CN212896470U - 一种自起式井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自起式井盖，涉及市政建设技术领域，其包括井盖本体、井盖座，所述井盖本体安装于所述井盖座上，所述井盖本体侧壁开有螺纹槽，所述井盖座内侧靠近底部的侧壁设有与螺纹槽配合的螺纹凸起，所述井盖本体与所述井盖座之间设有若干第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述井盖本体朝向井盖座的一侧抵接，另一侧与与所述井盖座内侧底部朝向井盖本体的一侧固定连接，所述井盖本体上开设有转动槽。本实用新型解决了若在紧急维修时，工作人员身边没有工具可将井盖本体撬起，将无法打开井盖本体的问题，实现了在工作人员身边无工具仍可打开井盖本体的效果。

Description

一种自起式井盖

技术领域

本实用新型涉及市政建设技术领域，尤其是涉及一种自起式井盖。

背景技术

城市建设中会有好多地下管道，比如下水道等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖。

窨井盖通常用钢筋水泥、金属等材料制成，形状以圆形和方形为主，一般钢筋水泥、金属类的窨井盖都比较沉重，搬动时不太方便，通常需要借助工具才可打开，且井盖安装一般与地面齐平，且井盖本体与井盖座一般为铰接的方式连接，在打开时，需要先通过撬棒将其撬起来，然后利用铁钩将其抬高，若在紧急维修时，工作人员身边没有工具可将井盖本体撬起，将难以打开井盖。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自起式井盖，具有在工作人员身边无工具时仍可打开井盖的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自起式井盖，包括井盖本体、井盖座，所述井盖本体安装于所述井盖座上，所述井盖本体侧壁开有螺纹槽，所述井盖座内侧靠近底部的侧壁设有与螺纹槽配合的螺纹凸起，所述井盖本体与所述井盖座之间设有若干第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述井盖本体朝向井盖座的一侧抵接，另一侧与与所述井盖座内侧底部朝向井盖本体的一侧固定连接，所述井盖本体上开设有转动槽。

通过采用上述技术方案，施工人员需要打开井盖本体时，施工人员将手放入转动槽内，便于施工人员旋转井盖本体，使螺纹凸起脱离螺纹槽，此时在若干第一弹簧作用下，第一弹簧的弹力将井盖本体弹起，便于工作人员将井盖本体打开；安装时，只需旋转井盖本体同时按压井盖本体，使螺纹凸起与螺纹槽螺纹连接，从而使井盖本体与井盖座相对固定，开闭方便，无需任何工具即可实现井盖的开闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述井盖本体上开有相互连通的锁紧槽与插设槽，所述锁紧槽位于所述插设槽下方，所述插设槽沿井盖本体的厚度方向开设，所述锁紧槽朝沿井盖本体的径向开设，所述插设槽内设有插销，所述锁紧槽内设有第一拉簧与可穿出井盖本体的锁紧块，所述井盖座内侧壁开有供锁紧块插入的插槽，所述第一拉簧的两端分别与锁紧块与锁紧槽的槽底连接，所述插销朝向所述锁紧块的一端设有第一楔形面，所述锁紧块上开设有供插销插入的第一销孔，所述第一销孔侧壁设有与第一楔形面配合的第二楔形面，所述插销侧壁开有第一定位槽，所述井盖本体上开设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽内滑移连接有同一定位柱。

当所述第一拉簧处于自然状态时，所述插销仍可插入插设槽内后进入第一销孔。

通过采用上述技术方案，初始状态时，第一拉簧处于自然状态，锁紧块完全位于锁紧槽内，此时插销插入插设槽内，随后插销朝向锁紧块的一端进入第一销孔，第一楔形面与第二楔形面接触，插销继续朝锁紧块方向移动，在第一楔形面与第二楔形面的作用下，锁紧块远离锁紧槽槽底的一端伸出锁紧槽进入插槽，此时再将定位柱的一端从第二定位槽内滑移至第一定位槽内，从而进一步提高井盖本体与井盖座之间的相对固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱包括定位销与手柄，所述定位销与手柄铰接；当定位销插入第一定位槽内时，所述定位销中心线与所述手柄中心线一致，所述手柄完全位于第二定位槽内。

通过采用上述技术方案，当定位销的一端插入第一定位槽内时，定位销与手柄铰接的设置可将手柄放置于第二定位槽内，减小在车辆或路人经过时损坏定位柱的可能性，从而延长定位柱的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述井盖座远离井盖本体的一侧连接有防坠网。

通过采用上述技术方案，若井盖本体发生损坏，途径的人员不小心坠落井内时，防坠网可防止人员坠落，减小安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述井盖座远离井盖本体的一侧滑移连接有用于挂防坠网的挂钩，所述井盖座远离井盖本体的一侧开设有供所述挂钩滑移的第一滑移槽，所述挂钩朝向第一滑移槽的一侧设有第二拉簧。

通过采用上述技术方案，第二拉簧通过拉挂钩可将防坠网拉紧，使防坠网处于较为紧绷的状态，当井盖本体损坏有人员坠落至井内时，第二拉簧可以提供一定的缓冲效果，减小坠落人员受伤的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述井盖本体上开设有若干防汛槽，所述防汛槽包括相互连通的放置槽与排水槽，所述排水槽为通槽，若干所述防汛槽内滑移连接有防臭板。

通过采用上述技术方案，当汛期来临时，若道路被雨水淹没，工作人员可将防臭板从排水槽上方滑移至放置槽内，使路面上的积水流入排水槽内进入井内，实现排水；当路面无积水时，防臭板位于排水槽上方，可以有效减小井内带来的恶臭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述井盖本体朝向防坠网的一侧安装有数量与防汛槽数量一致的过滤板，所述过滤板位于排水槽下方。

通过采用上述技术方案，当防臭板滑移至放置槽内时，进行道路积水排放的同时，也会将路面上的垃圾排至井内，过滤板过滤部分垃圾，减小垃圾随同积水一同流入井内造成堵塞的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一弹簧、螺纹凸起、螺纹槽、插销、锁紧块和定位柱的设置，能够使施工人员在无任何工具的情况下仍可打开井盖本体的效果；

2.通过防汛槽、防臭板和过滤板的设置，在汛期来临时，能够起到及时排水，从而减小积水的可能性的效果；在路面无积水时，能够起到减小井内带来的恶臭，同时减小人员因防汛槽摔倒受伤的可能性的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖切结构示意图。

图3是本实施中用于体现防汛槽的结构示意图。

图4是图1中B-B的剖切结构示意图。

图5是图3中A部的局部放大示意图。

图6是图4中B部的局部放大示意图。

图中，1、井盖本体；11、防汛槽；111、放置槽；112、排水槽；1121、过滤板；12、防臭板；121、滑移柱；13、转动槽；14、盖板；141、第二滑移槽；15、螺纹槽；16、第二定位槽；161、手柄槽；162、水平槽；2、井盖座；21、第一滑移槽；211、第二拉簧；212、挂钩；2121、防坠网；22、插槽；23、凹形槽；231、螺纹凸起；24、第一弹簧；3、插设槽；31、插销；311、第一定位槽；312、第一楔形面；4、锁紧槽；41、第一拉簧；42、锁紧块；421、第一销孔；4211、第二楔形面；5、定位柱；51、定位销；52、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种自起式井盖，包括井盖本体1和纵截面为“凹”形井盖座2，井盖本体1安装于井盖座2上，井盖座2远离井盖本体1的一侧开有六个“凸”形第一滑移槽21，第一滑移槽21内设有第二拉簧211与挂钩212，挂钩212与井盖座2滑移连接，挂钩212位于第一滑移槽21内一端且朝向第一滑移槽21槽底的一侧与第二拉簧211焊接，第二拉簧211远离挂钩212的一端与第一滑移槽21槽底固定连接，挂钩212上连接有防坠网2121，防止在井盖本体1损坏时，周围人员坠落井内。

如图3所示，在汛期来临之际，城市因为暴雨常常因为排水系统不够完善导致道路被雨水淹没，故在井盖本体1上沿其周向均匀开有四个防汛槽11，防汛槽11内滑移连接有防臭板12，防汛槽11由放置槽111与排水槽112构成，排水槽112为通槽且在排水槽112朝向防坠网2121（参见图2）的一侧设有过滤板1121，过滤板1121固定安装于井盖本体1朝向防坠网2121的一端，放置槽111与排水槽112连通且放置槽111位于井盖本体1远离防坠网2121的一端，防汛槽11远离防坠网2121的一端通过螺栓安装有盖板14，盖板14上开设有第二滑移槽141，防臭板12上焊接有滑移柱121，滑移柱121位于第二滑移槽141内滑移。在天气晴朗的情况下，工作人员通过滑移柱121将防臭板12滑移至排水槽112上方，将排水槽112堵住，减小井内带来的恶臭。在汛期到来时，工作人员将防臭板12滑移至放置槽111内，雨水可从排水槽112流至井内，减小汛期城市道路被雨水淹没的可能性，同时在排水的过程中，道路上的垃圾会随雨水一同流至排水槽112内，过滤板1121能够过滤雨水中的垃圾，减小垃圾随雨水一同流入井内造成堵塞的可能性。

如图4所示，井盖本体1上开设有便于施工人员转动井盖本体1的转动槽13（参见图3），且在井盖本体1的侧壁开有3cm螺纹槽15且螺纹槽15位于井盖本体1靠近防坠网2121的一端，井盖座2内侧壁连接有3cm与螺纹槽15配合的螺纹凸起231且螺纹凸起231位于井盖座2的凹形槽23距离凹形槽23槽底3cm处，井盖本体1与井盖座2的凹形槽23槽底之间设有六个第一弹簧24，六个第一弹簧24沿井盖座2的周向均匀设置且第一弹簧24被压缩时高度为3cm，第一弹簧24的一端焊接于井盖座2的凹形槽23槽底，另一端与井盖本体1朝向防坠网2121的一端抵接。当施工人员需要打开井盖本体1时，将手插入转动槽13内，转动井盖本体1，使螺纹槽15脱离螺纹凸起231，此时处于压缩状态的第一弹簧24将井盖本体1弹起，便于工作人员将井盖本体1打开，在施工人员施工完成后，只需将井盖本体1推至井盖座2上方，让其在重力作用下进入井盖座2的凹形槽23内，再通过转动槽13转动井盖本体1同时按压井盖本体1压缩第一弹簧24，使螺纹凸起231旋入螺纹槽15内，实现井盖本体1与井盖座2相对固定。

如图5和图6所示，井盖座2与井盖本体1之间仅通过螺纹凸起231与螺纹槽15的配合实现相对固定，第一弹簧24长时间被压缩，螺纹凸起231与螺纹槽15在第一弹簧24弹力的作用下存在脱离的可能性，故存在安全隐患，为了减小这一隐患，故在井盖本体1上开有相互连通的插设槽3和位于插设槽3下方的锁紧槽4，沿井盖本体1径向开通的锁紧槽4与沿井盖本体1厚度方向开设的插设槽3均为两个，且关于井盖本体1的中心线对称设置，在锁紧槽4内设有第一拉簧41与锁紧块42，锁紧块42朝向锁紧槽4槽底的一端与第一拉簧41固定连接，第一拉簧41远离锁紧块42的一端与锁紧槽4槽底固定连接，锁紧块42远离第一拉簧41的一侧穿出锁紧块42插入井盖座2的凹形槽23槽壁，井盖座2的凹形槽23槽壁开有供锁紧块42插入的插槽22，锁紧块42朝向插设槽3的侧壁开有第一销孔421，插设槽3内插设有插销31且插销31朝向锁紧块42的一端设有第一楔形面312，第一销孔421侧壁设有与第一楔形面312配合的第二楔形面4211，插销31侧壁开有第一定位槽311，井盖本体1上开有“L”形第二定位槽16，第一定位槽311内滑移连接有由定位销51和与定位销51铰接的手柄52构成的定位柱5，定位销51位于第二定位槽16的水平槽162内滑移。

如图6所示，当螺纹槽15（参见图4）与螺纹凸起231（参见图4）配合时，井盖本体1与井盖座2相对固定，此时锁紧块42在第一拉簧41的作用下完全缩于锁紧槽4内，第一拉簧41处于自然状态且此时第一销孔421仍有部分位于插设槽3下方，施工人员将插销31插入插设槽3内后进入第一销孔421，在第一楔形面312与第二楔形面4211的配合下，锁紧块42朝插槽22方向移动，锁紧块42进入插槽22，此时第一定位槽311与第二定位槽16的水平槽162的中心线相同，定位销51的一端从第二定位槽16内滑移进入第一定位槽311内，限制插销31朝远离锁紧块42的方向移动，从而使井盖本体1与井盖座2的位置进一步相对固定，从而减小了安全隐患。

如图5和图6所示，第二定位槽16的两侧开有与其连通的半圆形手柄槽161，便于施工人员拿取手柄52，当定位销51的一端插入第一定位槽311内时，由于定位销51与手柄52铰接，可将手柄52放置与第二定位槽16的水平槽162内；当需要打开井盖本体1时，施工人员的手进入手柄槽161内，将手柄52拿起，拖拽手柄52使定位销51脱落第一定位槽311，此时在第一拉簧41，第一楔形面312与第二楔形面4211的作用下，插销31朝远离锁紧块42的方向移动，从而锁紧块42脱离插槽22，完全处于锁紧槽4内，此时可转动井盖本体1，实现井盖本体1的打开。

上述实施例的实施原理为：施工人员需要打开井盖本体1时，先将定位柱5从第一定位槽311内移动出，接着插销31被弹出，然后旋转井盖本体1，螺纹槽15脱离螺纹凸起231后，第一弹簧24将井盖本体1弹起，完成井盖本体1的打开；在井盖本体1安装时，首先旋转旋转井盖本体1，再插入插销31，最后将定位销51的一端从第二定位槽16插入第一定位槽311内时，完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自起式井盖，包括井盖本体（1）、井盖座（2），所述井盖本体（1）安装于所述井盖座（2）上，其特征在于：所述井盖本体（1）侧壁开有螺纹槽（15），所述井盖座（2）内侧靠近底部的侧壁设有与螺纹槽（15）配合的螺纹凸起（231），所述井盖本体（1）与所述井盖座（2）之间设有若干第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）一端与所述井盖本体（1）朝向井盖座（2）的一侧抵接，另一侧与所述井盖座（2）内侧底部朝向井盖本体（1）的一侧固定连接，所述井盖本体（1）上开设有转动槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自起式井盖，其特征在于：所述井盖本体（1）上开有相互连通的锁紧槽（4）与插设槽（3），所述锁紧槽（4）位于所述插设槽（3）下方，所述插设槽（3）沿井盖本体（1）的厚度方向开设，所述锁紧槽（4）朝沿井盖本体（1）的径向开设，所述插设槽（3）内设有插销（31），所述锁紧槽（4）内设有第一拉簧（41）与可穿出井盖本体（1）的锁紧块（42），所述井盖座（2）内侧壁开有供锁紧块（42）插入的插槽（22），所述第一拉簧（41）的两端分别与锁紧块（42）与锁紧槽（4）的槽底连接，所述插销（31）朝向所述锁紧块（42）的一端设有第一楔形面（312），所述锁紧块（42）上开设有供插销（31）插入的第一销孔（421），所述第一销孔（421）侧壁设有与第一楔形面（312）配合的第二楔形面（4211），所述插销（31）侧壁开有第一定位槽（311），所述井盖本体（1）上开设有第二定位槽（16），所述第一定位槽（311）与第二定位槽（16）内滑移连接有同一定位柱（5）；

当所述第一拉簧（41）处于自然状态时，所述插销（31）仍可插入插设槽（3）内后进入第一销孔（421）。

3.根据权利要求2所述的一种自起式井盖，其特征在于：所述定位柱（5）包括定位销（51）与手柄（52），所述定位销（51）与手柄（52）铰接；当定位销（51）插入第一定位槽（311）内时，所述定位销（51）中心线与所述手柄（52）中心线一致，所述手柄（52）完全位于第二定位槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种自起式井盖，其特征在于：所述井盖座（2）远离井盖本体（1）的一侧连接有防坠网（2121）。

5.根据权利要求4所述的一种自起式井盖，其特征在于：所述井盖座（2）远离井盖本体（1）的一侧滑移连接有用于挂防坠网（2121）的挂钩（212），所述井盖座（2）远离井盖本体（1）的一侧开设有供所述挂钩（212）滑移的第一滑移槽（21），所述挂钩（212）朝向第一滑移槽（21）的一侧设有第二拉簧（211）。

6.根据权利要求1所述的一种自起式井盖，其特征在于：所述井盖本体（1）上开设有若干防汛槽（11），所述防汛槽（11）包括相互连通的放置槽（111）与排水槽（112），所述排水槽（112）为通槽，若干所述防汛槽（11）内滑移连接有防臭板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种自起式井盖，其特征在于：所述井盖本体（1）朝向防坠网（2121）的一侧安装有数量与防汛槽（11）数量一致的过滤板（1121），所述过滤板（1121）位于排水槽（112）下方。

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