CN212886475U - 一种连接器导通治具制造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器导通治具制造，属于治具制造技术领域，包括机箱、测试台和工作台，测试台位于机箱中端底部，且测试台与机箱固定连接，工作台位于机箱下端上表面，且机箱与工作台固定连接，测试台内部设有电板，且电板与测试台固定连接。该种连接器导通治具制造通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能够精准的测试到连接器导通的精密度和紧密性，使本装置能进行测试多种类型的连接器，测试类型居多，有利于实际的使用，并且本装置裸露机箱外部的设备较少，便于清洁，进而避免了本装置因外界的环境使得机器设备集尘的问题，有效的提升了使用寿命，使本装置不易受到损坏，实用性强。

Description

一种连接器导通治具制造

技术领域

本实用新型涉及治具制造技术领域，具体是一种连接器导通治具制造。

背景技术

治具设计，沿于中国台湾的叫法，又叫工装夹具与检具设计，治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、 CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。

然而现有的连接器导通治具制造结构设计单一，不能精准的测试到设备的精密度和紧密性，从而现有的连接器导通治具不能测试多种类型的连接器，测试类型单一，不利于实际使用，并且现有的连接器导通治具裸露机箱外部的设备居多，不易清洁，进而导致机器易因外界的环境使得机器设备容易集尘，使用寿命缩短，机器受到损坏，不利于实际使用。

因此，需要在现有连接器导通治具制造的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有连接器导通治具制造结构设计单一，不能精准的测试到设备的精密度和紧密性，从而现有的连接器导通治具不能测试多种类型的连接器，测试类型单一，不利于实际使用，并且现有的连接器导通治具裸露机箱外部的设备居多，不易清洁，进而导致机器易因外界的环境使得机器设备容易集尘，使用寿命缩短，机器受到损坏，不利于实际使用的问题，提供一种连接器导通治具制造，通过设置测试台、工作台、固定台、散热口和显示屏，使本装置结构稳定，能够精准的测试到连接器导通的精密度和紧密性，使本装置能进行测试多种类型的连接器，测试类型居多，有利于实际的使用，并且本装置裸露机箱外部的设备较少，便于清洁，进而避免了本装置因外界的环境使得机器设备集尘的问题，有效的提升了使用寿命，使本装置不易受到损坏，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种连接器导通治具制造，包括机箱、测试台和工作台，所述测试台位于机箱中端底部，且测试台与机箱固定连接，所述工作台位于机箱下端上表面，且机箱与工作台固定连接，所述测试台内部设有电板，且电板与测试台固定连接，所述测试台内部设有测试板，且测试板与测试台固定连接，所述测试台内部设有测试笔，且测试笔与测试台固定连接，所述工作台内部设有弹簧，且弹簧与工作台固定连接，所述弹簧上端设有升降槽，且升降槽与弹簧固定连接，所述升降槽上端设有顶板，且顶板与升降槽固定连接，所述顶板上端设有升降面板，且升降面板与顶板固定连接，所述工作台上端设有固定台，且固定台与工作台固定连接，所述固定台上表面设有固定块，且固定块与固定台固定连接，所述固定块下端设有衔接板，且衔接板与固定块固定连接，所述固定块中间设有卡板，且卡板与固定块固定连接，所述机箱外部左侧均匀的设有散热口，且散热口均与机箱固定连接，所述机箱外部右侧设有显示屏，且显示屏与机箱固定连接，所述固定台下端设有固定板，且固定板与固定台固定连接，所述固定板左右两端分别设有螺杆，且螺杆与固定板贯穿连接。

优选的，所述固定板左右两端分别设有呈螺纹形的螺杆，且螺杆均以固定台为中心对称。

优选的，所述升降面板左右两侧均设有滑轮，且滑轮通过贯穿升降面板与升降面板固定连接。

优选的，所述固定块上表面均设有8个螺母，且螺母均呈等距横纵向排列。

优选的，所述固定块下端设有呈U形的衔接板，且衔接板厚度为3CM。

优选的，所述工作台与固定台平行设置，且固定台直径小于工作台3。

优选的，所述机箱外部左侧设有散热口，且散热口均呈等距纵向排列。

有益效果：

(1)该种连接器导通治具制造通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能够精准的测试到连接器导通的精密度和紧密性，使本装置能进行测试多种类型的连接器，测试类型居多，有利于实际的使用，并且本装置裸露机箱外部的设备较少，便于清洁，进而避免了本装置因外界的环境使得机器设备集尘的问题，有效的提升了使用寿命，使本装置不易受到损坏，实用性强。

(2)该种连接器导通治具制造之优点在于：由于机箱中端底部设有两个测试笔，当设备运作时通过测试台内部的电板将电流导入测试板与测试笔中，通过测试笔测量设备的精密度和紧密性，设置两个测试笔使测量设备的精密度更高，并且机箱外部右侧表面设有显示屏和指示灯，测量后的数据将从显示屏中显示出来，显示屏下端的指示灯表示了机箱的运作情况。

(3)其次：固定台上表面的固定块通过卡板将连接器导通固定于卡板中间，加强了连接器导通的稳固性，使得机器运作时连接器导通不易松动出现检测误差，并且工作台上端设有固定板，两块固定板中间分别贯穿一根螺杆，当需固定住连接器导通时可以旋转螺杆使得螺杆对固定板进行收缩，从而控制固定块中间的卡板对连接器导通进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的检测台局部结构示意图。

图3为本实用新型的工作台局部结构示意图。

图4为本实用新型的固定台结构示意图。

图1-4中：1、机箱；2、测试台；201、电板；202、测试板；203、测试笔；3、工作台；301、升降面板；302、升降槽；303、弹簧；304、顶板；4、固定台；401、固定块；402、衔接板；403、卡板；5、散热口；6、显示屏； 7、螺杆；8、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种连接器导通治具制造，包括机箱1、测试台2和工作台3，测试台2位于机箱1中端底部，且测试台2与机箱1固定连接，工作台 3位于机箱1下端上表面，且机箱1与工作台3固定连接，测试台2内部设有电板201，且电板201与测试台2固定连接，测试台2内部设有测试板202，且测试板202与测试台2固定连接，测试台2内部设有测试笔203，且测试笔 203与测试台2固定连接，工作台3内部设有弹簧303，且弹簧303与工作台 3固定连接，弹簧303上端设有升降槽302，且升降槽302与弹簧303固定连接，升降槽302上端设有顶板304，且顶板304与升降槽302固定连接，顶板 304上端设有升降面板301，且升降面板301与顶板304固定连接，工作台3 上端设有固定台4，且固定台4与工作台3固定连接，固定台4上表面设有固定块401，且固定块401与固定台4固定连接，固定块401下端设有衔接板 402，且衔接板402与固定块401固定连接，固定块401中间设有卡板403，且卡板403与固定块401固定连接，机箱1外部左侧均匀的设有散热口5，且散热口5均与机箱1固定连接，机箱1外部右侧设有显示屏6，且显示屏6与机箱1固定连接，固定台4下端设有固定板8，且固定板8与固定台4固定连接，固定板8左右两端分别设有螺杆7，且螺杆7与固定板8贯穿连接。

进一步的，固定板8左右两端分别设有呈螺纹形的螺杆7，且螺杆7均以固定台4为中心对称；

本实施例中，由于固定板8左右两端分别设有呈螺纹形的螺杆7，当连接器导通需要固定时，固定板8左右两端呈螺纹形的螺杆7可以通过旋转将固定板8内侧的距离缩短，从而固定住连接器导通，并且螺杆7均以固定台4 为中心对称，以固定台4为中心对称的螺杆7可以随意控制固定板8的松紧度。

进一步的，升降面板301左右两侧均设有滑轮，且滑轮通过贯穿升降面板301与升降面板301固定连接；

本实施例中，由于升降面板301左右两侧均设有滑轮，当工作台3工作时升降槽302部的升降面板301可以根据连接器导通的大小对固定台4的高度进行调整，并且滑轮通过贯穿升降面板301与升降面板301固定连接，滑轮通过贯穿升降面板301固定连接，使得滑轮的稳定性高，不易脱出升降面板301内部。

进一步的，固定块401上表面均设有8个螺母，且螺母均呈等距横纵向排列；

本实施例中，由于固定块401表面均设有8个螺母，加固了固定块401 与衔接板402之间的紧密性，并且螺母均呈等距横纵向排列，使得螺母之间的受力均匀，不易出现断裂的问题。

进一步的，固定块401下端设有呈U形的衔接板402，且衔接板402厚度为3CM；

本实施例中，由于固定块401下端设有呈U形的衔接板402，呈U形的衔接板402能有效的使得U形槽内的螺丝进行固定，当螺杆7进行收缩时推动U 形槽内的螺丝对固定块401进行收缩，并且衔接板402厚度为3CM，厚度适中稳定性高。

进一步的，工作台3与固定台4平行设置，且固定台4直径小于工作台3；

本实施例中，由于工作台3与固定台4平行设置，工作台3起到了一个支撑固定台4的作用，并且固定台4直径小于工作台3，当工作台3内部的升降面板301进行升降时，固定台4可以自如的进行升降。

进一步的，机箱1外部左侧设有散热口5，且散热口5均呈等距纵向排列；

本实施例中，由于机箱1外部左侧设有散热口5，当机箱1运作时，机箱 1内部产生的热气可以通过外部左侧的散热口5进行散热，防止机箱1在运作时产生较高温度，从而导致机箱1内的设备因高温而发生烧坏的风险，造成设备损坏而产生成本损失，并且散热口5均呈等距纵向排列，使机箱1内部的热气散热均匀。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种连接器导通治具制造时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过固定台4 上端的固定块401中间卡板403对连接器导通进行固定，随后调节固定板8 中心的螺杆7对固定台4进行调节，当螺杆7收缩旋转时推动衔接板402内的螺丝对固定块401进行收缩调节，固定住连接器导通后，通过工作台3内部的弹簧303推动顶板304进行一个向上推的力，顶板304会推动升降槽302 内的升降面板301对固定台4进行高度调节，调整完毕后测试台2内部的电板202将电流传输到测试板202和测试笔203中，测试笔203将测试出来的数据传输到机箱1外部右侧上端的显示屏6中，当机箱1运作时内部产生的热气可以通过机箱1外部左侧的散热口5进行散热，防止机箱1在运作时产生较高温度，从而导致机箱1内的设备因高温而发生烧坏的风险，造成设备损坏而产生成本损失。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种连接器导通治具制造，包括机箱(1)、测试台(2)和工作台(3)，其特征在于，所述测试台(2)位于机箱(1)中端底部，且测试台(2)与机箱(1)固定连接，所述工作台(3)位于机箱(1)下端上表面，且机箱(1)与工作台(3)固定连接，所述测试台(2)内部设有电板(201)，且电板(201)与测试台(2)固定连接，所述测试台(2)内部设有测试板(202)，且测试板(202)与测试台(2)固定连接，所述测试台(2)内部设有测试笔(203)，且测试笔(203)与测试台(2)固定连接，所述工作台(3)内部设有弹簧(303)，且弹簧(303)与工作台(3)固定连接，所述弹簧(303)上端设有升降槽(302)，且升降槽(302)与弹簧(303)固定连接，所述升降槽(302)上端设有顶板(304)，且顶板(304)与升降槽(302)固定连接，所述顶板(304)上端设有升降面板(301)，且升降面板(301)与顶板(304)固定连接，所述工作台(3)上端设有固定台(4)，且固定台(4)与工作台(3)固定连接，所述固定台(4)上表面设有固定块(401)，且固定块(401)与固定台(4)固定连接，所述固定块(401)下端设有衔接板(402)，且衔接板(402)与固定块(401)固定连接，所述固定块(401)中间设有卡板(403)，且卡板(403)与固定块(401)固定连接，所述机箱(1)外部左侧均匀的设有散热口(5)，且散热口(5)均与机箱(1)固定连接，所述机箱(1)外部右侧设有显示屏(6)，且显示屏(6)与机箱(1)固定连接，所述固定台(4)下端设有固定板(8)，且固定板(8)与固定台(4)固定连接，所述固定板(8)左右两端分别设有螺杆(7)，且螺杆(7)与固定板(8)贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的连接器导通治具制造，其特征在于，所述固定板(8)左右两端分别设有呈螺纹形的螺杆(7)，且螺杆(7)均以固定台(4)为中心对称。

3.根据权利要求1所述的连接器导通治具制造，其特征在于，所述升降面板(301)左右两侧均设有滑轮，且滑轮通过贯穿升降面板(301)与升降面板(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的连接器导通治具制造，其特征在于，所述固定块(401)上表面均设有8个螺母，且螺母均呈等距横纵向排列。

5.根据权利要求1所述的连接器导通治具制造，其特征在于，所述固定块(401)下端设有呈U形的衔接板(402)，且衔接板(402)厚度为3CM。

6.根据权利要求1所述的连接器导通治具制造，其特征在于，所述工作台(3)与固定台(4)平行设置，且固定台(4)直径小于工作台(3)。

7.根据权利要求1所述的连接器导通治具制造，其特征在于，所述机箱(1)外部左侧设有散热口(5)，且散热口(5)均呈等距纵向排列。

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