CN212889314U - 一种复合无纺布 - Google Patents

Abstract

一种复合无纺布，涉及无纺布技术领域，包括由内向外依次设置的吸水透气层、中滤层、初滤层及隔液层，吸水透气层上均布有轧点，相邻的轧点之间设有锥形透气孔，且锥形透气孔的大口径端朝向内部。本实用新型解决了传统技术中在使用时,整张脸都会被嘴巴呼出的水气变湿,以及眼镜的镜片也会生出水雾，尤其是让佩戴眼睛者很不舒服，以及口罩对空气颗粒物的过滤效果也一般的问题。

Description

一种复合无纺布

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种复合无纺布。

背景技术

无纺布又称不织布、非织造布，由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯腈、聚丙烯(PP材质) 等粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。目前，无纺布广泛应用于医疗卫生用布、家庭装饰用布、农业用布等。口罩已经越来越为大家所依赖。为了提高口罩对PM2.5的过滤性能，防尘口罩应运而生。口罩，不仅能对大气中的污染物起到过滤作用，对于口罩的使用者也要有舒适的效果。口罩的形状多种多样，可以根据使用场合或个人的喜好设定。

但是，目前市场上常见的口罩是SMS或SMMS型(S:纺粘无纺布；M:熔喷无纺布)，通常面层和里层为聚酯或聚丙烯类的无纺布。

但是通过无纺布制作的口罩在使用时,整张脸都会被嘴巴呼出的水气变湿, 以及眼镜的镜片也会生出水雾，尤其是让佩戴眼睛者很不舒服，显得由其的不适用，以及口罩对空气颗粒物的过滤效果也一般。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种复合无纺布，用以解决传统技术中在使用时,整张脸都会被嘴巴呼出的水气变湿,以及眼镜的镜片也会生出水雾，尤其是让佩戴眼睛者很不舒服，以及口罩对空气颗粒物的过滤效果也一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合无纺布，包括由内向外依次设置的吸水透气层、中滤层、初滤层及隔液层，所述吸水透气层上均布有轧点，相邻的轧点之间设有锥形透气孔，且所述锥形透气孔的大口径端朝向内部。

作为一种改进的方案，所述吸水透气层包括聚丙烯亲水纺粘布、涤纶纺粘网孔无纺布以及干法纸基面层中的一种。

作为一种改进的方案，所述聚丙烯亲水纺粘布的克重20-30g/m²；所述涤纶纺粘网孔无纺布的纤维细度为15～20μm，强度为4.9～5.5cN/dtex，克重为60～ 65g/m²；干法纸基面层的克重为15-25g/m²。

作为一种改进的方案，所述初滤层包括并列设置的两个基层，两个所述基层之间沿透气方向并列固接有若干个波浪形过滤片，且相邻的所述波浪形过滤片的凸起之间固接设置。

作为一种改进的方案，所述中滤层为低阻高效聚丙烯熔喷无纺布。

作为一种改进的方案，所述低阻高效聚丙烯熔喷无纺布，纤维细度为2～3 μm，克重为20～40g/m²。

作为一种改进的方案，所述初滤层包括粗效PP熔喷布、热风布以及针刺棉中的一种。

作为一种改进的方案，所述隔液层为PP纺粘无纺布。

作为一种改进的方案，所述PP纺粘无纺布，克重为15～25g/m²，纤维细度为45～50μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用外层聚丙烯纺粘布自身的拒水的特性，赋予面层隔液的功能；利用利用中滤层的波浪形过滤片实现了增大对空气的接触面积，从而增加了对空气颗粒物的过滤，提高过滤效果；利用吸水透气层上的锥形透气孔，实现将人体呼出的气沿其大口径端方便快速的进入，利用其小口径端还可以实现反向的限位阻挡，起到一定的对气流的限流作用；而吸水层实现了对呼出的湿气的吸附，减少水汽在密闭条件下的蒸发，导致水雾的产生，导致佩戴困难和不舒适，并且潮湿导致静电的消失影响中滤层的过滤效率；整个材料搭配大幅度提高了口罩在具有舒适、透气、耐用特性的同时，具有较好的防雾和防水气性能应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-隔液层；2-初滤层；3-中滤层；4-吸水透气层；5-波浪形过滤片； 6-轧点；7-锥形透气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，复合无纺布，包括由内向外依次设置的吸水透气层4、中滤层 3、初滤层2及隔液层1，吸水透气层4上均布有轧点6，相邻的轧点6之间设有锥形透气孔7，且锥形透气孔7的大口径端朝向内部。

吸水透气层4包括聚丙烯亲水纺粘布、涤纶纺粘网孔无纺布以及干法纸基面层中的一种。

聚丙烯亲水纺粘布的克重20-30g/m2；涤纶纺粘网孔无纺布的纤维细度为 15～20μm，强度为4.9～5.5cN/dtex，克重为60～65g/m2；干法纸基面层的克重为15-25g/m2。

初滤层2包括并列设置的两个基层，两个基层之间沿透气方向并列固接有若干个波浪形过滤片5，且相邻的波浪形过滤片5的凸起之间固接设置。

中滤层3为低阻高效聚丙烯熔喷无纺布。

聚丙烯熔喷无纺布，纤维细度为2～3μm，克重为20～40g/m2。

初滤层2包括粗效PP熔喷布或热风布或针刺棉中的一种。

隔液层1为PP纺粘无纺布。

PP纺粘无纺布，克重为15～25g/m2，纤维细度为45～50μm。

其中四个层的边沿均热轧封边。

其中基层和波浪形过滤片也是无纺布，基层起到的作用是将波浪形过滤片的两端进行固定。

其中本方案的创新为多层结构之间的创新，其中无纺布层状之间的加工方式采用日常所常见的加工工艺即可，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种复合无纺布，其特征在于：包括由内向外依次设置的吸水透气层(4)、中滤层(3)、初滤层(2)及隔液层(1)，所述吸水透气层(4)上均布有轧点(6)，相邻的轧点(6)之间设有锥形透气孔(7)，且所述锥形透气孔(7)的大口径端朝向内部。

2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述吸水透气层(4)包括聚丙烯亲水纺粘布、涤纶纺粘网孔无纺布以及干法纸基面层中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述聚丙烯亲水纺粘布的克重20-30g/m2；所述涤纶纺粘网孔无纺布的纤维细度为15～20μm，强度为4.9～5.5cN/dtex，克重为60～65g/m2；干法纸基面层的克重为15-25g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述初滤层(2)包括并列设置的两个基层，两个所述基层之间沿透气方向并列固接有若干个波浪形过滤片(5)，且相邻的所述波浪形过滤片(5)的凸起之间固接设置。

5.根据权利要求1所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述中滤层(3)为低阻高效聚丙烯熔喷无纺布。

6.根据权利要求5所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述低阻高效聚丙烯熔喷无纺布，纤维细度为2～3μm，克重为20～40g/m2。

7.根据权利要求1所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述初滤层(2)包括粗效PP熔喷布、热风布以及针刺棉中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述隔液层(1)为PP纺粘无纺布。

9.根据权利要求8所述的一种复合无纺布，其特征在于：所述PP纺粘无纺布，克重为15～25g/m2，纤维细度为45～50μm。

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