CN212897089U - 一种轨道系统与天花龙骨的连接结构及连接件 - Google Patents

Abstract

一种轨道系统与天花龙骨的连接结构及连接件，所述连接结构包括：连接件，所述连接件具有主板体，主板体连接轨道系统的一边形成有挂钩槽位、另一边延伸形成有连接臂板，轨道系统上形成有挂接部，挂接部插接在挂钩槽位内，连接臂板靠向天花龙骨的腹板并固定连接。本实用新型设计开发一种连接件，在轨道系统上找一个能固定连接件的支点，固定在吊顶轨道上，本实用新型通用于市面主流的各种天花主副龙骨与吊顶轨道系统，应用面广，同时在安装时根据现场需求可调整尺寸，连接安装结构牢固，保证安全。

Description

一种轨道系统与天花龙骨的连接结构及连接件

技术领域

本实用新型涉及一种五金连接件，用于轨道系统与天花龙骨的连接安装。

背景技术

现有市场上的吊顶轨道与天花主、副龙骨有两种连接结构：

一、请参见图1，在吊顶轨道上开连接孔，天花龙骨直接挂在轨道的连接孔里，此种方式对尺寸要求太高，如施工墙面不直或房间结构改变，使得尺寸变化都会影响吊顶轨道是不是能正常安装，并且对出厂要求特别高，只适合精准尺寸出厂定制，无法跟据现场实际需求调整施工；

二、天花主、副龙骨直接放置搭接在吊顶轨道上，此种方式安全性能太低，如果吊顶轨道在使用过种中有晃动或倾斜，都有掉板的风险。

常规配套的吊顶轨道的主、副龙骨只能由天花板厂家定制生产，绝大部分厂家无定制生产的能力，各厂家生产的产品之间通用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种轨道系统与天花龙骨的连接结构及连接件。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种轨道系统与天花龙骨的连接结构，包括：连接件，所述连接件具有主板体，主板体连接轨道系统的一边形成有挂钩槽位、另一边延伸形成有连接臂板，轨道系统上形成有挂接部，挂接部插接在挂钩槽位内，连接臂板靠向天花龙骨的腹板并固定连接。

所述天花龙骨的腹板上开有插孔，连接臂板一端穿入插孔后弯折勾住。

使用铆钉或螺丝依次插固连接臂板和天花龙骨的腹板；或者同时在连接臂板和腹板上开U形剪口，以剪口的连接边为中心将剪口所包围的部分进行弯折定位。

所述天花龙骨的腹板内部形成有空腔，连接壁板插入所述空腔内。

所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材顶面左右侧凸起设置有第一挂接部，第一挂接部的横截面具有尖部和平部，尖部对着吊顶轨道型材，平部朝外，主板体的底边一端向内凹陷形成有第一挂钩槽位，其槽内底面朝相背水平方向延伸，第一挂钩槽位套接第一挂接部。

所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材左右外侧面凸起设置有第二挂接部，第二挂接部的横截面具有尖部和平部，尖部对着吊顶轨道型材，平部朝外，第二挂钩槽位开设在主板体的侧边上，其槽内底面朝相背竖直方向延伸，第二挂钩槽位套接第二挂接部。

所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材底部支撑板上竖立有第三挂接部，立在型材两侧，主板体的底边一端开设第三挂钩槽位，第三挂钩槽位套接在第三挂接部上。

所述轨道系统包括转角件，其上端边缘预留有新第三挂接部，主板体的底边一端开设第三挂钩槽位，第三挂钩槽位套接在新第三挂接部上。

所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材顶面中部具有竖立的第一吊板，第一吊板的顶端具有第一卡头，将第一吊板和第一卡头作为第四挂接部，主板体的底部凹陷形成第四挂钩槽位，第四挂钩槽位套接第四挂接部。

所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材顶面两侧具有竖立的一对第二吊板，第二吊板的顶端具有第二卡头，将第二吊板和第二卡头作为第五挂接部，主板体的底部凹陷形成一个或两个第五挂钩槽位，第五挂钩槽位套接第五挂接部。

所述第一吊板或第二吊板的板体上设置凸扣，第四挂钩槽位或第五挂接部的内槽壁上对应设置凹位，凹位与凸扣定点安装。

所述连接臂板水平延伸而成，此时轨道系统与天花龙骨水平方向连接安装；或者所述连接臂板竖直弯折延伸而成，此时轨道系统与天花龙骨竖直方向连接安装。

一种轨道系统与天花龙骨的连接件，为所述的连接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

针对目前的问题本实用新型设计开发一种连接件，在轨道系统上找一个能固定连接件的支点，固定在吊顶轨道或转角件上；在天花主、副龙骨上开一个或多个预留孔，需要与轨道系统连接时，连接件的另一端插入预留孔，折弯180度进行固定；或者使用铆钉、螺丝固定连接，或者借助龙骨钳开剪口固定连接。

本实用新型通用于市面主流的各种天花主副龙骨与吊顶轨道，应用面广，同时在安装时根据现场需求可调整尺寸，连接安装结构牢固，保证安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为背景技术中一种吊顶轨道与天花龙骨安装示意图；

图2A为本实用新型的连接件连接吊顶轨道与天花龙骨安装示意图一；

图2B为本实用新型的连接件连接吊顶轨道与天花龙骨安装示意图二；

图3为本实用新型的连接件连接吊顶轨道示意图一；

图4A为本实用新型的连接件连接吊顶轨道示意图二；

图4B为本实用新型的连接件连接转角件示意图；

图5A为本实用新型的连接件连接吊顶轨道示意图三；

图5B为本实用新型的连接件连接吊顶轨道示意图四；

图6A为本实用新型的连接件连接吊顶轨道示意图五；

图6B为本实用新型的连接件连接吊顶轨道示意图六；

图7为本实用新型两种类型的天花龙骨结构图；

图8为本实用新型的一种天花龙骨截面图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图2A、2B，本实用新型设计的一种轨道系统与天花龙骨的连接件，其具有主板体01，主板体01连接吊顶轨道02的一端边形成有挂钩槽位、另一端边延伸形成有连接臂板16，吊顶轨道02的型材上形成有挂接部，挂接部卡入挂钩槽位内，天花龙骨03的腹板一端开有插孔31，连接臂板16端部穿入插孔后弯折至贴向天花龙骨03的腹板，从而将吊顶轨道与天花龙骨连接安装。

挂钩槽位与挂接部分为多种对接结构，具体地：

请参见图2A、2B，吊顶轨道02的型材顶面左右侧凸起设置有第一挂接部21，第一挂接部21横截面呈T型，具有尖部和平部，尖部对着吊顶轨道型材，平部朝外；主板体01的底边一端向内凹陷形成有第一挂钩槽位11，其槽内底面朝相背水平方向延伸，使得第一挂钩槽位11横截面也呈内大外小的T型；连接时，第一挂钩槽位11从吊顶轨道02长度方向的一端套接第一挂接部21，然后沿着第一挂接部21滑行至所需的连接位置上。

请参见图3，吊顶轨道02的型材左右外侧面凸起设置有第二挂接部22，第二挂接部22横截面呈T型，具有尖部和平部，尖部对着吊顶轨道型材，平部朝外；第二挂钩槽位12开设在主板体01的侧边上，其槽内底面朝相背竖直方向延伸，使得第二挂钩槽位12横截面呈内大外小的T型；连接时，第二挂钩槽位12从吊顶轨道02长度方向的一端套接第二挂接部22，然后沿着第二挂接部22滑行至所需的连接位置上。

请参见图4A、4B，吊顶轨道02的型材底部支撑板上竖立有第三挂接部23，第三挂接部23呈板状，立在型材两侧；主板体01的底边一端开设第三挂钩槽位13，第三挂钩槽位13的内槽壁宽度一致；连接时，第三挂钩槽位13从上至下套接在第三挂接部23上。转角件04的上端边缘预留有与第三挂接部23形状一致的新第三挂接部，利用相同的第三挂钩槽位13实现与天花龙骨03的连接。轨道系统可以包括：长长的横纵排列的吊顶轨道02以及用于相交吊顶轨道直角转弯处的转角件04，因此本实用新型的连接件可以用于吊顶轨道02与天花龙骨03的连接，也可以用于转角件04与天花龙骨03的连接，在转角件04上都可以设置类似于第一、第二、第三、第四或第五挂接部的挂接结构。

请参见图5A、5B，一种吊顶轨道02，其型材顶面中部大多具有竖立的第一吊板24，第一吊板24的顶端具有左右凸出的第一卡头25，一般利用第一吊板24和第一卡头25实现本部件的吊装，当运用到本实用新型中，利于该结构特点，直接将第一吊板24和第一卡头25作为第四挂接部，主板体01的底部一端凹陷形成第四挂钩槽位，连接时，采用与第一挂接部21和第二挂接部22相同的步骤进行安装。此时的第四挂接部可以同时左右对称连接天花龙骨03，将第四挂钩槽位的两边都设计有连接臂板16，即可实现同时连接两天花龙骨03。

请参见图6A、6B，另一种吊顶轨道02，其型材顶面两侧具有竖立的一对第二吊板26，第二吊板26的顶端也具有左右凸出的第二卡头27，一般利用第二吊板26和第二卡头27实现本部件的吊装，当运用到本实用新型中，利于该结构特点，直接将第二吊板26和第二卡头27作为第五挂接部，类似于第一挂接部21，但比第一挂接部21尺寸更高，主板体01的底部一端凹陷形成第五挂钩槽位，连接时，采用与第一挂接部21和第二挂接部22相同的步骤进行安装。同样的，此时的第五挂接部既可以像第一挂接部21一样单边连接天花龙骨03，也可以同时左右对称连接天花龙骨03，将第五挂钩槽位对应于第五挂接部设置成两个，两第五挂钩槽位的两边都设计有连接臂板16，即可实现同时连接两天花龙骨03。

由于第一吊板24和第二吊板26相对较高，在第一吊板24和第二吊板26的板体上可以设置凸扣28，第四挂钩槽位和第五挂接部的内槽壁上对应设置凹位，实现对应定点安装，加固结构稳定性。

请参见图7，天花龙骨可以分为主龙骨a和副龙骨b，主龙骨a具有腹板以及垂直位于腹板顶、底的翼缘，副龙骨b也具有腹板以及仅垂直位于腹板底的翼缘，插孔31都是设置在主龙骨a或副龙骨b的腹板一端。

连接臂板16可以是水平延伸而成，此时轨道系统与天花龙骨在水平方向左右连接安装，请参见图2B、5B和6B，连接臂板16也可以是竖直弯折向下延伸而成，此时轨道系统与天花龙骨在竖直方向上下连接安装。

在其他实施例中，天花龙骨也可以不开插孔与连接壁板对接，而是使用铆钉或螺丝依次插固连接臂板和天花龙骨的腹板；或者连接臂板和天花龙骨的腹板焊接固定；或者借助龙骨钳等工具在连接臂板和腹板上同时开U形剪口，以剪口的连接边为中心将剪口所包围的部分进行弯折定位。请参见图8，天花龙骨的腹板内部形成有细窄的空腔，连接壁板能够插入所述空腔内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何间接修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，包括：连接件，所述连接件具有主板体，主板体连接轨道系统的一边形成有挂钩槽位、另一边延伸形成有连接臂板，轨道系统上形成有挂接部，挂接部插接在挂钩槽位内，连接臂板靠向天花龙骨的腹板并固定连接。

2.根据权利要求1所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述天花龙骨的腹板上开有插孔，连接臂板一端穿入插孔后弯折勾住。

3.根据权利要求1所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，使用铆钉或螺丝依次插固连接臂板和天花龙骨的腹板；或者同时在连接臂板和腹板上开U形剪口，以剪口的连接边为中心将剪口所包围的部分进行弯折定位。

4.根据权利要求3所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述天花龙骨的腹板内部形成有空腔，连接壁板插入所述空腔内。

5.根据权利要求1至3任一项所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材顶面左右侧凸起设置有第一挂接部，第一挂接部的横截面具有尖部和平部，尖部对着吊顶轨道型材，平部朝外，主板体的底边一端向内凹陷形成有第一挂钩槽位，其槽内底面朝相背水平方向延伸，第一挂钩槽位套接第一挂接部。

6.根据权利要求1至3任一项所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材左右外侧面凸起设置有第二挂接部，第二挂接部的横截面具有尖部和平部，尖部对着吊顶轨道型材，平部朝外，第二挂钩槽位开设在主板体的侧边上，其槽内底面朝相背竖直方向延伸，第二挂钩槽位套接第二挂接部。

7.根据权利要求1至3任一项所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材底部支撑板上竖立有第三挂接部，立在型材两侧，主板体的底边一端开设第三挂钩槽位，第三挂钩槽位套接在第三挂接部上。

8.根据权利要求1至3任一项所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述轨道系统包括转角件，其上端边缘预留有新第三挂接部，主板体的底边一端开设第三挂钩槽位，第三挂钩槽位套接在新第三挂接部上。

9.根据权利要求1至3任一项所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材顶面中部具有竖立的第一吊板，第一吊板的顶端具有第一卡头，将第一吊板和第一卡头作为第四挂接部，主板体的底部凹陷形成第四挂钩槽位，第四挂钩槽位套接第四挂接部。

10.根据权利要求1至3任一项所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述轨道系统包括吊顶轨道，其型材顶面两侧具有竖立的一对第二吊板，第二吊板的顶端具有第二卡头，将第二吊板和第二卡头作为第五挂接部，主板体的底部凹陷形成一个或两个第五挂钩槽位，第五挂钩槽位套接第五挂接部。

11.根据权利要求1至3任一项所述的轨道系统与天花龙骨的连接结构，其特征在于，所述连接臂板水平延伸而成，此时轨道系统与天花龙骨水平方向连接安装；或者所述连接臂板竖直弯折延伸而成，此时轨道系统与天花龙骨竖直方向连接安装。

12.一种轨道系统与天花龙骨的连接件，其特征在于，包括：权利要求1至11任一项所述的轨道系统与天花龙骨连接结构中的连接件。

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