CN212895357U - 一种服装生产用全自动缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全自动缝纫机技术领域，尤其为一种服装生产用全自动缝纫机，包括全自动缝纫机本体以及全自动缝纫机本体下端安装的支撑桌板，所述全自动缝纫机本体的表面安装有限位组件，所述限位组件包括轮架和螺杆，所述螺杆的下端旋合在全自动缝纫机本体的表面，所述螺杆的上端与轮架通过焊接固定，所述轮架的表面转动安装有过线轮和导向轮；通过由轮架和螺杆构成的限位组件，同时轮架表面转动安装有过线轮和导向轮，便于过线轮和导向轮配合对缝纫线进行限位，同时螺杆外部套接的限位板通过螺帽和缓冲弹簧进行限位，便于限位板端部焊接的限位钢球对过线轮进行挤压，增加了过线轮内线移动的稳定性。

Description

一种服装生产用全自动缝纫机

技术领域

本实用新型属于全自动缝纫机技术领域，具体涉及一种服装生产用全自动缝纫机。

背景技术

全自动缝纫机指由微电脑控制，能自动完成设定好的缝制工作。如自动缝边、厚薄缝料缝线张力自动调整、自动变速、自动变转矩、自动剪线、自动补针等。传统的全自动缝纫机在使用时，对线进行定位稳定性不足，同时线在一定时受到的阻力难以进行调节，同时线拉力过大容易断裂，同时支撑桌板难以进行扩大的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种服装生产用全自动缝纫机，具有对线进行定位稳定，同时线受到拉力过大不易断裂，同时支撑桌板便于进行扩大的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用全自动缝纫机，包括全自动缝纫机本体以及全自动缝纫机本体下端安装的支撑桌板，所述全自动缝纫机本体的表面安装有限位组件，所述限位组件包括轮架和螺杆，所述螺杆的下端旋合在全自动缝纫机本体的表面，所述螺杆的上端与轮架通过焊接固定，所述轮架的表面转动安装有过线轮和导向轮，所述螺杆的外部旋合有螺帽和缓冲弹簧，所述螺帽和缓冲弹簧之间设置有限位板，所述限位板的两端焊接有限位钢球，且所述限位钢球与过线轮接触，所述螺杆的外表面开设有导向槽，所述限位板的内表面一体成型有限位凸起，且所述限位凸起安装在导向槽的内部，所述全自动缝纫机本体的表面还固定有立杆，所述立杆的表面焊接有吊环。

作为本实用新型的一种服装生产用全自动缝纫机优选技术方案，所述支撑桌板的一侧设置有支板，所述支撑桌板和支板之间安装有合页铰链，所述支撑桌板的表面粘合有橡胶条，且所述橡胶条与支板接触。

作为本实用新型的一种服装生产用全自动缝纫机优选技术方案，所述支板的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部安装有压缩弹簧，所述活动槽通过压缩弹簧活动安装有连接板，所述连接板的侧表面焊接有把手。

作为本实用新型的一种服装生产用全自动缝纫机优选技术方案，所述支撑桌板的端部开设有定位插孔，所述定位插孔的内部安装有定位插杆，且所述定位插杆的端部插入活动槽的内部并与连接板通过焊接固定。

作为本实用新型的一种服装生产用全自动缝纫机优选技术方案，所述轮架表面转动安装的导向轮设置有两个，两个所述导向轮对称分布。

作为本实用新型的一种服装生产用全自动缝纫机优选技术方案，所述限位板为“匚”字形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过由轮架和螺杆构成的限位组件，同时轮架表面转动安装有过线轮和导向轮，便于过线轮和导向轮配合对缝纫线进行限位，同时螺杆外部套接的限位板通过螺帽和缓冲弹簧进行限位，便于限位板端部焊接的限位钢球对过线轮进行挤压，增加了过线轮内线移动的稳定性，同时限位板内表面一体成型的限位凸起安装在螺杆外表面开设的导向槽内，增加了限位板在螺杆外部移动的稳定性，同时立杆表面焊接有吊环，便于对线进行二次导向。

2、通过支撑桌板一侧设置的支板，同时支撑桌板和支板之间通过合页铰链、定位插杆和定位插孔连接，增加了支板安装在支撑桌板一侧的稳定性和便捷性，同时定位插杆的一端插入支撑桌板端部开设的定位插孔内，且定位插杆另一端焊接在活动槽内安装的连接板表面，同时连接板通过压缩弹簧活动安装在活动槽的内部，同时支撑桌板表面粘合的橡胶条与支板接触，便于橡胶条对支撑桌板和支板之间的间隙进行封堵。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位组件结构示意图；

图3为本实用新型中的螺杆和限位板连接结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑桌板和支板结构示意图；

图中：1、全自动缝纫机本体；2、支撑桌板；3、限位组件；31、轮架； 32、过线轮；33、导向轮；34、螺杆；35、螺帽；36、限位板；37、限位钢球；38、限位凸起；39、导向槽；40、缓冲弹簧；4、立杆；5、吊环；6、支板；7、合页铰链；8、橡胶条；9、活动槽；10、压缩弹簧；11、连接板；12、把手；13、定位插杆；14、定位插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用全自动缝纫机，包括全自动缝纫机本体1以及全自动缝纫机本体1下端安装的支撑桌板2，全自动缝纫机本体1的表面安装有限位组件3，限位组件3包括轮架31 和螺杆34，螺杆34的下端旋合在全自动缝纫机本体1的表面，螺杆34的上端与轮架31通过焊接固定，轮架31的表面转动安装有过线轮32和导向轮33，螺杆34的外部旋合有螺帽35和缓冲弹簧40，螺帽35和缓冲弹簧40之间设置有限位板36，限位板36的两端焊接有限位钢球37，且限位钢球37与过线轮32接触，螺杆34的外表面开设有导向槽39，限位板36的内表面一体成型有限位凸起38，且限位凸起38安装在导向槽39的内部，全自动缝纫机本体 1的表面还固定有立杆4，立杆4的表面焊接有吊环5。

本实施方案中，通过由轮架31和螺杆34构成的限位组件3，同时轮架 31表面转动安装有过线轮32和导向轮33，便于过线轮32和导向轮33配合对缝纫线进行限位，同时螺杆34外部套接的限位板36通过螺帽35和缓冲弹簧40进行限位，便于限位板36端部焊接的限位钢球37对过线轮32进行挤压，增加了过线轮32内线移动的稳定性，同时限位板36内表面一体成型的限位凸起38安装在螺杆34外表面开设的导向槽39内，增加了限位板36在螺杆34外部移动的稳定性，同时立杆4表面焊接有吊环5，便于对线进行二次导向。

具体的，支撑桌板2的一侧设置有支板6，支撑桌板2和支板6之间安装有合页铰链7，支撑桌板2的表面粘合有橡胶条8，且橡胶条8与支板6接触，支板6的内部设置有活动槽9，活动槽9的内部安装有压缩弹簧10，活动槽9 通过压缩弹簧10活动安装有连接板11，连接板11的侧表面焊接有把手12，支撑桌板2的端部开设有定位插孔14，定位插孔14的内部安装有定位插杆 13，且定位插杆13的端部插入活动槽9的内部并与连接板11通过焊接固定。

本实施例中，通过支撑桌板2一侧设置的支板6，同时支撑桌板2和支板 6之间通过合页铰链7、定位插杆13和定位插孔14连接，增加了支板6安装在支撑桌板2一侧的稳定性和便捷性，同时定位插杆13的一端插入支撑桌板2端部开设的定位插孔14内，且定位插杆13另一端焊接在活动槽9内安装的连接板11表面，同时连接板11通过压缩弹簧10活动安装在活动槽9的内部，同时支撑桌板2表面粘合的橡胶条8与支板6接触，便于橡胶条8对支撑桌板2和支板6之间的间隙进行封堵。

具体的，轮架31表面转动安装的导向轮33设置有两个，两个导向轮33 对称分布。

本实施例中，便于对线进行定位。

具体的，限位板36为“匚”字形板状结构。

本实施例中，便于对导向轮33进行定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把线穿在过线轮32和导向轮33之间，旋转螺帽35，使得螺帽35带着限位板36移动，同时限位板36 内表面一体成型的限位凸起38在螺杆34外表面开设的导向槽39内移动，同时限位板36两端焊接的限位钢球37对过线轮32进行挤压，根据缝纫需要选择翻转支板6，翻转支板6前移动把手12，使得把手12带着连接板11在活动槽9的内部移动，同时连接板11对活动槽9内的压缩弹簧10进行挤压，转动支板6与支撑桌板2处于同一平面，此时松下把手12，连接板11在压缩弹簧10的作用下带着定位插杆13插入到定位插孔14的内部，同时支板6与支撑桌板2表面粘合的橡胶条8接触。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装生产用全自动缝纫机，包括全自动缝纫机本体(1)以及全自动缝纫机本体(1)下端安装的支撑桌板(2)，其特征在于：所述全自动缝纫机本体(1)的表面安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括轮架(31)和螺杆(34)，所述螺杆(34)的下端旋合在全自动缝纫机本体(1)的表面，所述螺杆(34)的上端与轮架(31)通过焊接固定，所述轮架(31)的表面转动安装有过线轮(32)和导向轮(33)，所述螺杆(34)的外部旋合有螺帽(35)和缓冲弹簧(40)，所述螺帽(35)和缓冲弹簧(40)之间设置有限位板(36)，所述限位板(36)的两端焊接有限位钢球(37)，且所述限位钢球(37)与过线轮(32)接触，所述螺杆(34)的外表面开设有导向槽(39)，所述限位板(36)的内表面一体成型有限位凸起(38)，且所述限位凸起(38)安装在导向槽(39)的内部，所述全自动缝纫机本体(1)的表面还固定有立杆(4)，所述立杆(4)的表面焊接有吊环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于：所述支撑桌板(2)的一侧设置有支板(6)，所述支撑桌板(2)和支板(6)之间安装有合页铰链(7)，所述支撑桌板(2)的表面粘合有橡胶条(8)，且所述橡胶条(8)与支板(6)接触。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于：所述支板(6)的内部设置有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部安装有压缩弹簧(10)，所述活动槽(9)通过压缩弹簧(10)活动安装有连接板(11)，所述连接板(11)的侧表面焊接有把手(12)。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于：所述支撑桌板(2)的端部开设有定位插孔(14)，所述定位插孔(14)的内部安装有定位插杆(13)，且所述定位插杆(13)的端部插入活动槽(9)的内部并与连接板(11)通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于：所述轮架(31)表面转动安装的导向轮(33)设置有两个，两个所述导向轮(33)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于：所述限位板(36)为“匚”字形板状结构。

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