CN212894815U - 高频淬火感应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高频淬火感应器，涉及淬火技术领域。该高频淬火感应器，包括感应器本体，感应器本体的顶部靠近中间部分连通设置有注水管。该高频淬火感应器，通过弹簧始终推动密封球将连接管的内部封闭，可以防止热气进入连接管的内部，水泵启动时，弧形水管内部的水将密封球向出水口的一侧冲开密封球，使密封球与密封挡圈分离，使冷却水对加热后的金属的表面进行快速降温，当水泵关闭时，弹簧可以再次推动密封球与密封挡圈贴合，使连接管再次密封，通过真空隔热板和玻璃纤维层可以有效将热量隔离，并且通过石棉层可以进一步对热量进行隔离，从而可以有效防止由于加热丝对金属的加热导致冷却水的温度升高，提高了金属淬火的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火技术领域，具体为高频淬火感应器。
背景技术
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到八百到一千摄氏度，而心部温度升高很小，但是，在对金属先进行加热时，淬火感应器内部的水以及产生的热气容易对淬火感应器内部的水加热，初期高频淬火感应纯属自制，但对于水冷产品，喷水孔的角度，不是太标准，导致产品表面硬度不均匀，硬化层的厚度不一致，很难满足所需要求。
实用新型内容
本实用新型提供了高频淬火感应器，可以有效防止由于加热丝对金属的加热导致冷却水的温度升高，提高了金属淬火的质量，可以使产品加工后表面的硬度均匀，层深一致性也很好，加工产品长度位置也能管控。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高频淬火感应器，包括感应器本体，所述感应器本体的顶部靠近中间部分连通设置有注水管，所述感应器本体顶部靠近中间部分开设有连接孔，所述连接孔的顶部靠近左侧边缘处与注水管底部连通，所述感应器本体内部靠近右侧嵌设有弧形水管，所述弧形水管的左侧外表面靠近顶部与连接孔的右侧连通，所述弧形水管的内侧沿圆周方向等距连通设置有多个连接管，所述感应器本体的前表面靠近右侧沿圆周方向开设有倾斜口，所述倾斜口的前表面沿圆周方向等距开设有多个出水口，且多个出水口，多个所述出水口的顶部均呈四十五度角度倾斜，多个所述连接管的输出端分别与多个出水口连通，多个所述连接管的内壁之间靠近弧形水管的一侧均固定连接有多个密封挡圈，多个所述连接管的前后内壁之间与远离弧形水管的一侧均固定连接有固定块，多个所述固定块的顶部靠近两侧均固定连接有伸缩杆，每两个所述伸缩杆的顶部之间均固定连接有密封球。
为了防止连接管内部的冷却水被加热，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，所述感应器本体的内部靠近右侧嵌设有石棉层，所述石棉层位于多个连接管的外侧。
为了将加热过的金属上的热量进行阻隔，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，所述感应器本体的右侧内壁粘附有真空隔热板。
为了防止热气通过出水口进入连接管的内部，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，多个所述伸缩杆的外表面均固定套设有弹簧，多个所述弹簧的顶端分别与多个密封球的底部固定连接，多个所述弹簧的底端分别与多个固定块的顶部固定连接。
为了使密封球能够对连接管进行密封，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，多个所述密封球的外表面靠近顶部分别与多个密封挡圈的内壁之间靠近底部贴合。
为了对感应器本体外部的热量进行阻隔，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，所述感应器本体的外表面靠近右侧粘附有玻璃纤维层，且玻璃纤维层位于多个出水口的外侧。
本实用新型提供了高频淬火感应器。具备以下有益效果：
(1)、该高频淬火感应器，通过弹簧始终推动密封球将连接管的内部封闭，可以防止热气进入连接管的内部，水泵启动时，弧形水管内部的水将密封球向出水口的一侧冲开密封球，使密封球与密封挡圈分离，使冷却水对加热后的金属的表面进行快速降温，当水泵关闭时，弹簧可以再次推动密封球与密封挡圈贴合，使连接管再次密封，通过真空隔热板和玻璃纤维层可以有效将热量隔离，并且通过石棉层可以进一步对热量进行隔离，从而可以有效防止由于加热丝对金属的加热导致冷却水的温度升高，提高了金属淬火的质量。
(2)、该高频淬火感应器，由于倾斜口的顶部向感应器本体的后侧倾斜，因此可以使出水口倾斜，在加工感应器本体的倾斜口前先确定四十五度的角度，用一条线平行出水口的位置，使加工出来的感应器本体非常标准，产品加工后表面的硬度均匀，层深一致性也很好，加工产品长度位置也能管控。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的A部分放大图；
图4为本实用新型的连接管与固定块的正剖图。
图中：1、感应器本体；2、注水管；3、玻璃纤维层；4、倾斜口；5、固定块；6、出水口；7、连接孔；8、弧形水管；9、连接管；10、真空隔热板； 11、石棉层；12、密封挡圈；13、弹簧；14、密封球；15、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括感应器本体1，感应器本体1的顶部靠近中间部分连通设置有注水管2，感应器本体1顶部靠近中间部分开设有连接孔7，连接孔7的顶部靠近左侧边缘处与注水管2底部连通，感应器本体1内部靠近右侧嵌设有弧形水管8，弧形水管8的左侧外表面靠近顶部与连接孔7的右侧连通，弧形水管8的内侧沿圆周方向等距连通设置有多个连接管9，感应器本体1的前表面靠近右侧沿圆周方向开设有倾斜口4，倾斜口4的前表面沿圆周方向等距开设有多个出水口6，且多个出水口6，多个出水口6的顶部均呈四十五度角度倾斜，多个连接管9的输出端分别与多个出水口6连通，多个连接管9的内壁之间靠近弧形水管8的一侧均固定连接有多个密封挡圈12，多个连接管9的前后内壁之间与远离弧形水管8的一侧均固定连接有固定块5，多个固定块5的顶部靠近两侧均固定连接有伸缩杆 15，每两个伸缩杆15的顶部之间均固定连接有密封球14。
本实施方案中：通过注水管2可以将水输送至连接孔7的内部，注水管2 的输入端与水箱连通，通过连接孔7可以将冷却水输送至弧形水管8的内部，弧形水管8的内部的水可以通过连接管9与出水口6对加热金属的表面进行快速的降温，倾斜口4向感应器本体1的后侧倾斜四十五度，从而使出水口6 同样倾斜四十五度，使感应器本体1喷出的水可以更好的对金属的表面进行快速降温，连接管9内部的密封挡圈12与密封球14可以将注水管2的内部进行密封，且密封挡圈12采用密封硅胶材质制成，固定块5可以对伸缩杆15 进行固定，通过伸缩杆15可以将密封球14固定在固定块5上，且伸缩杆15 通过弹簧13可以使密封球14将密封挡圈12的进行密封，固定块5的两侧设置有空隙，用于将冷却水喷出。
具体的，感应器本体1的内部靠近右侧嵌设有石棉层11，石棉层11位于多个连接管9的外侧。
本实施例中：石棉层11具有隔热功能，在加热丝对金属进行加热时，可以大大降低对连接管9内部的水温的影响。
具体的，感应器本体1的右侧内壁粘附有真空隔热板10。
本实施例中：真空隔热板10具有隔热功能，可以将被加热后的金属上的热量阻隔在感应器本体1的外部。
具体的，多个伸缩杆15的外表面均固定套设有弹簧13，多个弹簧13的顶端分别与多个密封球14的底部固定连接，多个弹簧13的底端分别与多个固定块5的顶部固定连接。
本实施例中：通过弹簧13可以使伸缩杆15在没有外力的作用下始终推动密封球14将连接管9的内部密封。
具体的，多个密封球14的外表面靠近顶部分别与多个密封挡圈12的内壁之间靠近底部贴合。
本实施例中：通过密封球14与密封挡圈12的底部有贴合可以使密封球 14对密封挡圈12的底部进行密封。
具体的，感应器本体1的外表面靠近右侧粘附有玻璃纤维层3，且玻璃纤维层3位于多个出水口6的外侧。
本实施例中：通过玻璃纤维层3可以将感应器本体1外部的热量进行阻隔，防止感应器本体1将传送热量使冷却水温度升高。
使用时，当需要对加热后的金属进行淬火时，被加热的金属会散发出大量热气，此时弹簧13始终推动密封球14将连接管9的内部封闭，可以防止热气进入连接管9的内部，水泵启动时，弧形水管8内部的水将密封球14向出水口6的一侧冲开密封球14，使密封球14与密封挡圈12分离，从而可以使冷却水对加热后的金属的表面进行快速降温，当水泵关闭时，弹簧13可以再次推动密封球14与密封挡圈12贴合，使连接管9再次密封，通过真空隔热板10和玻璃纤维层3可以有效将热量隔离，并且通过石棉层11可以进一步对热量进行隔离，从而可以有效防止由于加热丝对金属的加热导致冷却水的温度升高，提高了金属淬火的质量，并且由于倾斜口4的顶部向感应器本体1的后侧倾斜，因此可以使出水口6倾斜，在加工感应器本体1的倾斜口4 前先确定四十五度的角度，用一条线平行出水口6的位置，使加工出来的感应器本体1非常标准，产品加工后表面的硬度均匀，层深一致性也很好，加工产品长度位置也能管控。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高频淬火感应器，包括感应器本体(1)，其特征在于：所述感应器本体(1)的顶部靠近中间部分连通设置有注水管(2)，所述感应器本体(1)顶部靠近中间部分开设有连接孔(7)，所述连接孔(7)的顶部靠近左侧边缘处与注水管(2)底部连通，所述感应器本体(1)内部靠近右侧嵌设有弧形水管(8)，所述弧形水管(8)的左侧外表面靠近顶部与连接孔(7)的右侧连通，所述弧形水管(8)的内侧沿圆周方向等距连通设置有多个连接管(9)，所述感应器本体(1)的前表面靠近右侧沿圆周方向开设有倾斜口(4)，所述倾斜口(4)的前表面沿圆周方向等距开设有多个出水口(6)，且多个出水口(6)，多个所述出水口(6)的顶部均呈四十五度角度倾斜，多个所述连接管(9)的输出端分别与多个出水口(6)连通，多个所述连接管(9)的内壁之间靠近弧形水管(8)的一侧均固定连接有多个密封挡圈(12)，多个所述连接管(9)的前后内壁之间与远离弧形水管(8)的一侧均固定连接有固定块(5)，多个所述固定块(5)的顶部靠近两侧均固定连接有伸缩杆(15)，每两个所述伸缩杆(15)的顶部之间均固定连接有密封球(14)。
2.根据权利要求1所述的高频淬火感应器，其特征在于：所述感应器本体(1)的内部靠近右侧嵌设有石棉层(11)，所述石棉层(11)位于多个连接管(9)的外侧。
3.根据权利要求1所述的高频淬火感应器，其特征在于：所述感应器本体(1)的右侧内壁粘附有真空隔热板(10)。
4.根据权利要求1所述的高频淬火感应器，其特征在于：多个所述伸缩杆(15)的外表面均固定套设有弹簧(13)，多个所述弹簧(13)的顶端分别与多个密封球(14)的底部固定连接，多个所述弹簧(13)的底端分别与多个固定块(5)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的高频淬火感应器，其特征在于：多个所述密封球(14)的外表面靠近顶部分别与多个密封挡圈(12)的内壁之间靠近底部贴合。
6.根据权利要求1所述的高频淬火感应器，其特征在于：所述感应器本体(1)的外表面靠近右侧粘附有玻璃纤维层(3)，且玻璃纤维层(3)位于多个出水口(6)的外侧。
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