CN212888081U - 一种具有校准功能的贴面板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴面板加工装置技术领域，尤其为一种具有校准功能的贴面板加工装置，包括机架板，机架板两侧的端部均固定连接有槽型支撑腿，每组槽型支撑腿的相对侧均固定连接有水平导轨，每组槽型支撑腿通过水平导轨活动嵌合有水平移动件，水平移动件的顶面设有第一倾斜面，机架板两侧的中部对称固定有垂直中板，垂直中板的两侧均固定连接有垂直导轨，垂直中板通过垂直导轨活动嵌合有两个升降移动件。本实用新型蜗杆轴和蜗轮盘之间、双头反向螺杆与水平移动件之间的传动均为减速传动，而且水平移动件和升降移动件之间的传动根据第一倾斜面和第二倾斜面的角度为锐角，也为减速传动，因此就能够对两根条形支撑板的高度实现精确的调节。

Description

一种具有校准功能的贴面板加工装置

技术领域

本实用新型涉及贴面板加工装置技术领域，具体为一种具有校准功能的贴面板加工装置。

背景技术

贴面板是将实木精密刨切成厚度为0.2mm以上的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材，装饰面板一般用于清油装饰，基材一般是胶合板；性能稳定可靠品质优良的装饰面板会令居室熠熠生辉，①认清人造薄木贴面与天然木质单板贴面的区别；前者的纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大，无规则；②装饰性要好。装饰面板外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽明晰、木纹美观，配板与拼花的纹理应按一定规律排列，本色相近，拼缝与板边近乎平行；③表面应无明显瑕疵。选择的装饰板表面应光洁，无毛刺沟痕和刨刀痕；应无透胶现象和板面污染现象；应尽量挑选表面无裂纹、裂缝，无节子、夹皮，树脂襄和树胶道的；整张板的自然翘曲度应尽量小；目前贴面板在生产过程中，需要保持每个板都能够保持在设定的尺寸区间内，从而令贴面板的厚度保持一致尺寸。

目前的贴面板加工装置存在下列问题：

1、目前的贴面板加工装置不能快捷、精切的对加工尺寸进行调节。

2、目前的贴面板加工装置没有校准功能，不能保证板体加工中的尺寸稳定性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有校准功能的贴面板加工装置，解决了目前的贴面板加工装置不能快捷、精切的对加工尺寸进行调节，以及没有校准功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有校准功能的贴面板加工装置，包括机架板，所述机架板两侧的端部均固定连接有槽型支撑腿，每组所述槽型支撑腿的相对侧均固定连接有水平导轨，每组所述槽型支撑腿通过水平导轨活动嵌合有水平移动件，所述水平移动件的顶面设有第一倾斜面，所述机架板两侧的中部对称固定有垂直中板，所述垂直中板的两侧均固定连接有垂直导轨，所述垂直中板通过垂直导轨活动嵌合有两个升降移动件，两个所述升降移动件的底面设有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的夹角相同且反向交接，两个相同侧的所述升降移动件之间固定连接有条形支撑板，所述机架板的底面通过轴承架转动连接有两个蜗轮盘，两个所述蜗轮盘的中心均固定穿插有双头反向螺杆，所述双头反向螺杆的两端均螺合连接与之对应的水平移动件，所述机架板的两端底侧通过轴承架转动连击有蜗杆轴，所述蜗杆轴的中部同时啮合两个蜗轮盘，两根所述垂直中板的顶端共同支撑连接有顶板，所述顶板的中部固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩轴的底端固定连接有压板，所述压板的边侧压接两根所述条形支撑板的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架板的底面设置有液压站，所述液压站的顶端固定连接有调压阀，所述液压站通过调压阀连通液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆轴的一端固定连接有电动机，所述蜗杆轴的另一端固定连接有刻度盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底面吸合连接有百分表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的边角设有四根导向管，所述压板顶面的边角垂直固定有四根导向轴，四根导向轴均活动嵌入与之对应的导向管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有校准功能的贴面板加工装置，具备以下有益效果：

1、该具有校准功能的贴面板加工装置，蜗杆轴和蜗轮盘之间、双头反向螺杆与水平移动件之间的传动均为减速传动，而且水平移动件和升降移动件之间的传动根据第一倾斜面和第二倾斜面的角度为锐角，也为减速传动，因此就能够对两根条形支撑板的高度实现精确的调节。

2、该具有校准功能的贴面板加工装置，在压板的底面吸合连接有百分表，百分表对压板和机架板的顶面进行测量，对二者的间距进行测量，配合四个升降移动件的升降实现微调和校准功能。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、机架板；2、槽型支撑腿；3、水平导轨；4、水平移动件；5、第一倾斜面；6、垂直中板；7、垂直导轨；8、升降移动件；9、第二倾斜面；10、条形支撑板；11、蜗轮盘；12、双头反向螺杆；13、蜗杆轴；14、顶板；15、液压缸；16、压板；17、液压站；18、调压阀；19、电动机；20、百分表；21、导向管；22、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有校准功能的贴面板加工装置，包括机架板1，机架板1两侧的端部均固定连接有槽型支撑腿2，每组槽型支撑腿2的相对侧均固定连接有水平导轨3，每组槽型支撑腿2通过水平导轨3活动嵌合有水平移动件4，水平移动件4的顶面设有第一倾斜面5，机架板1两侧的中部对称固定有垂直中板6，垂直中板6的两侧均固定连接有垂直导轨7，垂直中板6通过垂直导轨7活动嵌合有两个升降移动件8，两个升降移动件8的底面设有第二倾斜面9，第一倾斜面5和第二倾斜面9的夹角相同且反向交接，两个相同侧的升降移动件8之间固定连接有条形支撑板10，机架板1的底面通过轴承架转动连接有两个蜗轮盘11，两个蜗轮盘11的中心均固定穿插有双头反向螺杆12，双头反向螺杆12的两端均螺合连接与之对应的水平移动件4，机架板1的两端底侧通过轴承架转动连击有蜗杆轴13，蜗杆轴13的中部同时啮合两个蜗轮盘11，两根垂直中板6的顶端共同支撑连接有顶板14，顶板14的中部固定连接有液压缸15，液压缸15伸缩轴的底端固定连接有压板16，压板16的边侧压接两根条形支撑板10的顶面。

本实施例中，液压缸15前伸时通过压板16压合贴面板，直至压板16的边侧压接两根条形支撑板10，由两根条形支撑板10挡住压板16的下降，对位于机架板1顶面的贴合板厚度进行确定，需要调节贴合板厚度厚度时，就需要调节两根条形支撑板10的高度，此时转动蜗杆轴13，则蜗杆轴13啮合两个蜗轮盘11转动，进而通过双头反向螺杆12螺合带动四个水平移动件4水平方向互相靠近或远离，当相对的两个水平移动件4互相靠近时通过第一倾斜面5低压第二倾斜面9，进而带动升降移动件8上升，将两根条形支撑板10顶升起来，以便对压板16挡接住，使其与机架板1顶面的距离则增大，此时位于机架板1和压板16之间的贴面板厚度就相应的增加，反之则减少；因为蜗杆轴13和蜗轮盘11之间的传动为减速传动、双头反向螺杆12与水平移动件4之间的传动为减速传动，而且水平移动件4和升降移动件8之间的传动根据第一倾斜面5和第二倾斜面9的角度为锐角，也为减速传动，因此就能够对两根条形支撑板10的高度实现精确的调节。

具体的，机架板1的底面设置有液压站17，液压站17的顶端固定连接有调压阀18，液压站17通过调压阀18连通液压缸15。

本实施例中，液压站17采用VP-20型液压组件，用于提供液压力做功压合贴面板，调压阀18采用采用QC12Y型溢流阀，能够调节液压站17的压力进行调节，进而对压板16的压力进行调节，使其能够按照设定的压力压合贴面板。

具体的，蜗杆轴13的一端固定连接有电动机19，蜗杆轴13的另一端固定连接有刻度盘。

本实施例中，电动机19带动蜗杆轴13进行转动，从而啮合两个蜗轮盘11转动，进而通过双头反向螺杆12螺合带动四个水平移动件4互相靠近或远离，蜗杆轴13的另一端固定连接有刻度盘，便于调节人员根据蜗杆轴13的转动角度进行设定距离的调节。

具体的，压板16的底面吸合连接有百分表20。

本实施例中，压板16的底面吸合连接有百分表20，百分表20对压板16和机架板1的顶面进行测量，对二者的间距进行测量，配合四个升降移动件8的升降实现微调和校准功能。

具体的，顶板14的边角设有四根导向管21，压板16顶面的边角垂直固定有四根导向轴22，四根导向轴22均活动嵌入与之对应的导向管21。

本实施例中，四根导向轴22通过与其对应嵌合的导向管21平稳的带动压板16进行升降，令压板16的受力均匀，更好的压合贴面板的顶面。

本实施例中液压站17、调压阀18和百分表20为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：液压缸15前伸时通过压板16压合贴面板，直至压板16的边侧压接两根条形支撑板10，由两根条形支撑板10挡住压板16的下降，对位于机架板1顶面的贴合板厚度进行确定，需要调节贴合板厚度厚度时，就需要调节两根条形支撑板10的高度，此时转动蜗杆轴13，则蜗杆轴13啮合两个蜗轮盘11转动，进而通过双头反向螺杆12螺合带动四个水平移动件4水平方向互相靠近或远离，当相对的两个水平移动件4互相靠近时通过第一倾斜面5低压第二倾斜面9，进而带动升降移动件8上升，将两根条形支撑板10顶升起来，以便对压板16挡接住，使其与机架板1顶面的距离则增大，此时位于机架板1和压板16之间的贴面板厚度就相应的增加，反之则减少；因为蜗杆轴13和蜗轮盘11之间的传动为减速传动、双头反向螺杆12与水平移动件4之间的传动为减速传动，而且水平移动件4和升降移动件8之间的传动根据第一倾斜面5和第二倾斜面9的角度为锐角，也为减速传动，因此就能够对两根条形支撑板10的高度实现精确的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有校准功能的贴面板加工装置，包括机架板(1)，其特征在于：所述机架板(1)两侧的端部均固定连接有槽型支撑腿(2)，每组所述槽型支撑腿(2)的相对侧均固定连接有水平导轨(3)，每组所述槽型支撑腿(2)通过水平导轨(3)活动嵌合有水平移动件(4)，所述水平移动件(4)的顶面设有第一倾斜面(5)，所述机架板(1)两侧的中部对称固定有垂直中板(6)，所述垂直中板(6)的两侧均固定连接有垂直导轨(7)，所述垂直中板(6)通过垂直导轨(7)活动嵌合有两个升降移动件(8)，两个所述升降移动件(8)的底面设有第二倾斜面(9)，所述第一倾斜面(5)和所述第二倾斜面(9)的夹角相同且反向交接，两个相同侧的所述升降移动件(8)之间固定连接有条形支撑板(10)，所述机架板(1)的底面通过轴承架转动连接有两个蜗轮盘(11)，两个所述蜗轮盘(11)的中心均固定穿插有双头反向螺杆(12)，所述双头反向螺杆(12)的两端均螺合连接与之对应的水平移动件(4)，所述机架板(1)的两端底侧通过轴承架转动连击有蜗杆轴(13)，所述蜗杆轴(13)的中部同时啮合两个蜗轮盘(11)，两根所述垂直中板(6)的顶端共同支撑连接有顶板(14)，所述顶板(14)的中部固定连接有液压缸(15)，所述液压缸(15)伸缩轴的底端固定连接有压板(16)，所述压板(16)的边侧压接两根所述条形支撑板(10)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的贴面板加工装置，其特征在于：所述机架板(1)的底面设置有液压站(17)，所述液压站(17)的顶端固定连接有调压阀(18)，所述液压站(17)通过调压阀(18)连通液压缸(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的贴面板加工装置，其特征在于：所述蜗杆轴(13)的一端固定连接有电动机(19)，所述蜗杆轴(13)的另一端固定连接有刻度盘。

4.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的贴面板加工装置，其特征在于：所述压板(16)的底面吸合连接有百分表(20)。

5.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的贴面板加工装置，其特征在于：所述顶板(14)的边角设有四根导向管(21)，所述压板(16)顶面的边角垂直固定有四根导向轴(22)，四根导向轴(22)均活动嵌入与之对应的导向管(21)。

Images