CN212895808U - 一种抗离析分料装置及装配该分料装置的摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路铺装机械技术领域，具体的是一种抗离析分料装置及装配该分料装置的摊铺机。摊铺材料在运输及卸下过程中将产生温度和材料的离析，在沥青混凝土摊铺机螺旋分料器将混合料输送至两端时，混合料也容易发生离析。本实用新型提供一种结构简单、制造方便的沥青混凝土分料装置，解决沥青混凝土混合料在螺旋分料器分料输送过程中、及输送至两端时因混合分布不均而所造成的混合料离析问题。所述分料部包括分料槽、螺旋轴，分料槽包括前挡板、后挡板，所述前挡板和/或后挡板设有侧壁搅动装置，该侧壁搅动装置包括搅动轴、搅动板。本实用新型所述分料装置设有侧壁搅动装置，其能够对螺旋轴以外的物料二次搅拌混匀，以防止局部混合不匀导致铺装离析。

Description

一种抗离析分料装置及装配该分料装置的摊铺机

技术领域

本实用新型涉及道路铺装机械技术领域，具体的是一种抗离析分料装置及装配该分料装置的摊铺机。

背景技术

随着经济建设的快速发展，公路运输任务日益繁重，一些车流量大、超载严重的沥青路面出现了较严重的早期损坏问题。产生沥青路面早期损坏的原因很多，除了环境和荷载因素外，还有路面的结构形式、混合料组成设计、施工技术等方面。近些年来在沥青路面结构上和混合料材料组成设计上进行了广泛深入的研究，采取了大量的技术措施，特别是高性能沥青混合料的出现，使混合料的组成设计达到了新水平，试验数据表明这种混合料具有良好的综合性能。但是，即使采用了先进的设计理念，在许多实体工程中路面早期损坏问题却依然严重，在分析其产生的原因和机理时，越来越多的涉及到施工设备和施工工艺问题。由于设备没有发挥最佳工作性能，或者设备工作参数与材料特性不相适应，或者工艺设计不合理等导致施工现场混合料发生变异、压实度不足、施工质量欠佳等现象是影响路面最终质量的重要原因。在公路和城市道路的建设和养护过程中，国内外已经普遍采用沥青或混凝土摊铺机对路面实施沥青或混凝土的摊铺工作，由于摊铺机分料装置的结构设计和分料方法的问题，而造成摊铺机在摊铺工作中会造成路面的离析问题，严重影响路面的质量。

路面的离析问题是在指路面某一区域内混合料主要性质的不均匀，从而加速了路面的损害。混合料在摊铺过程中造成混合料的粗细骨料分布不均，从而产生离析。在沥青路面施工机械配置中，摊铺机是决定施工质量和工期的关键设备，属于核心设备。搅拌设备生产的混合料和压实设备进行的碾压作业，都围绕着摊铺工序进行，因此摊铺质量控制与摊铺生产率是研究设备匹配的基础。粗骨料较为集中的地方路面的空隙率较大、沥青含量低，导致路面产生水损害及耐久性降低，从而产生疲劳裂缝、坑洞以及剥落等其它危害；细骨料较为集中的区域路面的空隙率小、沥青含量大，容易产生车辙、泛油等危害。沥青混凝土摊铺机在摊铺作业时普遍存在一个问题：摊铺材料 在运输及卸下过程中将产生温度和材料的离析，在沥青混凝土摊铺 机螺旋分料器将混合料输送至两端时，混合料也容易发生离析，严重影响结合处路面的质量，造成路面的早期损坏，此现象在国内外沥青混凝土摊铺机的摊铺作业中都未能彻底避免。

沥青混合料摊铺后的离析现象。宽度方向的（横向）离析：外端料粗、近中部料细，主要由于混合料横向输送时的高速运动抛扬所造成；纵向离析：中缝、螺旋支撑处的结构特性使混合料输送不均匀而形成纵向带状离析；高度方向离析：混合料在螺旋前档料板空隙处、熨平端部的卸荷口滚落而铺在底层；片状离析：因料车卸料后等原因大量的离析料在摊铺时而未和其他原有混合料充分搅拌，如实地摊铺了大量的离析料。

本实用新型所要解决的技术问题是沥青混凝土混合料均匀撒布输送，解决沥青混凝土混合料在螺旋分料器在混合料输送过程中、及输送至两端时因混合分布不均而所造成的材料离析问题，期望提供一种结构简单、制造方便的沥青混凝土分料装置、及装配有该种分料装置的摊铺机。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、制造方便的沥青混凝土分料装置，解决沥青混凝土混合料在螺旋分料器分料输送过程中、及输送至两端时因混合分布不均而所造成的混合料离析问题。

本实用新型的另一个目的是：提供一种装配使用上述分料装置、具备均匀分料防止离析的摊铺机。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种抗离析分料装置，该分料装置包括基架、送料部、分料部、熨平部；

基架用于装配、支撑、连接、固定送料部、分料部、熨平部，且基架设有动力装置，该动力装置用于驱动送料部、分料部、熨平部工作；

送料部用于向分料装置输送物料，分料部用于横向分拨物料，熨平部设于分料部后侧、用于对物料整形、熨平、压实；分料装置装配在动力机械上使用；

所述分料装置，其特征在于：

所述分料部包括分料槽、螺旋轴，分料槽包括前挡板、后挡板，前挡板和后挡板向垂直设置、且两端具有封挡；螺旋轴设有分料槽内、且与动力装置相传动连接，螺旋轴上设有螺旋片；

所述前挡板和/或后挡板设有侧壁搅动装置，该侧壁搅动装置包括搅动轴、搅动板，搅动轴装配连接在前挡板或后挡板上、且搅动轴沿前挡板或后挡板水平设置，搅动轴与动力装置相传动连接，搅动板水平或倾斜地固定在搅动轴上。

所述搅动轴设在后挡板上，搅动轴与后挡板之间设有轴座，该轴座伸出后挡板，搅动轴与后挡板之间的距离大于搅动板沿搅动轴径向的宽度；

所述搅动轴低于螺旋轴、且高于螺旋片最低位置。

所述搅动轴设在螺旋轴向上转动的一侧，且搅动轴的转动方向与螺旋轴的转动方向相反。

所述搅动板以螺旋形式固定连接在搅动轴上，搅动板从中央向两侧分为两个方向相反的螺旋搅动板。

所述搅动轴设有多个，每个搅动轴上均设有搅动板；上述多个搅动轴在后挡板或前挡板上间隔、错位排列。

所述侧壁搅动装置为竖向设置的传送带，该传送带沿前挡板或后挡板设置。

一种装配有所述抗离析分料装置的摊铺机，其特征在于：

所述摊铺机设有所述分料装置。

本实用新型的有益效果：提供了一种具有抗离析功能的分料装置，以及装配有该种分料装置的摊铺机；所述分料装置设有侧壁搅动装置，其能够对螺旋轴以外的物料（即螺旋片无法直接接触到的物料）加翻动、二次搅拌混匀，尽可能使全部物料在分拨过程中都得以搅动，以防止局部混合不匀导致铺装离析。此外，还提供了一种装配有上述分料装置的摊铺机，其配备有使上述分料装置正常工作、并实现其功能的辅助部件和/或动力部件，使得上述分料装置能够运转实现功能。

附图说明

附图如下：

图1是本实用新型实施例1中摊铺机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中分料装置及侧壁搅动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3中侧壁搅动装置的结构示意图，图中侧壁搅动装置由多组单独设置的搅动轴和搅动片间隔错位排列而成；

图4是本实用新型实施例3中侧壁搅动装置的另一种结构示意图，图中位于中央位置的搅动片是由圆杆状或板条状部件构成的，用于对分料部中间位置的物料进行再搅拌、混匀；

图5是本实用新型实施例4的结构示意图。

其中，

10摊铺机

20分料装置 21基架 22送料部 23熨平部

30分料部 31分料槽 32前挡板 33后挡板 34螺旋轴 35螺旋片

40侧壁搅动装置 41搅动轴 42搅动板 43轴座。

具体实施方式

在对本实用新型的发明创造内容进行描述时，为叙述清楚简便，确定以下方位：

沥青混凝土摊铺机在摊铺作业时，摊铺机前进方向为前、驶离方向为后，摊铺机前进方向的两侧分别为左、右，摊铺路面以上为上。

【实施例1】

如图1所示，本实施例所述一种抗离析分料装置，该分料装置包括基架、送料部、分料部、熨平部；基架用于装配、支撑、连接、固定送料部、分料部、熨平部，且基架设有动力装置。

动力装置包括但不限于动力驱动装置、动力传导装置、及其结合；动力驱动装置可以是独立设置的，也可以是引用摊铺机自身的动力；动力传导装置是布置在动力驱动装置与分料装置之间，用于实现二者间动力传导的部件或装置，该动力装置用于驱动送料部、分料部、熨平部工作。

送料部用于向分料装置输送物料，分料部用于横向分拨物料，熨平部设于分料部后侧、用于对物料整形、熨平、压实；分料装置装配在动力机械上使用。该动力机械是指摊铺机，也就是具有行走功能、动力驱动、操控装置等的主体机械，该动力机械用于驱动包括但不限于分料装置在内的各种铺装设备运转工作。

所述分料部包括分料槽、螺旋轴，分料槽包括前挡板、后挡板，前挡板和后挡板向垂直设置、且两端具有封挡；螺旋轴设有分料槽内、且与动力装置相传动连接，螺旋轴上设有螺旋片；

所述前挡板和/或后挡板设有侧壁搅动装置，该侧壁搅动装置包括搅动轴、搅动板，搅动轴装配连接在前挡板或后挡板上、且搅动轴沿前挡板或后挡板水平设置，搅动轴与动力装置相传动连接，搅动板水平或倾斜地固定在搅动轴上。

上述侧壁搅动装置可以设置在前挡板上，也可以设置在后挡板上，还可以在前后两挡板上均安装侧壁搅动装置；优选地，可以只在前挡板或后挡板上设置侧壁搅动装置，或者说只在物料容易堆集、拥塞、翻动机会小的那一侧挡板上设置即可，以在对螺旋轴及螺旋片影响最小的情况下使分料槽内的物料充分翻动，降低出现离析的可能性。

【实施例2】

如图2所示，在上述实施例基础上，本实施例所述搅动轴设在后挡板上，搅动轴与后挡板之间设有轴座，该轴座伸出后挡板，搅动轴与后挡板之间的距离大于搅动板沿搅动轴径向的宽度，搅动轴上的搅动片的周面周围（即搅动片与螺旋片、后挡板之间）均具有空隙，以利于搅动轴自由活动，并使物料在其间被自由翻动，而不致于物料阻塞。

所述搅动轴低于螺旋轴、且高于螺旋片最低位置，即搅动轴位于螺旋轴下沿以下、螺旋片下沿以上，该设计的目的在于：当螺旋轴带动螺旋片转动，将物料由中心向两侧分料；螺旋片接触范围以内的物料能够被螺旋片推动，并向两侧分拨，但螺旋片以外区域的物料无法受螺旋片推动，只能依靠物料间的相互作用自由分散，分料效果不佳，易发生离析；上述搅动轴的设计，可使得螺旋片外围、后挡板之前的物料能够被搅动板翻动，特别是螺旋片向上转动一侧靠下位置的物料，该物料被搅动板向上推送至螺旋片推动范围，增强了该物料与其他位置物料充分动态搅拌混匀的效果，极大地降低了物料在铺装过程中产生离析的可能性。

所述搅动轴设在螺旋轴向上转动的一侧，且搅动轴的转动方向与螺旋轴的转动方向相反。即，螺旋轴由中央向两侧分料，螺旋轴上两侧的螺旋片转动方向一致、但螺旋方向相反，这样在螺旋轴沿一个方向转动时，两侧的螺旋片均向外推动物料，将物料向两侧分拨出去。举例来说，以摊铺机前进方向为前，在螺旋轴向前转动的情况下，搅动轴动作与螺旋轴转动方向相反，搅动轴向后转动，搅动板将搅动轴与螺旋轴之间的物料向上翻动、并使部分物料被翻起而重新进入螺旋片参与搅拌、分料，使物料分拨更加均匀。当螺旋轴向后转动时，搅动轴与螺旋轴转动方向相反，搅动轴向前转动，搅动板将搅动轴与后挡板之间的物料向上翻动，使该部分远离螺旋片、翻动机会最少的物料得以重新进入螺旋片二次搅拌、分料，减少离析。

所述搅动板以螺旋形式固定连接在搅动轴上，搅动板从中央向两侧分为两个方向相反的螺旋搅动板。进一步地，如图4所示，螺旋式搅动板的中间部位可以是沿搅动轴径向向外伸出的多个圆杆状部件、或板条状部件，该圆杆状或板条状部件之间具有一定间隙，可对螺旋轴该中央位置的物料进行充分搅动，以减少铺装中间位置可能出现的离析。

【实施例3】

如图3、4所示，在上述实施例基础上，本实施例所述搅动轴设有多个，每个搅动轴上均设有搅动板；上述多个搅动轴在后挡板或前挡板上间隔、错位排列。相比较于单根搅动轴的设计，本实施例中所设置的多根搅动轴，可对螺旋轴、螺旋片周围的物料充分翻动、混匀，以增强搅拌效果，离析可能性大为降低。

【实施例4】

如图5所示，在上述实施例基础上，本实施例所述侧壁搅动装置为竖向设置的传送带，该传送带沿前挡板或后挡板设置。

【实施例5】

一种装配有所述抗离析分料装置的摊铺机，其特征在于：

所述摊铺机设有所述分料装置，该摊铺机配备有使上述分料装置正常工作、并实现其功能的辅助部件和/或动力部件，使得上述分料装置能够运转实现功能。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明创造的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明创造进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明创造的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种抗离析分料装置，该分料装置包括基架、送料部、分料部、熨平部；

基架用于装配、支撑、连接、固定送料部、分料部、熨平部，且基架设有动力装置，该动力装置用于驱动送料部、分料部、熨平部工作；

送料部用于向分料装置输送物料，分料部用于横向分拨物料，熨平部设于分料部后侧、用于对物料整形、熨平、压实；分料装置装配在动力机械上使用；

所述分料装置，其特征在于：

所述分料部包括分料槽、螺旋轴，分料槽包括前挡板、后挡板，前挡板和后挡板向垂直设置、且两端具有封挡；螺旋轴设有分料槽内、且与动力装置相传动连接，螺旋轴上设有螺旋片；

所述前挡板和/或后挡板设有侧壁搅动装置，该侧壁搅动装置包括搅动轴、搅动板，搅动轴装配连接在前挡板或后挡板上、且搅动轴沿前挡板或后挡板水平设置，搅动轴与动力装置相传动连接，搅动板水平或倾斜地固定在搅动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种抗离析分料装置，其特征在于：

所述搅动轴设在后挡板上，搅动轴与后挡板之间设有轴座，该轴座伸出后挡板，搅动轴与后挡板之间的距离大于搅动板沿搅动轴径向的宽度；

所述搅动轴低于螺旋轴、且高于螺旋片最低位置。

3.根据权利要求2所述的一种抗离析分料装置，其特征在于：

所述搅动轴设在螺旋轴向上转动的一侧，且搅动轴的转动方向与螺旋轴的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种抗离析分料装置，其特征在于：

所述搅动板以螺旋形式固定连接在搅动轴上，搅动板从中央向两侧分为两个方向相反的螺旋搅动板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种抗离析分料装置，其特征在于：

所述搅动轴设有多个，每个搅动轴上均设有搅动板；上述多个搅动轴在后挡板或前挡板上间隔、错位排列。

6.根据权利要求1所述的一种抗离析分料装置，其特征在于：

所述侧壁搅动装置为竖向设置的传送带，该传送带沿前挡板或后挡板设置。

7.一种装配有如权利要求1至4、6任一项所述抗离析分料装置的摊铺机，其特征在于：

所述摊铺机设有所述分料装置。

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