CN212893373U - 一种贯通门轿顶组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贯通门轿顶组件，属于电梯部件技术领域，该贯通门轿顶组件包括轿顶、门机安装座和导流罩，门机安装座安装在轿顶的前后侧，其中，后门机安装座上安装有风机，风机出风口与导流罩相连通，导流罩内嵌在后门机安装座上，并与轿顶后侧的出风口相连通。本实用新型通过在轿顶后侧的后门机安装座上设置导风槽，使得风机可直接安装在该门机安装座上，与布置于轿顶中部上方的上梁纵向错位，从而解决了传统贯通门电梯时上梁高度需要抬高的问题，既能降低电梯顶层高度要求，同时能统一单开及贯通门时上梁高度，增加电梯竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯部件技术领域，具体涉及一种贯通门轿顶组件。
背景技术
为了满足轿厢内的通风要求，电梯在轿顶上方均安装有风机，而当贯通门时由于轿顶前后安装有门机安装座，导致风机仅可布置于轿顶中部位置，此时需抬高上梁高度以满足风机安装要求，而抬高上梁高度往往会对顶层高度产生影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种贯通门轿顶组件，其通过在门机安装座上增加导风槽，将风机安装于门机安装座上，从而将风机与上梁“避开”，可压缩顶层高度，增加电梯竞争力。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种贯通门轿顶组件，包括轿顶、门机安装座和导流罩，门机安装座安装在轿顶的前后侧，其中，后门机安装座上安装有风机，风机出风口与导流罩相连通，导流罩内嵌在后门机安装座上，并与轿顶后侧的出风口相连通。
进一步地，所述门机安装座焊接在轿顶前后侧，所述门机安装座包括型钢和门机安装管，所述门机安装管对称焊接在型钢上。
进一步地，所述所述后门机安装座还包括风机安装板和方槽，所述方槽凹设于型钢后侧中部且上下贯通，所述风机安装板对称焊接在方槽左右侧型钢顶部，且位于左右门机安装管之间，所述风机通过风机安装板安装在后门机安装座上，与布置于轿顶中部上方的上梁纵向错位。
进一步地，所述轿顶后侧中部开设有凹槽，所述凹槽与方槽长度相同，且开口正相对，凹槽上端面与方槽下端面齐平，共同拼接成上下贯通的插槽，所述导流罩与插槽尺寸相匹配，内嵌在插槽中，导流罩上端与方槽上端齐平。
进一步地，所述出风口水平开设于凹槽对应的轿顶后侧，所述导流罩插嵌在插槽中，风机排出的风经导流罩向出风口导向排出。
进一步地，所述导流罩由后槽钢和前槽钢焊接而成，所述后槽钢与前槽钢长度相同，且后槽钢高度大于前槽钢，所述前槽钢与后槽钢槽口相向通过两侧板正对焊接，且前槽钢焊接于后槽钢上部，前后槽钢上端面齐平。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的贯通门轿顶组件在满足轿厢正常通风要求的前提下，通过在轿顶后侧的后门机安装座上增设导风槽，使得风机可直接安装在该门机安装座上，位于轿顶后侧，而此时上梁位于轿顶中部上方，从而上梁与风机纵向错开，解决了传统贯通门电梯时上梁高度需要抬高的问题，既能降低电梯顶层高度要求，同时能统一单开及贯通门时上梁高度，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的贯通门轿顶组件结构示意图；
图2是图1的轿顶结构示意图；
图3是图1的门机安装座结构示意图；
图4是图1的导流罩结构示意图；
图5是本实用新型的贯通门轿顶组件与风机、上梁组配图。
其中的附图标记为：轿顶1、出风口1-1、凹槽1-2、门机安装座2、后门机安装座2-1、型钢2-2、门机安装管2-3、风机安装板2-4、方槽2-5、导流罩3、后槽钢3-1、前槽钢3-2、风机4、上梁5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图1和图5所示，一种贯通门轿顶组件，包括轿顶1、门机安装座2和导流罩3，门机安装座2安装在轿顶1的前后侧，其中，后门机安装座2-1上安装有风机4，风机4出风口与导流罩3相连通，导流罩3内嵌在后门机安装座2-1上，并与轿顶1后侧的出风口相连通。
如图1、图3和图5所示，门机安装座2焊接在轿顶1前后侧，门机安装座2包括型钢2-2和门机安装管2-3，门机安装管2-3对称焊接在型钢2-1上，后门机安装座2-1除了包含上述型钢2-2和门机安装管2-3外，还包括风机安装板2-4和方槽2-5，方槽2-5凹设于型钢2-1后侧中部且上下贯通，风机安装板2-4对称焊接在方槽2-5左右侧型钢2-1顶部，且位于左右门机安装管2-3之间，风机4通过风机安装板2-4安装在后门机安装座2-1上，与布置于轿顶1中部上方的上梁5纵向错位。
如图1～4所示，轿顶1后侧中部开设有凹槽1-2，凹槽1-2与方槽2-5长度相同，且开口正相对，凹槽1-2上端面与方槽2-5下端面齐平，共同拼接成上下贯通的插槽，导流罩3由后槽钢3-1和前槽钢3-2焊接而成，后槽钢3-1与前槽钢3-2长度相同，且后槽钢3-1高度大于前槽钢3-2，前槽钢3-2与后槽钢3-1槽口相向通过两侧板正对焊接，且前槽钢3-2焊接于后槽钢3-1上部，前后槽钢上端面齐平，导流罩3与插槽尺寸相匹配，内嵌在插槽中，且导流罩3上端面与方槽2-5上端齐平，出风口1-1水平开设于凹槽1-2对应的轿顶1后侧，导流罩3插嵌在插槽中，风机4排出的风经导流罩3导流最终由向出风口1-1排出。
本实用新型通过在后门机安装座2-1上增设导流罩3，可将风机4出风口的排出的风由经导流由轿顶1的出风口1-1排出，从而后门机安装座2-1可用于安装风机4，与位于轿顶1的中部上方位置的上梁5避开，解决了传统贯通门电梯时风机4仅可布置于轿顶1中部位置，导致上梁5高度需要抬高的问题。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种贯通门轿顶组件，包括轿顶（1）、门机安装座（2）和导流罩（3），其特征在于，所述门机安装座（2）安装在轿顶（1）的前后侧，其中，后门机安装座（2-1）上安装有风机（4），所述风机（4）出风口与导流罩（3）相连通，所述导流罩（3）内嵌在后门机安装座（2-1）上，并与轿顶（1）后侧的出风口相连通。
2.根据权利要求1所述的贯通门轿顶组件，其特征在于：所述门机安装座（2）焊接在轿顶（1）前后侧，所述门机安装座（2）包括型钢（2-2）和门机安装管（2-3），所述门机安装管（2-3）对称焊接在型钢（2-2）上。
3.根据权利要求2所述的贯通门轿顶组件，其特征在于：所述后门机安装座（2-1）还包括风机安装板（2-4）和方槽（2-5），所述方槽（2-5）凹设于型钢（2-2）后侧中部且上下贯通，所述风机安装板（2-4）对称焊接在方槽（2-5）左右侧型钢（2-2）顶部，且位于左右门机安装管（2-3）之间，所述风机（4）通过风机安装板（2-4）安装在后门机安装座（2-1）上，与布置于轿顶（1）中部上方的上梁（5）纵向错位。
4.根据权利要求3所述的贯通门轿顶组件，其特征在于：所述轿顶（1）后侧中部开设有凹槽（1-2），所述凹槽（1-2）与方槽（2-5）长度相同，且开口正相对，凹槽（1-2）上端面与方槽（2-5）下端面齐平，共同拼接成上下贯通的插槽，所述导流罩（3）与插槽尺寸相匹配，内嵌在插槽中，导流罩（3）上端与方槽（2-5）上端齐平。
5.根据权利要求4所述的贯通门轿顶组件，其特征在于：所述出风口（1-1）水平开设于凹槽（1-2）对应的轿顶（1）后侧，所述导流罩（3）插嵌在插槽中，风机（4）排出的风经导流罩（3）向出风口（1-1）导向排出。
6.根据权利要求5所述的贯通门轿顶组件，其特征在于：所述导流罩（3）由后槽钢（3-1）和前槽钢（3-2）焊接而成，所述后槽钢（3-1）与前槽钢（3-2）长度相同，且后槽钢（3-1）高度大于前槽钢（3-2），所述前槽钢（3-2）与后槽钢（3-1）槽口相向通过两侧板正对焊接，且前槽钢（3-2）焊接于后槽钢（3-1）上部，前后槽钢上端面齐平。
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020904133.2U patent/CN212893373U/zh active Active
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