CN212897070U - 栓-管砼结构梁与楼板连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及栓‑管砼结构梁与楼板连接节点，包括栓‑管砼结构梁和预制楼板，栓‑管砼结构梁包括两端的矩形钢管、以及中间的对抱超短边冷弯槽钢，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，栓‑管砼结构梁腔体内浇筑混凝土；栓‑管砼结构梁的腔体水平排布，栓‑管砼结构梁顶部的矩形钢管上固定有螺母，预制楼板的连接端放置在栓‑管砼结构梁顶部的矩形钢管外壁上，预制楼板顶面设置凹槽，凹槽底面开孔，用螺栓穿过凹槽底面上的孔与矩形钢管上的螺母连接。本实用新型采用栓‑管砼多腔钢混结构梁与预制楼板进行连接，整体性好，梁的抗裂性和抗变形能力佳，梁和楼板采用预制构件现场干法施工，操作十分简单，施工速度快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种栓-管砼结构梁与楼板连接节点。
背景技术
现有技术中搭建于钢梁上的楼板通常采用现浇混凝土楼板或者采用钢筋桁架楼承板浇筑而成，并且所使用的钢梁通常为H型钢梁。现浇混凝土楼板和钢筋桁架楼承板都属于湿法施工，需要施工现场支模浇筑混凝土，操作步骤繁琐也影响施工速度。目前施工过程中通常将楼板放置在H型钢梁顶部，H型钢梁上、下翼缘之间为腹板，腹板两侧的空腔通常需要进行砌块填充，砌块与H型钢梁之间容易粘合不良，导致发生脱离现象，且操作起来繁琐也影响施工进度。
有鉴于此，浙江越宫钢结构有限公司推出一款栓-管砼结构梁，属于多腔钢混结构，能发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的优点，避免了钢构件稳定性差、混凝土脆性及刚度退化快的缺点，可有效减轻结构自重、提高结构抗震性能。将该栓-管砼结构梁与预制楼板连接，现场安装便捷，并且采用干法施工可显著提高施工的速度，本案由此而生。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
栓-管砼结构梁与楼板连接节点，包括栓-管砼结构梁和预制楼板，所述栓-管砼结构梁包括两端的矩形钢管、以及中间的对抱超短边冷弯槽钢，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，栓-管砼结构梁腔体内浇筑混凝土；栓-管砼结构梁的腔体水平排布，栓-管砼结构梁顶部的矩形钢管上固定有螺母，预制楼板的连接端放置在栓-管砼结构梁顶部的矩形钢管外壁上，预制楼板顶面设置凹槽，凹槽底面开孔，用螺栓穿过凹槽底面上的孔与矩形钢管上的螺母连接。
进一步，所述对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体处设置若干贯穿腔体的对穿螺栓。
进一步，所述矩形钢管上的螺母焊接在矩形钢管外壁上，预制楼板的底面也设有凹槽，该凹槽顶面开孔，预制楼板顶面凹槽与底面凹槽相对应，预制楼板底面凹槽罩住矩形钢管外壁上的螺母。
进一步，所述矩形钢管上的螺母预埋在矩形钢管腔体内部，矩形钢管外壁对应螺母处开孔，矩形钢管腔体内设置拉结锚筋，拉结锚筋的一端与预埋螺母固定连接。
本实用新型采用栓-管砼多腔钢混结构梁与预制楼板进行连接，连接点整体性好，梁的抗裂性和抗变形能力佳，梁和楼板都采用预制构件提前在工厂内加工好，现场采用干法施工直接连接固定，操作十分简单，施工速度快捷。
附图说明
图1为实施例中栓-管砼结构梁与楼板连接节点示意图；
图2为图1的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例公开一种栓-管砼结构梁与楼板连接节点，如图1和图2所示，主要包括栓-管砼结构梁和预制楼板4。其中，栓-管砼结构梁是由多个腔体连接组合而成，即由两端的矩形钢管1、位于中间的两块对抱超短边冷弯槽钢2组合形成，超短边冷弯槽钢2两侧的卷边分别焊接于矩形钢管1侧壁上，将对穿螺栓3依次穿过两块超短边冷弯槽钢2形成的腔体，栓-管砼结构梁每个腔体内浇筑混凝土。
楼板采用预制楼板4，与栓-管砼结构梁都提前在工厂内完成预制，现场直接装配即可。为了方便现场装配，栓-管砼结构梁上需要提前预设好螺母，预制楼板4上也需要提前开螺栓孔，现场直接用螺栓固定即可完成节点连接。具体可以采用如下两种方式实现：
方式一：如图1和图2所示，在预制楼板4连接端的顶面沿矩形钢管1长度方向开设若干凹槽5，每个凹槽5的底面上开贯通楼板的螺栓孔；栓-管砼结构梁在与预制楼板4连接时，需令其腔体沿水平方向分布，与预制楼板4相连的位置是矩形钢管1的外壁。在栓-管砼结构梁顶部的矩形钢管1内腔中预埋螺母7，并在矩形钢管1外壁对应螺母7处开孔，为了加强螺母7的连接强度，栓-管砼结构梁的腔体内设有贯通多个腔体的拉结锚筋8，拉结锚筋8与螺母7的尾端焊接固定。将预制楼板4的连接端放置在栓-管砼结构梁顶部的矩形钢管1外壁上，用螺栓6穿过凹槽5底面上的孔与矩形钢管1上的螺母7连接。
方式二：本实施例省略附图，与方式一不同之处在于：固定在矩形钢管1上的螺母是直接焊接在矩形钢管1的外壁上，沿外壁长度方向焊接若干个，内腔中就不预埋螺母了；此时，预制楼板4顶面除了需要开设凹槽5外，同时需要在对应位置的底面上也开设凹槽，凹槽5底面的贯通螺栓孔直接贯通至底面凹槽，预制楼板4放置在矩形钢管1外壁上时，预制楼板4底面的凹槽恰好将矩形钢管1外壁上凸出的螺母罩住，然后用螺栓穿过凹槽中的贯通孔与矩形钢管1外壁上的螺母连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.栓-管砼结构梁与楼板连接节点，其特征在于：包括栓-管砼结构梁和预制楼板，所述栓-管砼结构梁包括两端的矩形钢管、以及中间的对抱超短边冷弯槽钢，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，栓-管砼结构梁腔体内浇筑混凝土；栓-管砼结构梁的腔体水平排布，栓-管砼结构梁顶部的矩形钢管上固定有螺母，预制楼板的连接端放置在栓-管砼结构梁顶部的矩形钢管外壁上，预制楼板顶面设置凹槽，凹槽底面开孔，用螺栓穿过凹槽底面上的孔与矩形钢管上的螺母连接。
2.根据权利要求1所述的栓-管砼结构梁与楼板连接节点，其特征在于：所述对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体处设置若干贯穿腔体的对穿螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的栓-管砼结构梁与楼板连接节点，其特征在于：所述矩形钢管上的螺母焊接在矩形钢管外壁上，预制楼板的底面也设有凹槽，该凹槽顶面开孔，预制楼板顶面凹槽与底面凹槽相对应，预制楼板底面凹槽罩住矩形钢管外壁上的螺母。
4.根据权利要求1或2所述的栓-管砼结构梁与楼板连接节点，其特征在于：所述矩形钢管上的螺母预埋在矩形钢管腔体内部，矩形钢管外壁对应螺母处开孔，矩形钢管腔体内设置拉结锚筋，拉结锚筋的一端与预埋螺母固定连接。
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Publications (1)
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020806354.6U patent/CN212897070U/zh active Active
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