上脱离，便可以将内螺纹杆6从通孔5中取下，然后通过扳手旋转第二螺帽8，第二螺帽8旋转带动外螺纹杆7旋转，直至外螺纹杆7从定位螺帽9上脱离后，将外螺纹杆7取下，在整体相互的配合作用下，实现了对弹簧本体1进行快速安装的目的，操作方便快捷，极大的满足了工作人员的安装需求，通过弹簧本体1中防腐蚀层112的设置，由于防腐蚀层112中有机硅耐高温漆层1121与碳化钨金属涂层1122具备极佳的防腐蚀性，在弹簧本体1的表面形成了极佳的防腐蚀密封效果，有效的防止外界的腐蚀性物质对弹簧本体1进行侵蚀，提高了弹簧本体1的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种活塞用回位弹簧，包括弹簧本体（1），其特征在于：所述弹簧本体（1）的底部固定连接有第二安装板（11），所述第二安装板（11）顶部的两端均固定连接有定位螺帽（9），所述弹簧本体（1）的顶部固定连接有第一安装板（3），所述第一安装板（3）的两端均开设有通孔（5），所述通孔（5）的内侧活动连接有内螺纹杆（6），所述内螺纹杆（6）的顶部固定连接有第一螺帽（4），所述内螺纹杆（6）的底部螺纹连接有外螺纹杆（7），且外螺纹杆（7）的下端螺纹连接于定位螺帽（9）的内表面，所述外螺纹杆（7）表面的下端固定连接有第二螺帽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种活塞用回位弹簧，其特征在于：所述第一安装板（3）的底部与第二安装板（11）的顶部均固定连接有限位座（10）。
3.根据权利要求1所述的一种活塞用回位弹簧，其特征在于：所述第一安装板（3）的中端与第二安装板（11）的中端均开设有安装孔（2）。
4.根据权利要求1所述的一种活塞用回位弹簧，其特征在于：所述弹簧本体（1）从外至内依次包括防腐蚀层（112）与弹簧基体层（111），所述防腐蚀层（112）包括碳化钨金属涂层（1122）与有机硅耐高温漆层（1121）。
5.根据权利要求4所述的一种活塞用回位弹簧，其特征在于：所述有机硅耐高温漆层（1121）的一侧涂覆于碳化钨金属涂层（1122）的一侧，所述碳化钨金属涂层（1122）的另一侧涂覆于弹簧基体层（111）的一侧。
Priority Applications (1)
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| CN202021492902.9U CN212899486U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种活塞用回位弹簧 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992263A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 周泽敏 | 一种带有辅助弹簧层的异型弹簧 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021492902.9U patent/CN212899486U/zh active Active
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