CN212893400U - 一种锁门刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁门刀，包括门刀背板，门刀背板上活动设置有刀臂连杆组件和锁钩板，刀臂连杆组件与锁钩板之间通过联动解锁组件联动配合，锁钩板转动设置于门刀背板，门刀背板上设置有与锁钩板联动配合的手动解锁结构，手动解锁结构包括转动块、设于转动块上的解锁柱，解锁柱上连接有钢丝绳，转动块转动连接于门刀背板，门刀背板开设有供解锁柱穿过的第一弧形孔，解锁柱与第一弧形孔滑移配合，转动块与门刀背板间设有复位扭簧；锁钩板设置有解锁勾部，解锁勾部与解锁柱相配合。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有便于解锁的效果。

Description

一种锁门刀

技术领域

本实用新型涉及电梯零部件技术领域，特别涉及一种锁门刀。

背景技术

随着电梯在人们日常生活中所带来的便利，电梯的安全性与可靠性也越来越受到社会各方的关注。

国家标准GB7588-2003中针对轿门锁的设计需要满足以下要求：（1）电梯正常开关门时，轿门锁能够自动解锁和锁紧。（2）电梯因故障停在平层区时，轿内被困人员有能力施行自救，通过扒开轿门，使轿门锁和层门锁打开，完成自救。（3）电梯因故障停在平层区时，轿内被困人员无能力施行自救时，层门外救援人员通过钥匙开启层门，进而开启轿门，施行救援。（4）电梯因故障停在非平层区，轿门锁将轿门锁紧，避免轿内被困人员通过扒开轿门而掉落井道。当电梯因故障停止运行时，现有的锁门刀很难解锁，需要较大的力才能将锁钩打开，对于力气较小的乘坐者而言存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锁门刀，采用钢丝绳拉动锁钩解锁，具有便于解锁的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁门刀，包括门刀背板，门刀背板上活动设置有刀臂连杆组件和锁钩板，刀臂连杆组件与锁钩板之间通过联动解锁组件联动配合，锁钩板转动设置于门刀背板，门刀背板上设置有与锁钩板联动配合的手动解锁结构，手动解锁结构包括转动块、设于转动块上的解锁柱，解锁柱上连接有钢丝绳，转动块转动连接于门刀背板，门刀背板开设有供解锁柱穿过的第一弧形孔，解锁柱与第一弧形孔滑移配合，转动块与门刀背板间设有复位扭簧；锁钩板设置有解锁勾部，解锁勾部与解锁柱相配合。

通过采用上述技术方案，在正常使用的情况下，厅门球滑入至刀臂连杆组件中，锁钩板与轿门锁的锁孔相扣，如此，即可使轿门上锁，解锁时，外部动力驱动联动解锁组件，使锁钩板与锁孔分离即可；当出现故障时，由于外部驱动力断电无法顺利解锁，所以乘坐者可通过拉动钢丝绳解锁，当钢丝绳被拉动时，转动块相对转动，带动解锁柱沿第一弧形孔移动，当解锁柱抵触于锁钩板的解锁勾部时，即可带动锁钩板转动，从而使锁钩板与轿门锁的锁孔之间实现解锁，即可将轿门推开，使内外空气流通在一定程度上可避免缺氧致死的现象。当钢丝绳松开后，在复位扭簧的弹力作用下，转动块带动解锁柱复位。如此，即可方便、快速地实现锁钩板的解锁，提高使用的安全性。

本实用新型的进一步设置为：门刀背板设置有限位套，钢丝绳穿过限位套。

通过采用上述技术方案，限位套可对钢丝绳进行限位，具有约束作用。

本实用新型的进一步设置为：锁钩板设置有限位柱，门刀背板开设有腰形孔，当锁钩板转动时，限位柱与腰形孔限位配合。

通过采用上述技术方案，腰形孔通过与限位柱限位配合，可对锁钩板转动角度的大小进行限位。

本实用新型的进一步设置为：锁钩板与门刀背板之间设置有锁钩压簧，锁钩压簧的一端抵于锁钩板，锁钩压簧的另一端抵于门刀背板。

通过采用上述技术方案，当松开钢丝绳后，在锁钩压簧的弹力作用下，可使得锁钩自动复位。

本实用新型的进一步设置为：联动解锁组件包括有缓冲结构、第一联动块、第二联动块和第三联动块，缓冲结构与门刀背板滑移配合，缓冲结构与第一联动块相联动，第一联动块设有第一联动轴，第二联动块、第三联动块均转动连接于第一联动轴，第三联动块的另一端转动连接于锁钩板；第二联动块设置有第二联动轴，第二联动轴与刀臂连杆组件联动配合。

通过采用上述技术方案，解锁时，当缓冲结构受外力作用下相对门刀背板滑移时，带动第一联动块联动，第一联动块通过第一联动轴带动第二联动块联动，通过第二联动轴即可带动第三联动块联动，从而使锁钩板向上抬起，脱离轿门锁的锁孔，第二联动块同时还可驱动刀臂连杆组件打开，使厅门球移入至刀臂连杆组件中。

本实用新型的进一步设置为：门刀背板设置有滑杆，缓冲结构包括滑动设置于滑杆的门刀滑块，门刀滑块上设置有安装柱和滑移柱，门刀滑块与门刀背板间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端抵于门刀背板，缓冲弹簧的另一端抵于门刀滑块，门刀背板开设有水平滑孔，滑移柱穿过水平滑孔且与水平滑孔滑移配合，第一联动块转动连接于滑移柱。

通过采用上述技术方案，安装柱安装于轿门的传动皮带上，轿门关闭状态下，传动皮带对门刀滑块传递作用力，使门刀滑块压缩缓冲弹簧；当轿门打开时，传动皮带反向运动，在缓冲弹簧的弹力作用下，门刀滑块相对门刀背板滑移，同时带动滑移柱沿水平滑孔滑移，即可带动联动解锁组件联动，从而使锁钩板解锁。

本实用新型的进一步设置为：门刀背板上还设有导向杆，导向杆穿过门刀滑块且门刀滑块与导向杆滑移配合，缓冲弹簧套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，将缓冲弹簧套设于导向杆上，缓冲弹簧不易发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：门刀背板上转动设有与门刀滑块限位配合的限位块，限位块的一端设置有限位球，限位块的另一端设置有抵触斜面，门刀滑块上对应开设有与限位球限位配合的限位槽，当限位球嵌于限位槽内时，限制门刀滑块移动，门刀背板上设有驱动限位块复位的限位扭簧。

通过采用上述技术方案，关门时，抵触斜面与安装于轿门上的抵触块相抵触，限位块整体转动，使限位球脱离限位槽实现解锁，门刀滑块即可滑移，驱使锁钩板上锁，限位扭簧使限位球始终具有嵌于限位槽内的运动趋势，如此，即可限制门刀滑块的滑移，只有当限位球脱离限位槽时才能够实现滑移并上锁。

本实用新型的进一步设置为：刀臂连杆组件包括左刀臂、右刀臂、连杆，连杆转动连接于门刀背板，连杆的一端与左刀臂转动连接，连杆的另一端与右刀臂转动连接，连杆通过第二联动轴与第二联动块联动配合。

通过采用上述技术方案，当第二联动块联动时，通过第二联动轴即可带动连杆转动，连杆转动时即可驱使左刀臂和右刀臂相对靠近或远离，当两者相互远离时，门厅球即可滑移进入两者之间的间隙中。

本实用新型的进一步设置为：锁钩板设置有触点插头支架，触点插头支架上设置有触点插头。

通过采用上述技术方案，轿门关闭时，触点插头与轿门安装架上的触点开关相抵触，抵触开关即可将信号传输至控制系统实现电梯升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用拉动钢丝绳的方式带动解锁柱沿第一弧形孔转动，当解锁柱抵触于锁钩板的解锁勾部时，即可带动锁钩板转动，从而使锁钩板与轿门锁的锁孔之间实现解锁，即可将轿门推开，使内外空气流通在一定程度上可避免缺氧致死的现象，如此，即可方便、快速地实现锁钩板的解锁；

2.采用腰形孔对限位柱进行限位，可对锁钩板转动角度的大小进行限制；

3.采用限位球与限位槽限位配合，使得门刀滑块不会随意滑移。

附图说明

图1是实施例在解锁状态下正面的结构关系示意图。

图2是实施例在解锁状态下背面的结构关系示意图。

图3是实施例背面未安装有左右刀臂的结构关系示意图。

图4是实施例在上锁状态下的正面结构关系示意图。

图中：1、门刀背板；11、左刀臂；12、右刀臂；13、上连杆；14、下连杆；15、水平滑孔；16、第一弧形孔；17、第二弧形孔；18、第三弧形孔；19、定位孔；2、锁钩板；21、解锁勾部；22、限位柱；23、触点插头支架；231、第一定位柱；232、第二定位柱；233、锁钩压簧；234、触点插头；24、配重块；3、缓冲结构；31、滑杆；32、导向杆；33、门刀滑块；331、限位槽；34、安装柱；35、滑移柱；36、缓冲弹簧；4、第一联动块；41、第一联动轴；5、第二联动块；51、第二联动轴；6、第三联动块；61、条形孔；7、转动块；71、解锁柱；72、钢丝绳；73、复位扭簧；8、限位套；9、限位块；91、限位球；92、抵触斜面；93、限位扭簧；10、腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种锁门刀，如图1-4所示，包括有门刀背板1，门刀背板1的背面活动设置有刀臂连杆组件，门刀背板1的正面转动设置有锁钩板2，锁钩板2上设置有配重块24。刀臂连杆组件包括竖直设置的左刀臂11、右刀臂12以及上下两个连杆，连杆包括上连杆13和下连杆14，连杆转动连接于门刀背板1，连杆的一端与左刀臂11转动连接，连杆的另一端与右刀臂12转动连接。

如图1-3所示，刀臂连杆组件与锁钩板2之间通过联动解锁组件联动配合，联动解锁组件包括有缓冲结构3、第一联动块4、第二联动块5和第三联动块6，门刀背板1上设置有相平行的滑杆31和导向杆32，缓冲结构3包括滑动设置于滑杆31和导向杆32的门刀滑块33，门刀滑块33的正面设置有安装柱34，安装柱34安装于轿门的传动皮带上，门刀滑块33的背面设置有滑移柱35，门刀背板1开设有水平滑孔15，滑移柱35穿过水平滑孔15且与水平滑孔15滑移配合，第一联动块4上端转动连接于滑移柱35。导向杆32套设有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的一端抵于门刀背板1，缓冲弹簧36的另一端抵于门刀滑块33，将缓冲弹簧36套设于导向杆32上，缓冲弹簧36不易发生偏移。

如图1-3所示，门刀背板1上开设有第二弧形孔17和第三弧形孔18，第一联动块4的下端设有第一联动轴41，第一联动轴41穿过第二弧形孔17且与第二弧形孔17滑移配合，第一联动轴41上转动连接有第二联动块5、第三联动块6，第三联动块6转动连接于第一联动轴41的端部对应开设有为条形孔61，第三联动块6的另一端转动连接于锁钩板2；第二联动块5的下端设置有第二联动轴51，第二联动轴51穿过第三弧形孔18且与第三弧形孔18滑移配合，第二联动轴51与上连杆13的左端联动配合。

如图1-3所示，门刀背板1上设置有与锁钩板2联动配合的手动解锁结构，手动解锁结构包括转动块7、设于转动块7上的解锁柱71，解锁柱71上连接有钢丝绳72，转动块7转动连接于门刀背板1，门刀背板1开设有供解锁柱71穿过的第一弧形孔16，解锁柱71与第一弧形孔16滑移配合，转动块7与门刀背板1间设有复位扭簧73，复位扭簧73的一端固定于门刀背板1的定位孔19内，复位扭簧73的另一端固定于转动块7的开孔内；锁钩板2的对应位置设置有解锁勾部21，解锁勾部21与解锁柱71相配合。门刀背板1的侧边设置有限位套8，钢丝绳72穿过限位套8。锁钩板2设置有限位柱22，门刀背板1开设有腰形孔10，当锁钩板2转动时，限位柱22与腰形孔10限位配合。

如图1-3所示，锁钩板2设置有触点插头支架23，触点插头支架23上设置有触点插头234，触点插头支架23设置有第一定位柱231，门刀背板1上设置有第二定位柱232，第一定位柱231与第二定位柱232之间设置有锁钩压簧233，锁钩压簧233的一端抵于第一定位柱231，锁钩压簧233的另一端抵于第二定位柱232，当锁钩板2解锁时，对锁钩压簧233进行压缩。

如图1-3所示，门刀背板1上转动设有与门刀滑块33限位配合的限位块9，限位块9的中部与门刀背板1转动连接，限位块9的一端设置有限位球91，限位块9的另一端设置有抵触斜面92，门刀滑块33上对应开设有与限位球91限位配合的限位槽331，当限位球91嵌于限位槽331内时，限制门刀滑块33移动，门刀背板1上设有驱动限位块9复位的限位扭簧93。限位扭簧93使限位球91始终具有嵌于限位槽331内的运动趋势，如此，即可限制门刀滑块33的滑移，只有当限位球91脱离限位槽331时才能够实现滑移并上锁。

正常运行中关门时，抵触斜面92与安装于轿门上的抵触块相抵触，限位块9整体转动，使限位球91脱离限位槽331实现解锁，传动皮带对门刀滑块33传递作用力，门刀滑块33即可滑移并压缩缓冲弹簧36，同时带动滑移柱35沿水平滑孔15滑移，即可带动第一联动块4向锁钩板2方向联动，第一联动块4通过第一联动轴41带动第二联动块5上移，通过第二联动轴51即可带动第三联动块6联动，从而使锁钩板2向下转动钩于轿门锁的锁孔。第二联动块5同时还可驱动刀臂连杆组件打开，使厅门球移入至刀臂连杆组件中。当第二联动块5联动时，通过第二联动轴51即可带动上连杆13转动，上连杆13转动时即可驱使左刀臂11和右刀臂12相对远离，门厅球即可滑移进入两者之间的间隙中，轿门关闭时，触点插头234与轿门安装架上的触点开关相抵触，抵触开关即可将信号传输至控制系统实现电梯升降。将上述过程中门刀滑块33反向运动，即可实现解锁。

本实用新型的基本工作原理为：在正常使用的情况下，厅门球滑入至刀臂连杆组件中，锁钩板2与轿门锁的锁孔相扣，如此，即可使轿门上锁，解锁时，外部动力驱动联动解锁组件，使锁钩板2与锁孔分离即可；当出现故障时，由于外部驱动力断电无法顺利解锁，所以乘坐者可通过拉动钢丝绳72解锁，当钢丝绳72被拉动时，转动块7相对转动，带动解锁柱71沿第一弧形孔16移动，当解锁柱71抵触于锁钩板2的解锁勾部21时，即可带动锁钩板2转动，从而使锁钩板2与轿门锁的锁孔之间实现解锁，即可将轿门推开，使内外空气流通在一定程度上可避免缺氧致死的现象。当钢丝绳72松开后，在复位扭簧73的弹力作用下，转动块7带动解锁柱71复位。如此，即可方便、快速地实现锁钩板2的解锁。限位套8可对钢丝绳72进行限位，具有约束作用，腰形孔10通过与限位柱22限位配合，可对锁钩板2转动角度的大小进行限制。当松开钢丝绳72后，在复位扭簧73及锁钩压簧233的弹力作用下，可分别使得解锁柱71、锁钩板2自动复位。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种锁门刀，包括门刀背板(1)，所述门刀背板(1)上活动设置有刀臂连杆组件和锁钩板(2)，所述刀臂连杆组件与所述锁钩板(2)之间通过联动解锁组件联动配合，其特征在于：所述锁钩板(2)转动设置于所述门刀背板(1)，所述门刀背板(1)上设置有与所述锁钩板(2)联动配合的手动解锁结构，所述手动解锁结构包括转动块(7)、设于所述转动块(7)上的解锁柱(71)，所述解锁柱(71)上连接有钢丝绳(72)，所述转动块(7)转动连接于所述门刀背板(1)，所述门刀背板(1)开设有供所述解锁柱(71)穿过的第一弧形孔(16)，所述解锁柱(71)与所述第一弧形孔(16)滑移配合，所述转动块(7)与所述门刀背板(1)间设有复位扭簧(73)；所述锁钩板(2)设置有解锁勾部(21)，所述解锁勾部(21)与所述解锁柱(71)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种锁门刀，其特征在于：所述门刀背板(1)设置有限位套(8)，所述钢丝绳(72)穿过所述限位套(8)。

3.根据权利要求1所述的一种锁门刀，其特征在于：所述锁钩板(2)设置有限位柱(22)，所述门刀背板(1)开设有腰形孔(10)，当所述锁钩板(2)转动时，所述限位柱(22)与所述腰形孔(10)限位配合。

4.根据权利要求1所述的一种锁门刀，其特征在于：所述锁钩板(2)与所述门刀背板(1)之间设置有锁钩压簧(233)，所述锁钩压簧(233)的一端抵于所述锁钩板(2)，所述锁钩压簧(233)的另一端抵于所述门刀背板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种锁门刀，其特征在于：所述联动解锁组件包括有缓冲结构(3)、第一联动块(4)、第二联动块(5)和第三联动块(6)，所述缓冲结构(3)与所述门刀背板(1)滑移配合，所述缓冲结构(3)与所述第一联动块(4)相联动，所述第一联动块(4)设有第一联动轴(41)，所述第二联动块(5)、所述第三联动块(6)均转动连接于所述第一联动轴(41)，所述第三联动块(6)的另一端转动连接于所述锁钩板(2)；所述第二联动块(5)设置有第二联动轴(51)，所述第二联动轴(51)与所述刀臂连杆组件联动配合。

6.根据权利要求5所述的一种锁门刀，其特征在于：所述门刀背板(1)设置有滑杆(31)，所述缓冲结构(3)包括滑动设置于所述滑杆(31)的门刀滑块(33)，所述门刀滑块(33)上设置有安装柱(34)和滑移柱(35)，所述门刀滑块(33)与所述门刀背板(1)间设置有缓冲弹簧(36)，所述缓冲弹簧(36)的一端抵于所述门刀背板(1)，所述缓冲弹簧(36)的另一端抵于所述门刀滑块(33)，所述门刀背板(1)开设有水平滑孔(15)，所述滑移柱(35)穿过所述水平滑孔(15)且与所述水平滑孔(15)滑移配合，所述第一联动块(4)转动连接于所述滑移柱(35)。

7.根据权利要求6所述的一种锁门刀，其特征在于：所述门刀背板(1)上还设有导向杆(32)，所述导向杆(32)穿过所述门刀滑块(33)且所述门刀滑块(33)与所述导向杆(32)滑移配合，所述缓冲弹簧(36)套设于所述导向杆(32)上。

8.根据权利要求6所述的一种锁门刀，其特征在于：所述门刀背板(1)上转动设有与所述门刀滑块(33)限位配合的限位块(9)，所述限位块(9)的一端设置有限位球(91)，所述限位块(9)的另一端设置有抵触斜面(92)，所述门刀滑块(33)上对应开设有与所述限位球(91)限位配合的限位槽(331)，当所述限位球(91)嵌于所述限位槽(331)内时，限制所述门刀滑块(33)移动，所述门刀背板(1)上设有驱动所述限位块(9)复位的限位扭簧(93)。

9.根据权利要求5所述的一种锁门刀，其特征在于：所述刀臂连杆组件包括左刀臂(11)、右刀臂(12)、连杆，所述连杆转动连接于所述门刀背板(1)，所述连杆的一端与所述左刀臂(11)转动连接，所述连杆的另一端与所述右刀臂(12)转动连接，所述连杆通过第二联动轴(51)与所述第二联动块(5)联动配合。

10.根据权利要求1所述的一种锁门刀，其特征在于：所述锁钩板(2)设置有触点插头支架(23)，所述触点插头支架(23)上设置有触点插头(234)。

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