CN212893027U - 一种拉链织带高速放带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放带机技术领域，且公开了一种拉链织带高速放带机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立杆、工作台和两对第一立柱，所述立杆位于底座顶部的右端。该拉链织带高速放带机，通过向下按压底板，可使第一伸缩杆收缩，从而使从动轮下移，然后将拉链织带的一端穿过从动轮和主动轮之间的缝隙，并按此方法穿过另一个从动轮和主动轮，且使两组从动轮和主动轮之间的拉链织带处于拉直状态，在弹簧的作用下，可使从动轮向上移动，从而将拉链织带固定在两组从动轮和主动轮之间，可实用各种不同规格的拉链织带，通过控制器可将需要的拉链织带的长度进行设置，然后长度传感器可对经过其上方的拉链织带进行长度检测。

Description

一种拉链织带高速放带机

技术领域

本实用新型涉及放带机技术领域，具体为一种拉链织带高速放带机。

背景技术

我们日常生活中，有很多衣服、包包、袋子等都具有拉链设计，因为其使用起来非常方便，密封严实，得到了很大的发展。在生产加工过程中，成卷的拉链织带需要进行放带和裁剪动作，为了提高生产效率，人们制造出了放带机，但是现有的放带机在进行拉链织带的固定中很不方便，不能适应各种不同厚度和宽度的拉链织带，实用性偏差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉链织带高速放带机，具备可对各种不同型号的拉链织带进行方便快速固定的优点，解决了现有的放带机在进行拉链织带的固定中很不方便，不能适应各种不同厚度和宽度的拉链织带，实用性偏差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种拉链织带高速放带机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立杆、工作台和两对第一立柱，所述立杆位于底座顶部的右端，所述工作台位于两对第一立柱之间，两对所述第一立柱位于立杆的左侧，所述立杆的正面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面分别套接有拉链织带和螺纹帽，所述拉链织带位于螺纹帽和立杆之间，所述拉链织带与螺纹杆活动套接，所述螺纹帽与螺纹杆通过螺纹套接，所述工作台的顶部固定安装有下刀座、两对第二立柱和两对第一伸缩杆，所述下刀座位于工作台顶部的中心，两对所述第二立柱分别位于工作台顶部的左右两端，两对所述第一伸缩杆分别位于两对第二立柱之间，每对所述第一伸缩杆和第二立柱的水平中心线重合，每对所述第一伸缩杆的顶部均固定连接有底板，所述第一伸缩杆的外表面活动套接有弹簧，两个所述底板顶部的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的相对面均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间活动连接有横轴，所述横轴的外表面固定套接有从动轮，每对所述第二立柱的相对面均固定安装有电机和第二轴承，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与第二轴承活动连接，所述转轴的外表面固定套接有主动轮，所述下刀座的顶部固定安装有下刀具和长度传感器，所述长度传感器位于下刀具的右侧，所述工作台的正面固定安装控制器，所述第二立柱和第一立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部贯穿顶板并延伸至其下方，所述第二伸缩杆的底部固定连接有上刀座，所述上刀座的底部固定安装有上刀具。

优选的，所述主动轮位于从动轮的正上方。

优选的，所述第二立柱和第一立柱的顶部高度相同。

优选的，所述下刀具与从动轮的顶部高度相同。

优选的，所述控制器分别与气缸、长度传感器、电机电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该拉链织带高速放带机，通过向下按压底板，可使第一伸缩杆收缩，从而使从动轮下移，然后将拉链织带的一端穿过从动轮和主动轮之间的缝隙，并按此方法穿过另一个从动轮和主动轮，且使两组从动轮和主动轮之间的拉链织带处于拉直状态，在弹簧的作用下，可使从动轮向上移动，从而将拉链织带固定在两组从动轮和主动轮之间，可实用各种不同规格的拉链织带，方便快捷。

2、该拉链织带高速放带机，控制器为PLC控制器，通过控制器可将需要的拉链织带的长度进行设置，然后长度传感器可对经过其上方的拉链织带进行长度检测，达到设置长度，电机将停止工作，通过气缸使上刀具下移，将拉链织带裁断，通过控制器和长度传感器的设置可对需要裁剪的拉链织带的长度进行灵活设置。

附图说明

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型部分侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、第一立柱；4、弹簧；5、第一伸缩杆；6、底板；7、支撑板；8、横轴；9、从动轮；10、转轴；11、主动轮；12、上刀具；13、上刀座；14、第二伸缩杆；15、顶板；16、气缸；17、第二立柱；18、拉链织带；19、螺纹杆；20、螺纹帽；21、立杆；22、长度传感器；23、下刀具；24、下刀座；25、控制器；26、第一轴承；27、电机；28、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种拉链织带高速放带机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立杆21、工作台2和两对第一立柱3，立杆21位于底座1顶部的右端，工作台2位于两对第一立柱3之间，两对第一立柱3位于立杆21的左侧，立杆21的正面固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面分别套接有拉链织带18和螺纹帽20，拉链织带18位于螺纹帽20和立杆21之间，将螺纹帽20拧到螺纹杆19上，利用螺纹，可将拉链织带18限位在立杆21和螺纹帽20之间，并留有一定活动空间，使拉链织带18可进行转动，拉链织带18与螺纹杆19活动套接，螺纹帽20与螺纹杆19通过螺纹套接，工作台2的顶部固定安装有下刀座24、两对第二立柱17和两对第一伸缩杆5，下刀座24位于工作台2顶部的中心，两对第二立柱17分别位于工作台2顶部的左右两端，两对第一伸缩杆5分别位于两对第二立柱17之间，每对第一伸缩杆5和第二立柱17的水平中心线重合，每对第一伸缩杆5的顶部均固定连接有底板6，第一伸缩杆5的外表面活动套接有弹簧4，利用弹簧4的弹力，可以使底板6向上有个挤压力，使从动轮9和主动轮11紧密接触，两个底板6顶部的左右两端均固定安装有支撑板7，支撑板7的相对面均固定安装有第一轴承26，两个第一轴承26之间活动连接有横轴8，横轴8的外表面固定套接有从动轮9，每对第二立柱17的相对面均固定安装有电机27和第二轴承28，电机27的输出端固定连接有转轴10，转轴10的另一端与第二轴承28活动连接，转轴10的外表面固定套接有主动轮11，主动轮11位于从动轮9的正上方，且主动轮11的底部与从动轮9的顶部相接触，可对拉链织带18进行灵活固定，当启动电机27使主动轮11旋转时，主动轮11将带动从动轮9一起转动，从而将拉链织带18进行传输，通过向下按压底板6，可使第一伸缩杆5收缩，从而使从动轮9下移，然后将拉链织带18的一端穿过从动轮9和主动轮11之间的缝隙，并按此方法穿过另一个从动轮9和主动轮11，且使两组从动轮9和主动轮11之间的拉链织带18处于拉直状态，在弹簧4的作用下，可使从动轮9向上移动，从而将拉链织带18固定在两组从动轮9和主动轮11之间，可实用各种不同规格的拉链织带18，方便快捷，下刀座24的顶部固定安装有下刀具23和长度传感器22，下刀具23与从动轮9的顶部高度相同，可使拉链织带18在两组从动轮9和主动轮11的固定中，处于一个水平面，使长度传感器22的检测更加精准，长度传感器22位于下刀具23的右侧，工作台2的正面固定安装控制器25，控制器25分别与气缸16、长度传感器22、电机27电性连接，控制器25为PLC控制器，通过控制器25可将需要的拉链织带18的长度进行设置，然后长度传感器22可对经过其上方的拉链织带18进行长度检测，达到设置长度，电机27将停止工作，通过气缸16使上刀具12下移，将拉链织带18裁断，通过控制器25和长度传感器22的设置可对需要裁剪的拉链织带18的长度进行灵活设置，第二立柱17和第一立柱3的顶部固定连接有顶板15，第二立柱17和第一立柱3的顶部高度相同，使顶板15处于水平状态，从而使气缸16处于一个水平的平面，不会造成第二伸缩杆14的倾斜，顶板15顶部的中心固定安装有气缸16，气缸16的输出端固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的底部贯穿顶板15并延伸至其下方，第二伸缩杆14的底部固定连接有上刀座13，上刀座13的底部固定安装有上刀具12。

工作原理：首先将拉链织带18套在螺纹杆19上，并将螺纹帽20拧到螺纹杆19上，利用螺纹，将拉链织带18限位在立杆21和螺纹帽20之间，通过向下按压底板6，可使第一伸缩杆5收缩，从而使从动轮9下移，然后将拉链织带18的一端穿过从动轮9和主动轮11之间的缝隙，并按此方法穿过另一个从动轮9和主动轮11，且使两组从动轮9和主动轮11之间的拉链织带18处于拉直状态，在弹簧4的作用下，可使从动轮9向上移动，从而将拉链织带18固定在两组从动轮9和主动轮11之间，可实用各种不同规格的拉链织带18，通过控制器25可将需要的拉链织带18的长度进行设置，然后长度传感器22可对经过其上方的拉链织带18进行长度检测，达到设置长度，电机27将停止工作，通过气缸16使上刀具12下移，将拉链织带18裁断，通过控制器25和长度传感器22的设置可对需要裁剪的拉链织带18的长度进行灵活设置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉链织带高速放带机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有立杆(21)、工作台(2)和两对第一立柱(3)，所述立杆(21)位于底座(1)顶部的右端，所述工作台(2)位于两对第一立柱(3)之间，两对所述第一立柱(3)位于立杆(21)的左侧，所述立杆(21)的正面固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外表面分别套接有拉链织带(18)和螺纹帽(20)，所述拉链织带(18)位于螺纹帽(20)和立杆(21)之间，所述拉链织带(18)与螺纹杆(19)活动套接，所述螺纹帽(20)与螺纹杆(19)通过螺纹套接，所述工作台(2)的顶部固定安装有下刀座(24)、两对第二立柱(17)和两对第一伸缩杆(5)，所述下刀座(24)位于工作台(2)顶部的中心，两对所述第二立柱(17)分别位于工作台(2)顶部的左右两端，两对所述第一伸缩杆(5)分别位于两对第二立柱(17)之间，每对所述第一伸缩杆(5)和第二立柱(17)的水平中心线重合，每对所述第一伸缩杆(5)的顶部均固定连接有底板(6)，所述第一伸缩杆(5)的外表面活动套接有弹簧(4)，两个所述底板(6)顶部的左右两端均固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的相对面均固定安装有第一轴承(26)，两个所述第一轴承(26)之间活动连接有横轴(8)，所述横轴(8)的外表面固定套接有从动轮(9)，每对所述第二立柱(17)的相对面均固定安装有电机(27)和第二轴承(28)，所述电机(27)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端与第二轴承(28)活动连接，所述转轴(10)的外表面固定套接有主动轮(11)，所述下刀座(24)的顶部固定安装有下刀具(23)和长度传感器(22)，所述长度传感器(22)位于下刀具(23)的右侧，所述工作台(2)的正面固定安装控制器(25)，所述第二立柱(17)和第一立柱(3)的顶部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)顶部的中心固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的底部贯穿顶板(15)并延伸至其下方，所述第二伸缩杆(14)的底部固定连接有上刀座(13)，所述上刀座(13)的底部固定安装有上刀具(12)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链织带高速放带机，其特征在于：所述主动轮(11)位于从动轮(9)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种拉链织带高速放带机，其特征在于：所述第二立柱(17)和第一立柱(3)的顶部高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种拉链织带高速放带机，其特征在于：所述下刀具(23)与从动轮(9)的顶部高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种拉链织带高速放带机，其特征在于：所述控制器(25)分别与气缸(16)、长度传感器(22)、电机(27)电性连接。

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