CN105266306B - 卡接式伞骨架及雨伞制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡接式伞骨架及雨伞制作方法，包括支撑柱，设于支撑柱上的上伞盘和下伞盘，安装于上伞盘上的伞帽，与上伞盘连接的m个长伞骨，与各个长伞骨的中部转动连接的m个短撑骨；支撑柱、上伞盘、下伞盘、伞帽、各个长伞骨和各个短撑骨均采用塑料材料制成；所述上伞盘包括上套管和设于上套管外周面下部的第一凸环，所述下伞盘包括下套管和设于下套管外周面上部的第二凸环，第一凸环上设有m个与各个长伞骨上端卡接的第一连接结构。本发明具有表面光滑，不容易划伤伞面，不易生锈；组装操作更加方便、有效提高了生产效率高，降低了生产成本的特点。

Description

卡接式伞骨架及雨伞制作方法

技术领域

本发明涉及伞具制作技术领域，尤其是涉及一种组装方便、生产效率高的卡接式伞骨架及雨伞制作方法。

背景技术

传统伞制作方法需要多道工序，例如，8片式伞架的制作方法包括如下步骤：

第一步，将长伞骨和短撑骨切割成所需长度，再经过冲床配级进模及天地机的工艺，压扁、上铁手、冲孔机切边；

第二步，分别取出一条长伞骨和短撑骨，用铆钉机在长伞骨顶部和中部分别打2个通孔，在短撑骨两端分别打2个通孔，8片的伞则需要如此操作8次；

第三步，喷塑或电镀

对各条长伞骨和短撑骨进行喷塑或电镀，然后在长伞骨和短撑骨的通孔上穿上铁丝，使二者连接在一起；

将铁丝穿入8条长伞骨顶部的通孔中，然后再将铁丝固定到上伞盘上；将铁丝穿入8条短撑骨下端的通孔中，然后再将铁丝固定到下伞盘上；上述工序均需要手工操作，该工序费时费力，生产成本高，生产效率低。

传统雨伞制作方法存在如下缺点：

运转、取料、铆接和放料等存在工艺上的缺陷，用工较多，油污多，噪音高，工作强度大；喷塑和电镀存在铁丝串连处，马脚内壁漏喷与喷不到的情况，并且对人员身体存在危害；伞骨架容易划伤伞面。

中国专利授权公开号：CN203028329U，授权公开日2013年7月 3日，公开了一种太阳伞的旋转伞骨架结构，所述旋转伞骨架结构包括立柱，伞骨架支撑结构和张伞结构，其中，所述张伞结构由伞骨架、短撑骨、伞骨架中心轴、短撑骨固定座构成；所述短撑骨固定座为具有中心孔的圆柱形结构，其外圈沿圆周开有多个纵向平行排列的短撑骨安装槽，所述短撑骨固定座套接在伞骨架中心轴上；所述短撑骨的一端插入所述短撑骨安装槽，另一端与所述伞骨架枢接；所述伞骨架支撑结构由滑动调节套和支撑框架构成，所述滑动调节套套在所述立柱上；所述支撑框架的一端固定在所述滑动调节套上，另一端可转动的套接在伞骨架中心轴上。该发明的不足之处是，组装伞的骨架结构存在费时费力，生产成本高，生产效率低的缺点。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的旋转伞骨架结构的组装操作费时费力，生产成本高，生产效率低的不足，提供了一种组装方便、生产效率高的卡接式伞骨架及雨伞制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种卡接式伞骨架，包括支撑柱，套设于支撑柱上端的上伞盘，套设于支撑柱上并可沿支撑柱移动的下伞盘，与上伞盘配合连接的伞帽，与上伞盘连接的m个长伞骨，与各个长伞骨连接的m个短撑骨；所述上伞盘包括上套管和设于上套管外周面下部的第一凸环，所述下伞盘包括下套管和设于下套管外周面上部的第二凸环，第一凸环上设有m个与各个长伞骨上端卡接并可转动的第一连接结构，第二凸环上设有m个与各个短撑骨下端卡接并可转动的第一连接结构，每个长伞骨中部均设有用于与对应的短撑骨卡接并可转动的第二连接结构；支撑柱上部设有用于限位的弹性凸件，下套管外周面下部上设有与弹性凸件相配合的按钮。

本发明的上伞盘、下伞盘、伞帽、各个长伞骨和各个短撑骨的连接棒、连接头、第二连接结构、支撑柱、长伞骨、短撑骨表面均为光滑的，不容易划伤伞面，不易生锈；各个连接部位均为卡接，不必人工打孔，用铁丝穿孔，及用铁丝将各个长伞骨固定到上伞盘上、用铁丝将各个短撑骨固定到下伞盘上；本发明的支撑柱、上伞盘、下伞盘、伞帽、各个长伞骨和各个短撑骨的结构设置，使伞骨架的组装操作更加方便、有效提高了生产效率高，降低了生产成本。

因此，本发明具有表面光滑，不容易划伤伞面，不易生锈；组装操作更加方便、有效提高了生产效率高，降低了生产成本的特点。

作为优选，所述第一凸环和第二凸环的结构相同，所述第一连接结构为设于第一凸环上的矩形开口槽，各个第一连接结构沿第一凸环的圆周方向间隔分布，各个第一连接结构的相对侧壁上均设有相对应的突起，所述每个长伞骨上端和每个短撑骨下端均包括连接棒，连接棒外端设有与突起配合的片状插板，插板上设有卡孔。

矩形开口槽及片状插板的结构设置，使每个长伞骨上端与上伞盘的卡接操作更加简单、快速，每个短撑骨与下伞盘的卡接操作更加简单、快速。

作为优选，所述卡孔靠近短撑骨一侧的片状插板的厚度小于片状插板其它部位的厚度。卡孔靠近短撑骨一侧的片状插板的厚度小于片状插板其它部位的厚度的结构设置，使片状插板跟容易与下伞盘上的 2个突起配合连接。

作为优选，相邻第一连接结构之间设有向外开口的V形开口槽， V形开口槽的两个侧壁向内侧拱起。

V形开口槽的设置在不降低矩形开口槽的强度的前提下，节省了材料，降低了生产成本。

作为优选，所述第二连接结构呈矩形块状，第二连接结构内侧面上部设有弧形凸片，弧形凸片上设有通孔；每个短撑骨上端均设有棒状的连接头，连接头前部的横截面积大于连接头后部的横截面积，连接头前端面上设有矩形通槽，矩形通槽的相对侧面上均设有与通孔相配合的突起。

作为优选，通孔靠近支撑柱一侧的弧形凸片的厚度小于其它部位的厚度。通孔靠近支撑柱一侧的弧形凸片的厚度小于其它部位的厚度的结构设置，使弧形凸片与短撑骨的卡接操作更加简单、快速。

作为优选，第二连接结构内侧面下部设有便于长伞骨撑开的垫块。当伞骨架合拢时，垫块的设置使长伞骨与支撑柱之间存在一定的间隙，当向上推下伞盘时，长伞骨更容易被撑开，更加容易打开伞。

作为优选，所述弹性凸件呈U形，弹性凸件包括伸出支撑柱之外的上凸片、位于支撑柱内的连接片和伸出支撑柱之外的下凸片，上凸片、连接片和下凸片呈一体式结构，下凸片内端通过弹性钢丝与支撑柱连接；上凸片伸出支撑柱之外的部分呈半圆形，下凸片伸出支撑柱之外的部分呈由下至上逐渐向外倾斜的三角形状。

当向上推下伞盘时，下凸片逐渐将按钮顶起，下伞盘移动至上凸片下边缘时，下伞盘停止移动，伞被稳定的撑开；

当按压按钮并向下拉下伞盘，下凸片被按到支撑柱中，下伞盘沿支撑柱下滑，从而将伞收拢。

作为优选，伞帽内侧上设有若干个环形分布的凸条，上伞盘外周面上设有与各个凸条配合的环形凹槽，环形凹槽上部的伞帽呈上端小的凸台状。

一种使用卡接式伞骨架的伞的制作方法，包括如下步骤：

(10-1)分别向上伞盘、下伞盘、伞帽、短撑骨和长伞骨模具中充入选定的塑料材料，在一定的温度和成型时间下，上伞盘、下伞盘、伞帽、短撑骨和长伞骨分别成型；

(10-2)将上伞盘、下伞盘和弹性凸件分别安装到支撑柱上，按钮安装到下伞盘上，m个长伞骨上端分别与上伞盘的各个第一连接结构卡接，m个短撑骨下端分别与下伞盘的各个第一连接结构卡接，m 个短撑骨上端分别与各个第二连接结构卡接；

(10-3)在各个长伞骨上安装伞面，在上伞盘上安装伞帽，在支撑柱下端安装上把柄。

因此，本发明具有如下有益效果：表面光滑，不容易划伤伞面，不易生锈；组装操作更加方便、有效提高了生产效率高，降低了生产成本；安全性好，生产过程中不会对环境及人体带来危害。

附图说明

图1是本发明的伞骨架的一种结构示意图；

图2是本发明的上伞盘与长伞骨的一种连接结构示意图；

图3是本发明的按钮和弹性凸件的一种连接结构示意图；

图4是本发明的第二连接结构的一种结构示意图；

图5是本发明的连接头的一种结构示意图；

图6是本发明的第一连接结构的一种结构示意图；

图7是本发明的上伞盘的一种结构示意图；

图8是本发明的下伞盘的一种结构示意图；

图9是本发明的伞帽的一种结构示意图；

图10是本发明的上伞盘的一种俯视的结构示意图。

图中：支撑柱1、上伞盘2、下伞盘3、伞帽4、长伞骨5、短撑骨6、第一凸环7、第二凸环8、第一连接结构9、第二连接结构10、弹性凸件11、按钮12、矩形通槽13、突起14、连接棒15、片状插板16、卡孔17、V形开口槽18、弧形凸片19、通孔20、连接头21、垫块22、上凸片23、连接片24、下凸片25、弹性钢丝26、凸条27、环形凹槽28、切削面30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种卡接式伞骨架，包括支撑柱1，套设于支撑柱上端的上伞盘2，套设于支撑柱上并可沿支撑柱移动的下伞盘3，与上伞盘配合连接的如图9 所示的伞帽4，与上伞盘连接的8 个长伞骨5，与各个长伞骨连接的8个短撑骨6；支撑柱、上伞盘、下伞盘、伞帽、各个长伞骨和各个短撑骨均采用塑料材料制成；如图 2、图7、图10所示，上伞盘包括上套管和设于上套管外周面下部的第一凸环7，如图3、图8所示，下伞盘包括下套管和设于下套管外周面上部的第二凸环8，如图10 所示，第一凸环上设有8个与各个长伞骨上端卡接并可转动的第一连接结构9，第二凸环上设有8个与各个短撑骨下端卡接并可转动的第一连接结构，如图4所示，每个长伞骨中部均设有用于与对应的短撑骨卡接并可转动的第二连接结构10；如图3所示，支撑柱上部设有用于限位的弹性凸件11，下套管外周面下部上设有与弹性凸件相配合的按钮12。

第一凸环和第二凸环的结构相同，所述第一连接结构为设于第一凸环上的矩形开口槽，各个第一连接结构沿第一凸环的圆周方向间隔分布，如图2、图10所示，各个第一连接结构的相对侧壁上均设有相对应的突起14，如图6所示，每个长伞骨上端和每个短撑骨下端均包括连接棒15，连接棒外端设有与突起配合的片状插板16，插板上设有卡孔17。卡孔靠近短撑骨一侧的片状插板的厚度小于片状插板其它部位的厚度。

如图10所示，相邻第一连接结构之间设有向外开口的V形开口槽18，V形开口槽的两个侧壁向内侧拱起。

如图4所示，第二连接结构呈矩形块状，第二连接结构内侧面上部设有弧形凸片19，弧形凸片上设有通孔20；如图5所示，每个短撑骨上端均设有棒状的连接头21，连接头前部的横截面积大于连接头后部的横截面积，连接头前端面上设有矩形通槽13，矩形通槽的相对侧面上均设有与通孔相配合的突起14；矩形通槽两端的连接头上设有切削面30。

通孔靠近支撑柱一侧的弧形凸片的厚度小于其它部位的厚度。第二连接结构内侧面下部设有便于长伞骨撑开的垫块22。

如图3所示，弹性凸件呈U形，弹性凸件包括伸出支撑柱之外的上凸片23、位于支撑柱内的连接片24和伸出支撑柱之外的下凸片25，上凸片、连接片和下凸片呈一体式结构，下凸片内端通过弹性钢丝 26与支撑柱连接；上凸片伸出支撑柱之外的部分呈半圆形，下凸片伸出支撑柱之外的部分呈由下至上逐渐向外倾斜的三角形状。

如图7、图9 所示，伞帽内侧上设有3个环形分布的凸条27，上伞盘外周面上设有与各个凸条配合的环形凹槽28，环形凹槽上部的伞帽呈上端小的凸台状。

一种使用卡接式伞骨架的伞的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，分别向上伞盘、下伞盘、伞帽、短撑骨和长伞骨模具中充入塑料材料，在一定的温度和成型时间下，上伞盘、下伞盘、伞帽、短撑骨和长伞骨分别成型；

步骤200，将上伞盘、下伞盘和弹性凸件分别安装到支撑柱上，按钮安装到下伞盘上，8个长伞骨上端分别与上伞盘的各个第一连接结构卡接，8个短撑骨下端分别与下伞盘的各个第一连接结构卡接， 8个短撑骨上端分别与各个第二连接结构卡接；

步骤300，在各个长伞骨上安装伞面，在上伞盘上安装伞帽，在支撑柱下端安装上把柄。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种卡接式伞骨架，其特征是，包括支撑柱（1），套设于支撑柱上端的上伞盘（2），套设于支撑柱上并可沿支撑柱移动的下伞盘（3），与上伞盘配合连接的伞帽（4），与上伞盘连接的m个长伞骨（5），与各个长伞骨连接的m个短撑骨（6）；所述上伞盘包括上套管和设于上套管外周面下部的第一凸环（7），所述下伞盘包括下套管和设于下套管外周面上部的第二凸环（8），第一凸环上设有m个与各个长伞骨上端卡接并可转动的第一连接结构（9），第二凸环上设有m个与各个短撑骨下端卡接并可转动的第一连接结构，每个长伞骨中部均设有用于与对应的短撑骨卡接并可转动的第二连接结构（10）；支撑柱上部设有用于限位的弹性凸件（11），下套管外周面下部上设有与弹性凸件相配合的按钮（12）；

所述第二连接结构呈矩形块状，第二连接结构内侧面上部设有弧形凸片（19），弧形凸片上设有通孔（20）；每个短撑骨上端均设有棒状的连接头（21），连接头前部的横截面积大于连接头后部的横截面积，连接头前端面上设有矩形通槽（13），矩形通槽的相对侧面上均设有与通孔相配合的突起（14）；矩形通槽两端的连接头上设有切削面（30）；通孔靠近支撑柱一侧的弧形凸片的厚度小于其它部位的厚度；

所述第一凸环和第二凸环的结构相同，所述第一连接结构为设于第一凸环上的矩形开口槽，各个第一连接结构沿第一凸环的圆周方向间隔分布，各个第一连接结构的相对侧壁上均设有相对应的突起（14），所述每个长伞骨上端和每个短撑骨下端均包括连接棒（15），连接棒外端设有与突起配合的片状插板（16），插板上设有卡孔（17）。

2.根据权利要求1所述的卡接式伞骨架，其特征是，所述卡孔靠近短撑骨一侧的片状插板的厚度小于片状插板其它部位的厚度。

3.根据权利要求1所述的卡接式伞骨架，其特征是，相邻第一连接结构之间设有向外开口的V形开口槽（18），V形开口槽的两个侧壁向内侧拱起。

4.根据权利要求1所述的卡接式伞骨架，其特征是，第二连接结构内侧面下部设有便于长伞骨撑开的垫块（22）。

5.根据权利要求1所述的卡接式伞骨架，其特征是，所述弹性凸件呈U形，弹性凸件包括伸出支撑柱之外的上凸片（23）、位于支撑柱内的连接片（24）和伸出支撑柱之外的下凸片（25），上凸片、连接片和下凸片呈一体式结构，下凸片内端通过弹性钢丝（26）与支撑柱连接；上凸片伸出支撑柱之外的部分呈半圆形，下凸片伸出支撑柱之外的部分呈由下至上逐渐向外倾斜的三角形状。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的卡接式伞骨架，其特征是，伞帽内侧上设有若干个环形分布的凸条（27），上伞盘外周面上设有与各个凸条配合的环形凹槽（28），环形凹槽上部的伞帽呈上端小的凸台状。

7.一种使用权利要求1所述的卡接式伞骨架的伞的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

（7-1）分别向上伞盘、下伞盘、伞帽、短撑骨和长伞骨模具中充入选定的塑料材料，在一定的温度和成型时间下，上伞盘、下伞盘、伞帽、短撑骨和长伞骨分别成型；

（7-2）将上伞盘、下伞盘和弹性凸件分别安装到支撑柱上，按钮安装到下伞盘上，m个长伞骨上端分别与上伞盘的各个第一连接结构卡接，m个短撑骨下端分别与下伞盘的各个第一连接结构卡接，m个短撑骨上端分别与各个第二连接结构卡接；

（7-3）在各个长伞骨上安装伞面，在上伞盘上安装伞帽，在支撑柱下端安装上把柄。