CN212899357U - 一种无轴自动卷圈铆合安装合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及相框配件技术领域，尤其涉及一种无轴自动卷圈铆合安装合页，包括上片和下片；所述上片的一端部中间位置开设凹字型的缺口，且缺口两侧卷曲成圆圈；所述下片的一端卷曲成圆柱状，且下片的圆柱端铰接在上片的圆圈内；安装合页是在生产过程中在模具内自动分为上片与下片，上片中间凹字型缺口左右两侧自动圈圆，下片自动卷成圆柱状，安装合页在成型后上片的圈圆会自动包住下片形成卷的圆柱，圆柱端无法脱离圆圈，且上片和下片之间的铰接松紧程度可调节，适应性更强。

Description

一种无轴自动卷圈铆合安装合页

技术领域

本实用新型涉及相框配件技术领域，尤其涉及一种无轴自动卷圈铆合安装合页。

背景技术

相框在现实生活中是居家装饰放置相片的产品，在相框制作生产过程中仪用到五金相框配件。例如用于挂在墙上及摆放在桌面站立放置的，就需要五金相框配件进行连接、悬挂。目前常规此类五金相框配件在生产时过程繁琐，效率低；安装也不放便，以及在使用过程中不稳固、易松脱；最大缺点就是在生产此类产品时上片与下片在冲压出来后是分开的，再用人工把轴芯穿入两片中连接起来才成型，使用过程又需先到背扣上定位开孔，再将产品穿上撞钉或鸡眼人工再铆合，或者用螺丝对孔扭上操作步骤繁琐生产能力压下，满足不了大规模高品质量产。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种无轴自动卷圈铆合安装合页，为此通过安装合页在成型过程中，上片的圈圆自动包住下片形成卷的圆柱，避免上片与下片连接时的麻烦，以及上片与下片易脱离现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无轴自动卷圈铆合安装合页，包括上片和下片；所述上片的一端部中间位置开设凹字型的缺口，且缺口两侧卷曲成圆圈；所述下片的一端卷曲成圆柱状，且下片的圆柱端铰接在上片的圆圈内。

优选的，所述下片的片上设有加强筋。

优选的，所述下片上开设锯齿孔。

优选的，所述上片中间位置设有冲压成型的孔爪，且孔爪呈开花爪状。

优选的，所述孔爪的爪数有多个。

优选的，所述上片上设有拉伸撞钉组；所述拉伸撞钉组包括拉伸撞钉脚和撞钉盖；所述拉伸撞钉脚固接在下片上。

优选的，所述下片上开设沉头孔，沉头孔内设有鸡眼脚。

本实用新型的有益效果是：

安装合页是在生产过程中在模具内自动分为上片与下片，上片中间凹字型缺口左右两侧自动圈圆，下片自动卷成圆柱状，安装合页在成型后上片的圈圆会自动包住下片形成卷的圆柱，圆柱端无法脱离圆圈，且上片和下片之间的铰接松紧程度可调节，适应性更强。

通过直接将孔爪打入相框的背板上，且无需在背板上定位开孔，以及无需其他配件固定，快捷便利，提高生产效率。

附图说明

图1、普通通用合页图。

图2、为无轴自卷全包轴单孔开花带加强筋示意图；

图3、为无轴自卷分解示意图及成品三孔开花图；

图4、为无轴自卷全包轴分解示意图及成品三孔开花图上片带有加强筋；

图5、为无轴自卷全包轴分解示意图及成品三孔开花无加强筋；

图6、为无轴自卷全包轴沉头单孔示意图；

图7、为无轴自卷全包轴单孔有爪固定挂孔示意图；

图8、为无轴自卷全包轴单片拉伸撞钉脚示意图；

图9、为无轴自卷全包轴两孔有爪示意图；

图10、为无轴自卷全包轴双片孔有爪示意图；

图11、为无轴自卷全包轴片拉伸撞钉脚示意图；

图12、为无轴自卷全包轴双片鸡眼脚示意图；

图13、为无轴自卷全包轴单挂固定开花孔图；

图中：上片1、圆圈11、下片2、圆柱21、加强筋22、锯齿孔23、孔爪24、拉伸撞钉脚3、撞钉盖31、沉头孔4、鸡眼脚41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例1

参照图1和图6，图1中的上片1和下片2之间通过轴针铰接一起，图6中的下片2的圆柱21端铰接上片1的圆圈11内，且图6中的上片1和下片2组合方式与图1中的上片1和下片2组合方式相比，图1中的轴针易脱离上片1和和下片2，导致上片1和下片2两者脱离，图6中的上片1和下片2组合方式之间的连接更加牢固，即圆柱21端无法脱离圆圈11，且上片1和下片2之间的铰接松紧程度可调节，适应性更强。

实施例2

参照图6和图7，图6中的下片2在固定在相框的背板上时，还需通过螺丝紧固，而图7中的下片2固定在相框的背板上时，将孔爪24直接打入背板上，且无需其他配件固定，快捷便利，提高生产效率。

实施例3

参照图7和图13，图13中的上片1固定挂孔内受力点单一，而图6中的上片1锯齿孔23受力点有多个，水平方向移动上片1，改变上片1上锯齿孔23内受力点，便于上片1挂在墙壁上钉子上。

实施例4

参照图4和图5，图5中的上片1未设有加强筋22，图4中的上片1设有加强筋22，而图4中的加强筋22提高上片1的强度，且不易变形。

实施例5

参照图9和图11，图9中的下片2通过孔爪24直接打入相框的背板上，图11中的下片2通过拉伸撞钉组固定在相框的背板上，而图11中的下片2通过拉伸撞钉组固定与图9中的下片2通过孔爪24直接打入相框的背板上相比，图11的下片2固定方式更加美观。

实施例6

参照图2、图4和图9，图2中的下片2上的孔爪24、图4中的下片2上的孔爪24和图9中的下片2上的孔爪24个数皆不相同，且根据相框的大小和承重力度选着合适的孔爪24，提供更多选择。

工作原理：安装合页是在生产过程中在模具内自动分为上片1与下片2，上片1中间凹字型缺口左右两侧自动圈圆，下片2自动卷成圆柱21状，安装合页在成型后上片1的圈圆会自动包住下片2形成卷的圆柱21，圆柱21松紧可以按要求调节；根据合页固定在相框上后的美观效果，选择带有的拉伸撞钉组或者鸡眼脚41的下片2固定在相框上；根据相框的相框的大小和承重力度选着合适的孔爪24个数，将孔爪24直接打入相框的背板内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无轴自动卷圈铆合安装合页，其特征在于，包括上片和下片；所述上片的一端部中间位置开设凹字型的缺口，且缺口两侧卷曲成圆圈；所述下片的一端卷曲成圆柱状，且下片的圆柱端铰接在上片的圆圈内。

2.根据权利要求1所述的一种无轴自动卷圈铆合安装合页，其特征在于，所述下片的片上设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种无轴自动卷圈铆合安装合页，其特征在于，所述下片上开设锯齿孔。

4.根据权利要求1所述的一种无轴自动卷圈铆合安装合页，其特征在于，所述上片中间位置设有冲压成型的孔爪，且孔爪呈开花爪状。

5.根据权利要求4所述的一种无轴自动卷圈铆合安装合页，其特征在于，所述孔爪的爪数有多个。

6.根据权利要求1所述的一种无轴自动卷圈铆合安装合页，其特征在于，所述上片上设有拉伸撞钉组；所述拉伸撞钉组包括拉伸撞钉脚和撞钉盖；所述拉伸撞钉脚固接在下片上。

7.根据权利要求1所述的一种无轴自动卷圈铆合安装合页，其特征在于，所述下片上开设沉头孔，沉头孔内设有鸡眼脚。

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