CN212898137U

CN212898137U - 一种门窗防脱落结构

Info

Publication number: CN212898137U
Application number: CN202020930279.4U
Authority: CN
Inventors: 华海松
Original assignee: Zhejiang Haochuang Curtain Wall Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Haochuang Curtain Wall Engineering Co ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型涉及一种门窗防脱落结构，涉及建筑门窗的技术领域，其包括窗框本体和门窗本体，所述窗框本体上开设有滑移轨道，所述门窗本体滑移连接在所述滑移轨道内，所述滑移轨道相对的两侧壁上设置有限位槽，所述门窗本体上设置有与所述限位槽配合的第一限位块和第二限位块，所述门窗本体内开设有安装腔，所述安装腔的两侧壁开设有供所述限位块穿过的通孔，所述安装腔内设置有用于推动所述限位块卡接进入所述限位槽的控制组件。本实用新型通过滑移轨道内限位槽和门窗本体上第一限位块、第二限位块的配合，使得门窗本体与窗框本体间建立限位结构，起到对门窗本体的限位支持作用，避免了门窗本体因外力作用发生脱离窗框本体的现象。

Description

一种门窗防脱落结构

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗的技术领域，尤其是涉及一种门窗防脱落结构。

背景技术

铝合金门窗，通常由框体和玻璃组成，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗成为铝合金门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

现有技术中，窗框本体100和门窗本体110的结构如图1所示，窗框本体100的顶端和底端通常设置有滑移轨道120，门窗本体110的顶端和底端安装有滑轮130，门窗本体110通过卡接进入滑移轨道120内进行滑移，门窗本体110的两侧与滑移轨道120的两内侧壁间形成有一定间隙，同时门窗本体110的高度小于窗框本体100顶端和底端两滑移轨道120间的距离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在遇到台风天气时，室外的风压过大进而会持续向门窗本体发生冲击，由于上述门窗本体与滑移轨道间存在间隙，进而导致门窗本体会在滑移轨道内发生偏移，当外界风力过大时，门窗本体可能会由于风力作用从窗框本体上发生脱离，进而引发安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种门窗防脱落结构，通过在门窗本体与窗框本体间设置第一限位块、第二限位块以及限位槽，使得门窗本体在窗框本体之间建立限位锁定结构，避免门窗本体从窗框本体上发生脱离。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗防脱落结构，包括窗框本体和门窗本体，所述窗框本体上开设有滑移轨道，所述门窗本体滑移连接在所述滑移轨道内，所述滑移轨道相对的两侧壁上设置有限位槽，所述门窗本体上设置有与所述限位槽配合的第一限位块和第二限位块，所述门窗本体内开设有安装腔，所述安装腔的两侧壁开设有供所述限位块穿过的通孔，所述安装腔内设置有用于推动所述第一限位块和所述第二限位块卡接进入所述限位槽的控制组件。

通过采用上述技术方案，滑移轨道内限位槽和门窗本体上第一限位块、第二限位块的配合，使得门窗本体与窗框本体间建立限位结构，使得门窗本体与窗框本体间不再是简单卡接的关系，起到对门窗本体的限位支持作用，避免了门窗本体因外力作用发生脱离窗框本体的现象；同时控制组件和安装腔的设置实现了第一限位块和第二限位块在门窗本体上的安装，且可通过控制组件来调整第一限位块、第二限位块与限位槽之间的状态，实现门窗本体的可拆卸更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括控制杆、第一铰接杆和第二铰接杆，所述安装腔内沿竖直方向设置有滑移槽，所述控制杆滑移连接在所述滑移槽内，所述第一铰接杆和所述第二铰接杆分别铰接在所述控制杆上，所述第一铰接杆与所述第一限位块铰接，所述第二铰接杆与所述第二限位块铰接。

通过采用上述技术方案，当需要将门窗本体与窗框本体限位锁定时，推动控制杆在滑移槽内发生滑移，控制杆进一步带动第一铰接杆和第二铰接杆发生位移，第一铰接杆和第二铰接杆分别一一对应带动第一限位块和第二限位块伸出通孔并卡接进入限位槽内，实现门窗本体在窗框本体上的限位锁定工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门窗本体上设置有用于锁定所述控制杆位置的限位件，所述限位件设置为两卡接环，所述卡接环安装在所述安装腔内，所述卡接环上开设有与所述控制杆端部过盈卡接的开口。

通过采用上述技术方案，卡接环的开口与控制杆过盈卡接的配合，使得可对控制杆在安装腔内的位置进行锁定，进而维持控制杆上的第一铰接杆和第二铰接杆的位置状态，进一步使得第一限位块和第二限位块保持与限位槽配合的状态，实现对门窗本体的限位锁定工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接环设置有开口的两侧固定连接有用于引导所述控制杆卡接进入所述卡接环内的引导板，所述引导板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，引导板的设置，起到对控制杆过盈卡接进入卡接环内的引导作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制杆与所述卡接环配合的两端端部设置有圆角。

通过采用上述技术方案，控制杆端部圆角的设置，相较于棱角的设置而言，减小了控制杆与卡接环之间的摩擦力，进而方便控制杆过盈卡接进入卡接环内实现锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽内设置有用于缓冲所述门窗本体偏移产生的动量的缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲板滑移连接在所述限位槽内，所述缓冲弹簧安装在所述限位槽内，且所述缓冲弹簧的两端分别抵紧限位槽和所述缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板和缓冲弹簧的设置，使得门窗本体受到沿宽度方向的作用力时，缓冲板和缓冲弹簧起到对门窗本体的缓冲作用，并将门窗本体沿宽度方向产生的动量转化为缓冲弹簧的弹性势能，增强门窗本体的支撑性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽槽口的两端设置有挡板，所述缓冲板的两端开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有安装块，所述安装槽内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧所述安装槽和所述安装块。

通过采用上述技术方案，挡板、安装块和弹簧的配合，避免了缓冲板因弹簧复位时产生的弹力而弹离限位槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块远离所述安装槽的一端设置有楔形面，所述楔形面朝向所述限位槽设置。

通过采用上述技术方案，楔形面的设置，使得在进行缓冲板在限位槽内的安装工作时，无需手动挤压安装块，楔形面进一步抵接限位槽内壁并推动安装块进入安装槽内，此时弹簧处于压缩状态，当安装块进入限位槽内后，弹簧复位产生的弹力将安装块部分推出安装槽，实现缓冲板在限位槽内的安装工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑移轨道内限位槽和门窗本体上第一限位块、第二限位块的配合，使得门窗本体与窗框本体间建立限位结构，起到对门窗本体的限位支持作用，避免了门窗本体因外力作用发生脱离窗框本体的现象；

2.通过缓冲板和缓冲弹簧的设置，使得门窗本体受到沿宽度方向的作用力时，缓冲板和缓冲弹簧起到对门窗本体的缓冲作用，并将门窗本体沿宽度方向产生的动量转化为缓冲弹簧的弹性势能，增强门窗本体的支撑性能。

附图说明

图1是现有技术中门窗本体和窗框本体的爆炸结构示意图；

图2是本实施例中门窗本体和窗框本体的爆炸结构示意图；

图3是图1中整体结构沿水平方向的剖视结构示意图，示出了滑移轨道内的具体结构；

图4是图3中B部分的局部放大结构示意图，示出了缓冲板端部的具体结构；

图5是图2中A部分的局部放大结构示意图，示出了安装腔处的具体结构。

图中，100、窗框本体；110、门窗本体；120、滑移轨道；130、滑轮；140、连接块；150、限位槽；160、缓冲弹簧；170、缓冲板；180、挡板；190、安装槽；200、安装块；210、楔形面；220、弹簧；230、安装腔；240、第一限位块；250、第二限位块；260、控制杆；270、第一铰接杆；280、第二铰接杆；290、滑移槽；300、卡接环；301、弧形部；302、引导板；310、开口；320、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种门窗防脱落结构，包括窗框本体100和门窗本体110，窗框本体100呈长方体状，窗框本体100的顶端和底端沿窗框本体100长度方向开设有滑移轨道120，门窗本体110的顶端和底端转动连接有滑轮130，门窗本体110滑移连接在滑移轨道120内。门窗本体110的宽度小于滑移轨道120的宽度，门窗本体110的高度小于窗框本体100的高度。

参照图2和图3，滑移轨道120的两相对内侧壁上沿窗框本体100长度方向固定连接有连接块140，连接块140沿窗框本体100长度方向开设有限位槽150。限位槽150内安装有用于缓冲门窗本体110沿宽度方向偏移产生的动量的缓冲组件，缓冲组件包括缓冲弹簧160和缓冲板170，缓冲板170沿窗框本体100宽度方向滑移连接在限位槽150内，缓冲弹簧160设置有多个且沿窗框本体100长度方向间隔分布，缓冲弹簧160的两端分别抵紧缓冲板170和限位槽150。

参照图3和图4，限位槽150槽口的两端固定连接有挡板180，缓冲板170的两端端面向内开设有安装槽190，安装槽190内滑移连接有安装块200，安装块200远离安装槽190底的一端设置有楔形面210，楔形面210朝向限位槽150底设置，安装槽190内安装有弹簧220，弹簧220的两端分别抵紧安装槽190和安装块200。安装块200的长度大于挡板180的长度，缓冲板170的两端端面分别与两挡板180的端面一一对应抵接。

参照图5，门窗本体110两端端面开设有安装腔230，门窗框体靠近底端的安装腔230的两侧壁沿窗框本体100宽度方向贯穿开设有通孔，安装腔230内分别滑移连接有第一限位块240和第二限位块250，第一限位块240和第二限位块250分别穿过对应的通孔并与限位槽150（参见图4）卡接配合。安装腔230内安装有用于控制第一限位块240和第二限位块250伸出通孔状态的控制组件，门窗本体110安装在窗框本体100上时，第一限位块240和第二限位块250卡接进入限位槽150内。

控制组件包括控制杆260、第一铰接杆270和第二铰接杆280，安装腔230内沿竖直方向开设有供控制杆260滑移的滑移槽290，控制杆260一端滑移连接在滑移槽290内、另一端伸入安装腔230内，控制杆260的两端端部设置有圆角。第一铰接杆270和第二铰接杆280分别与控制杆260通过一铰接轴进行铰接，第一铰接杆270远离控制杆260的一端与第一限位块240铰接，第二铰接杆280远离控制杆260的一端与第二限位块250铰接。

门窗本体110上设置有用于锁定控制杆260初始位置和末端位置的限位件，限位件设置为两卡接环300，卡接环300具有弹性形变能力且由弹性材料组成，卡接环300包括弧形部301和引导板302，弧形部301和引导板302一体成型，弧形部301上开设有与控制杆260端部过盈卡接的开口310，引导板302设置在弧形部301开设有开口310的两侧，引导板302远离弧形部301的一端沿靠近弧形部301的方向呈倾斜向下设置。一卡接环300固定连接在安装腔230内，滑移槽290远离安装腔230的一端开设有凹槽320，另一卡接环300固定连接在凹槽320内。

本实施例的实施原理为：

当门窗本体110受到外界风压时，门窗本体110受到作用力沿门窗本体110宽度方向发生偏移，门窗本体110上的第一限位块240抵接缓冲板170，缓冲板170进一步将门窗本体110偏移产生的动量传递至缓冲弹簧160内，缓冲弹簧160将动量存储为弹性势能，起到对门窗本体110的缓冲作用；同时第一限位块240、第二限位块250与窗框本体100上限位槽150的配合，使得门窗本体110与窗框本体100间建立限位结构，避免了门窗本体110与窗框本体100间发生脱离的情况。

当需要将门窗本体110从窗框本体100上进行拆卸时，推动控制杆260，控制杆260卡接进入凹槽320内的卡接环300内，控制杆260进一步带动第一铰接杆270和第二铰接杆280发生位移，第一铰接杆270和第二铰接杆280分别一一带动对应的第一限位块240和第二限位块250离开限位槽150并运动进入安装腔230内，解除门窗本体110与窗框本体100间的限位锁定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种门窗防脱落结构，包括窗框本体（100）和门窗本体（110），所述窗框本体（100）上开设有滑移轨道（120），所述门窗本体（110）滑移连接在所述滑移轨道（120）内，其特征在于：所述滑移轨道（120）相对的两侧壁上设置有限位槽（150），所述门窗本体（110）上设置有与所述限位槽（150）配合的第一限位块（240）和第二限位块（250），所述门窗本体（110）内开设有安装腔（230），所述安装腔（230）的两侧壁开设有供所述限位块穿过的通孔，所述安装腔（230）内设置有用于推动所述第一限位块（240）和所述第二限位块（250）卡接进入所述限位槽（150）的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种门窗防脱落结构，其特征在于：所述控制组件包括控制杆（260）、第一铰接杆（270）和第二铰接杆（280），所述安装腔（230）内沿竖直方向设置有滑移槽（290），所述控制杆（260）滑移连接在所述滑移槽（290）内，所述第一铰接杆（270）和所述第二铰接杆（280）分别铰接在所述控制杆（260）上，所述第一铰接杆（270）与所述第一限位块（240）铰接，所述第二铰接杆（280）与所述第二限位块（250）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗防脱落结构，其特征在于：所述门窗本体（110）上设置有用于锁定所述控制杆（260）位置的限位件，所述限位件设置为两卡接环（300），所述卡接环（300）安装在所述安装腔（230）内，所述卡接环（300）上开设有与所述控制杆（260）端部过盈卡接的开口（310）。

4.根据权利要求3所述的一种门窗防脱落结构，其特征在于：所述卡接环（300）设置有开口（310）的两侧固定连接有用于引导所述控制杆（260）卡接进入所述卡接环（300）内的引导板（302），所述引导板（302）呈倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种门窗防脱落结构，其特征在于：所述控制杆（260）与所述卡接环（300）配合的两端端部设置有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种门窗防脱落结构，其特征在于：所述限位槽（150）内设置有用于缓冲所述门窗本体（110）偏移产生的动量的缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧（160）和缓冲板（170），所述缓冲板（170）滑移连接在所述限位槽（150）内，所述缓冲弹簧（160）安装在所述限位槽（150）内，且所述缓冲弹簧（160）的两端分别抵紧限位槽（150）和所述缓冲板（170）。

7.根据权利要求6所述的一种门窗防脱落结构，其特征在于：所述限位槽（150）槽口的两端设置有挡板（180），所述缓冲板（170）的两端开设有安装槽（190），所述安装槽（190）内滑移连接有安装块（200），所述安装槽（190）内安装有弹簧（220），所述弹簧（220）的两端分别抵紧所述安装槽（190）和所述安装块（200）。

8.根据权利要求7所述的一种门窗防脱落结构，其特征在于：所述安装块（200）远离所述安装槽（190）的一端设置有楔形面（210），所述楔形面（210）朝向所述限位槽（150）设置。