CN212894981U - 一种截齿熔覆加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种截齿熔覆加工用夹具，属于夹具技术领域，包括支撑座和固定座，截齿固定于支撑座和固定座之间；支撑座包括固定柱和支撑端头，固定柱位于支撑端头的一侧中部，支撑端头的另一侧开设容纳槽；固定座包括两滑杆、两夹紧机构、一顶杆和一连接柱，连接柱的外侧壁对称设有两铰接座，两滑杆对应活动连接于两铰接座上，且滑杆与铰接座的铰接轴上设有扭簧；两夹紧机构分别活动连接于两滑杆；顶杆位于连接柱的一端，且顶杆的一端位于两夹紧机构之间；夹紧机构包括夹座、固定杆和滑座，滑座与滑杆滑动连接，固定杆与夹座固定连接。此种结构能有效对截齿进行稳定装夹，避免截齿出现截齿晃动、滑脱的现象，保证截齿合金头熔覆的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种截齿熔覆加工用夹具。
背景技术
截齿是采掘机中十分重要的配件之一，现有的截齿抗磨损性能较差，使用寿命较短，为了解决截齿的这些问题，通常会对截齿的合金头进行熔覆加工，通过激光熔覆技术对截齿表面进行改性处理，提高截齿的硬度、耐磨性，进而提高截齿的使用寿命。
现有的熔覆机的装夹机构大多为顶触式结构，仅通过简单的顶杆式结构对待加工截齿进行固定，稳定性不佳，因此截齿在随熔覆机驱动机构转动时，易产生晃动、滑脱等现象，降低截齿熔覆的加工精度，降低成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种截齿熔覆加工用夹具，能有效对截齿进行稳定装夹，避免截齿出现截齿晃动、滑脱的现象，保证截齿合金头熔覆的加工精度。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种截齿熔覆加工用夹具，包括支撑座和固定座，截齿固定于支撑座和固定座之间；
所述支撑座包括固定柱和支撑端头，其中，固定柱位于支撑端头的一侧中部，支撑端头的另一侧则开设有与截齿的合金头贴合的容纳槽；
所述固定座包括两滑杆、两夹紧机构、一顶杆和一连接柱，其中，连接柱的外侧壁上对称设有两铰接座，两滑杆对应活动连接于两铰接座上，且相对应的滑杆与铰接座的铰接轴上设有扭簧，扭簧的两个直角分别与滑杆以及铰接座固定连接；两夹紧机构分别活动连接于两滑杆上，且夹紧机构通过锁紧螺母与滑杆锁紧固定；所述顶杆位于连接柱的一端，且顶杆的一端位于两夹紧机构之间；所述夹紧机构包括夹座、固定杆和滑座，滑座与所述滑杆滑动连接，且锁紧螺母位于滑座的一侧；所述固定杆与夹座固定连接，且固定杆远离夹座的一端与滑座固定连接。
上述滑杆远离铰接端的一端均设有限位块。
上述夹座设为圆弧形结构，且夹座的底端和弧形面上均设有弹性防滑垫。
上述顶杆的顶端设为圆弧形结构。
上述夹座和固定杆之间的夹角为钝角，且固定杆与滑座相互垂直。
上述连接柱远离顶杆的一端设有固定块。
采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
本实用新型通过采用上述支撑座和固定座，能有效对截齿进行顶触装夹，能有效对截齿外表面和凸缘进行装夹，提高装夹的稳定性，使得夹紧机构与截齿紧密贴合，保证夹紧机构对截齿的充分装夹，避免传统顶触式装夹方式装夹截齿时，出现截齿晃动、滑脱的现象，保证截齿合金头熔覆的加工精度，提高成品率。
附图说明
图1是本实用新型中支撑座、固定座与截齿装配后整体结构示意图；
图2是本实用新型中支撑座的剖面结构示意图；
图3是本实用新型中固定座侧视结构示意图；
图4是本实用新型中固定座仰视结构示意图。
附图标记：
支撑座1、固定柱11、支撑端头12、容纳槽13；
固定座2、滑杆21、夹座22、顶杆23、固定杆24、滑座25、铰接座26、固定块27、连接柱28。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种截齿熔覆加工用夹具，包括一支撑座1和一固定座2；所述截齿固定于支撑座1和固定座2之间。
如图2所示，所述支撑座1包括一固定柱11和一支撑端头12，所述固定柱11位于支撑端头12一侧中部，且支撑端头12远离固定柱11的一侧设有一容纳槽13，所述截齿的合金头贴合于容纳槽13。
配合图3和图4所示，所述固定座2包括两滑杆21、两夹紧机构、一顶杆23和一连接柱28；所述连接柱28的外侧壁上对称设有两铰接座26，两所述滑杆21铰接于两铰接座26上，且滑杆21与铰接座26的铰接轴上设有扭簧，扭簧的两个直角分别与滑杆21以及铰接座26固定连接；两所述夹紧机构分别活动连接于两滑杆21上，且夹紧机构通过锁紧螺母29与滑杆21锁紧固定；所述顶杆23位于连接柱28的一端，且顶杆23的一端位于两夹紧机构之间；所述夹紧机构包括一夹座22、一固定杆24和一滑座25；所述滑座25与滑杆21滑动连接，且锁紧螺母29位于滑座25的一侧；所述固定杆24与夹座22固定连接，且固定杆24远离夹座22的一端与滑座25固定连接。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述滑杆21远离铰接端的一端均设有限位块，限制滑座25的滑动进程，避免滑座25与滑杆21滑脱。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述夹座22设为圆弧形结构，且夹座22的底端和弧形面上均设有弹性防滑垫，便于通过夹座22贴合截齿固定端外表面，对通过夹座22的圆弧面以及底面分别与截齿固定端外表面以及固定端凸缘贴合，进而通过夹座22对截齿进行装夹固定，而弹性防滑垫能有效减少夹座22对截齿的硬性夹紧，并提高座22与截齿之间的摩擦力，避免装夹过程中夹座22与截齿之间产生打滑的现象。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述顶杆23的顶端设为圆弧形结构，用于伸入截齿固定端的孔洞中，顶起截齿。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述夹座22和固定杆24之间夹角为钝角，且固定杆24与滑座25相互垂直，提高夹紧机构的装夹空间，便于夹紧机构在滑杆21上运动时，保证装夹空间的间距，以便装置对不同尺寸的截齿进行装夹，提高装置的适用性。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述连接柱28远离顶杆23的一端设有一固定块27，便于通过固定块27与熔覆机工作台或熔覆机转动头进行装夹。
本实用新型的工作原理是：
使用时，首先将支撑座1和固定座2分别与熔覆的截齿转动轴固定连接，然后将截齿合金头面向支撑座1，截齿固定端的孔洞面向固定座2，使得截齿被装夹于顶杆23和容纳槽13之间，此时，松动锁紧螺母29使得滑座25在滑杆21上滑动，并拉动滑杆21绕铰接座28转动，使得扭簧压缩，直至夹紧机构的夹座22内弧面与截齿固定端外表面接触，夹座22的底面与截齿固定端凸缘贴合，再紧固锁紧螺母29，锁紧滑块25和滑杆21，这时，滑杆21会在扭簧的回弹力作用下与截齿紧密贴合，保证夹紧机构对截齿的充分装夹，避免传统顶触式装夹方式装夹截齿时，出现截齿晃动、滑脱的现象，保证截齿合金头熔覆的加工精度，提高成品率。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种截齿熔覆加工用夹具，其特征在于：包括支撑座和固定座，截齿固定于支撑座和固定座之间；
所述支撑座包括固定柱和支撑端头，其中，固定柱位于支撑端头的一侧中部，支撑端头的另一侧则开设有与截齿的合金头贴合的容纳槽；
所述固定座包括两滑杆、两夹紧机构、一顶杆和一连接柱，其中，连接柱的外侧壁上对称设有两铰接座，两滑杆对应活动连接于两铰接座上，且相对应的滑杆与铰接座的铰接轴上设有扭簧，扭簧的两个直角分别与滑杆以及铰接座固定连接；两夹紧机构分别活动连接于两滑杆上，且夹紧机构通过锁紧螺母与滑杆锁紧固定；所述顶杆位于连接柱的一端，且顶杆的一端位于两夹紧机构之间；所述夹紧机构包括夹座、固定杆和滑座，滑座与所述滑杆滑动连接，且锁紧螺母位于滑座的一侧；所述固定杆与夹座固定连接，且固定杆远离夹座的一端与滑座固定连接。
2.如权利要求1所述的一种截齿熔覆加工用夹具，其特征在于：所述滑杆远离铰接端的一端均设有限位块。
3.如权利要求1或2所述的一种截齿熔覆加工用夹具，其特征在于：所述夹座设为圆弧形结构，且夹座的底端和弧形面上均设有弹性防滑垫。
4.如权利要求1所述的一种截齿熔覆加工用夹具，其特征在于：所述顶杆的顶端设为圆弧形结构。
5.如权利要求3所述的一种截齿熔覆加工用夹具，其特征在于：所述夹座和固定杆之间的夹角为钝角，且固定杆与滑座相互垂直。
6.如权利要求1或4所述的一种截齿熔覆加工用夹具，其特征在于：所述连接柱远离顶杆的一端设有固定块。
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