CN212885481U - 一种加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工设备，包括：机体和刀具，所述刀具可活动地设在所述机体上以用于切削待加工件；进给机构，所述进给机构包括水平移动结构、旋转盘、竖直移动结构和承载件，其中，所述水平移动结构设置于所述机体上且沿水平方向可移动，所述旋转盘设置于所述水平移动结构上且所述旋转盘沿所述旋转盘的竖直方向的轴线可旋转，所述竖直移动结构设在所述旋转盘上且沿竖直方向可移动，所述承载件设在所述竖直移动结构上以承载所述待加工件。在本实用新型的加工设备中，可以实现XC+Z轴的加工形式，减少了多轴间的换向间隙误差，提高了加工精度，保证了密封面加工质量需求。

Description

一种加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种加工设备。

背景技术

蝶阀从同心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀到三偏心蝶阀历经多次升级改进，蝶阀密封环的加工工艺也已经成熟。目前市场上多以三偏心为主，三偏心密封环加工相对简单，可以通过特定角度夹具(如图1所示)在普通立车或卧车上完成，利用普通外圆磨床可以实现精加工。四偏心蝶阀密封环(如图2所示)外表面为空间上一个椭圆锥外表面一部分，但密封环的截面为正圆或近似正圆(如图3所示)，由于结构特殊性，以上方法无法完成加工，依靠三轴加工中心按照曲面加工方式，由于受机床XY换向间隙的影响，导致加工精度降低，密封面加工质量难以满足要求，加工表面质量无法得到保障，加工面出现条纹状刀具痕迹，而且曲面拟合与理论值相差较大，无法实现密封。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加工设备，用以解决在加工密封环的密封面过程中，由于受机床多轴间换向间隙的影响，导致加工精度降低，密封面加工质量难以满足要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的加工设备，包括：

机体和刀具，所述刀具可活动地设在所述机体上以用于切削待加工件；

进给机构，所述进给机构包括水平移动结构、旋转盘、竖直移动结构和承载件，其中，所述水平移动结构设置于所述机体上且沿水平方向可移动，所述旋转盘设置于所述水平移动结构上且所述旋转盘沿所述旋转盘的竖直方向的轴线可旋转，所述竖直移动结构设在所述旋转盘上且沿竖直方向可移动，所述承载件设在所述竖直移动结构上以承载所述待加工件。

其中，所述竖直移动结构为柱状，所述竖直移动结构的轴线与所述旋转盘的轴线共线。

其中，还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件与所述水平移动结构相连以驱动所述水平移动结构沿水平方向移动；

第二驱动件，所述第二驱动件设在所述水平移动结构上，所述第二驱动件与所述旋转盘相连以驱动所述旋转盘沿所述旋转盘的竖直方向的轴线旋转；

第三驱动件，所述第三驱动件设在所述旋转盘上，所述第三驱动件与所述竖直移动结构相连以驱动所述竖直移动结构沿竖直方向移动。

其中，还包括：壳体，所述壳体设在所述机体上，所述壳体限定有腔室，所述刀具和所述进给机构设置于所述腔室中。

其中，所述壳体的内侧壁设有保温层。

其中，所述保温层上设置有隔音层，所述保温层位于所述隔音层与所述壳体的内侧壁之间。

其中，所述隔音层上设有弹性层，所述隔音层位于所述弹性层与所述保温层之间。

其中，所述壳体、所述保温层、所述隔音层和所述弹性层分别为透明材料件。

其中，还包括：喷嘴，所述喷嘴设在所述机体上以向所述待加工件喷洒切削液。

其中，还包括：储液槽和连接管，所述连接管的一端与所述喷嘴相连，所述连接管的另一端与所述储液槽相连。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的加工设备，所述刀具可活动地设在所述机体上以用于切削待加工件，所述进给机构包括水平移动结构、旋转盘、竖直移动结构和承载件，其中，所述水平移动结构设置于所述机体上且沿水平方向可移动，所述旋转盘设置于所述水平移动结构上且所述旋转盘沿所述旋转盘的竖直方向的轴线可旋转，所述竖直移动结构设在所述旋转盘上且沿竖直方向可移动，所述承载件设在所述竖直移动结构上以承载所述待加工件。在本实用新型的加工设备中，水平移动结构沿水平方向可移动，旋转盘沿旋转盘的竖直方向的轴线可旋转，竖直移动结构沿竖直方向可移动，可以实现XC+Z轴的加工形式，减少了多轴间的换向间隙误差，提高了加工精度，保证了密封面加工质量需求。

附图说明

图1为现有加工密封环的一种夹具；

图2为四偏心蝶阀密封环的一个结构示意图；

图3为密封环的一个截面示意图；

图4为本实用新型实施例的加工设备的一个结构示意图；

图5为旋转盘的一个旋转方向示意图；

图6为进给机构的一个示意图；

图7为壳体的一个剖视图。

附图标记

机体10；刀具11；壳体12；腔室13；

保温层14；隔音层15；弹性层16；

水平移动结构20；第一驱动件21；

旋转盘30；第二驱动件31；

竖直移动结构40；第三驱动件41；

承载件50。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面具体描述根据本实用新型实施例的加工设备。

如图4所示，根据本实用新型实施例的加工设备包括机体10、刀具11和进给机构，其中，刀具11可活动地设在机体10上以用于切削待加工件，进给机构包括水平移动结构20、旋转盘30、竖直移动结构40和承载件50，水平移动结构20设置于机体10上且沿水平方向可移动，旋转盘30设置于水平移动结构20上且旋转盘30沿旋转盘30的竖直方向的轴线可旋转，竖直移动结构40设在旋转盘30上且沿竖直方向可移动，承载件50设在竖直移动结构40上以承载待加工件。

也就是说，加工设备主要由机体10、刀具11和进给机构构成，其中，设在机体10上以用于切削待加工件，刀具11在机体10上可活动，可以通过驱动机构驱动刀具11活动以便切削待加工件。进给机构可以包括水平移动结构20、旋转盘30、竖直移动结构40和承载件50，水平移动结构20设置于机体10上，水平移动结构20可以沿水平方向(X方向)可移动，旋转盘30可以设置于水平移动结构20上，水平移动结构20可以带动旋转盘30沿水平方向移动，如图5所示，旋转盘30沿旋转盘30的竖直方向的轴线可旋转(C方向)，竖直移动结构40可以设在旋转盘30上，旋转盘30可以带动竖直移动结构40旋转，竖直移动结构40可以沿竖直方向(Z方向)移动，承载件50设在竖直移动结构40上以承载待加工件。通过水平移动结构20、旋转盘30、竖直移动结构40的联动可以使得承载件50能够在水平方向、竖直方向移动的同时进行旋转，进而使得待加工件能够在水平方向、竖直方向移动的同时进行旋转。

该加工设备可以实现XC+Z轴的加工形式，可以利用X轴C轴联动和Z轴单动的方式能够大大降低多轴间的换向间隙，减少了多轴间的换向间隙误差，提高了加工精度，保证了密封面加工质量需求，通过加工设备能够解决四偏心蝶阀密封环的加工技术问题，保证四偏心蝶阀的密封环的密封效果，达到5级密封等级要求。该加工设备加工四偏心蝶阀密封环时加工效果良好，减少了多轴联动导致的多轴间的换向间隙误差，能够避免加工面出现条纹状刀具痕迹，能够较好实现密封，达到良好的加工效果，能够满足产品需求。

在本实用新型的一些实施例中，竖直移动结构40可以为柱状，竖直移动结构40的轴线与旋转盘30的轴线共线，使得竖直移动结构40在旋转盘30的带动下也绕旋转盘30的竖直方向的轴线旋转。

在本实用新型的另一些实施例中，如图6所示，加工设备还可以包括第一驱动件21、第二驱动件31和第三驱动件41，其中，第一驱动件21、第二驱动件31和第三驱动件41可以分别为驱动电机，第一驱动件21与水平移动结构20相连，通过第一驱动件21可以驱动水平移动结构20沿水平方向移动；第二驱动件31设在水平移动结构20上，第二驱动件31与旋转盘30相连，通过第二驱动件31可以驱动旋转盘30沿旋转盘30的竖直方向的轴线旋转；第三驱动件41设在旋转盘30上，第三驱动件41与竖直移动结构40相连，通过第三驱动件41可以驱动竖直移动结构40沿竖直方向移动。

在本实用新型的实施例中，如图4所示，加工设备还可以包括壳体12，壳体12设在机体10上，壳体12限定有腔室13，刀具11和进给机构设置于腔室13中，使得刀具11加工待加工件时在壳体12中进行，避免受到外部的影响，同时也能够防止对操作人员造成伤害。

可选地，如图7所示，壳体12的内侧壁可以设有保温层14，保温层14可以为真空双玻璃结构，减少热量的传递，或者保温层14为隔热材料件，由于在切削过程中，需要向待加工件喷洒切削液，通过保温层14能够使得加工环境处于稳定温度，防止外部环境温度影响切削液的性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，保温层14上可以设置有隔音层15，保温层14位于隔音层15与壳体12的内侧壁之间，在加工待加工件的过程中，会产生较大的噪音，对操作工人产生不适，通过隔音层15能够降低噪音，避免噪音对操作人员的影响。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，隔音层15上可以设有弹性层16，隔音层15位于弹性层16与保温层14之间，在加工待加工件的过行程中，产生的切削屑容易飞溅到壳体的内壁上，切削屑与壳体之间上产生硬性碰撞，不仅产生噪音，还会对壳体产生损坏，通过弹性层16能够缓冲切削屑的碰撞，避免碰撞噪音的产生以及对壳体的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，壳体12、保温层14、隔音层15和弹性层16可以分别为透明材料件，便于观察壳体12内的加工情况。

在本实用新型的另一些实施例中，加工设备还包括喷嘴，喷嘴设在机体10上以向待加工件喷洒切削液，提高加工切削质量。加工设备还可以包括储液槽和连接管，连接管的一端与喷嘴相连，连接管的另一端与储液槽相连，储液槽中储存切削液，通过连接管为喷嘴供应切削液。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

机体和刀具，所述刀具可活动地设在所述机体上以用于切削待加工件；

进给机构，所述进给机构包括水平移动结构、旋转盘、竖直移动结构和承载件，其中，所述水平移动结构设置于所述机体上且沿水平方向可移动，所述旋转盘设置于所述水平移动结构上且所述旋转盘沿所述旋转盘的竖直方向的轴线可旋转，所述竖直移动结构设在所述旋转盘上且沿竖直方向可移动，所述承载件设在所述竖直移动结构上以承载所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述竖直移动结构为柱状，所述竖直移动结构的轴线与所述旋转盘的轴线共线。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件与所述水平移动结构相连以驱动所述水平移动结构沿水平方向移动；

第二驱动件，所述第二驱动件设在所述水平移动结构上，所述第二驱动件与所述旋转盘相连以驱动所述旋转盘沿所述旋转盘的竖直方向的轴线旋转；

第三驱动件，所述第三驱动件设在所述旋转盘上，所述第三驱动件与所述竖直移动结构相连以驱动所述竖直移动结构沿竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括：

壳体，所述壳体设在所述机体上，所述壳体限定有腔室，所述刀具和所述进给机构设置于所述腔室中。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述壳体的内侧壁设有保温层。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述保温层上设置有隔音层，所述保温层位于所述隔音层与所述壳体的内侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述隔音层上设有弹性层，所述隔音层位于所述弹性层与所述保温层之间。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述壳体、所述保温层、所述隔音层和所述弹性层分别为透明材料件。

9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括：

喷嘴，所述喷嘴设在所述机体上以向所述待加工件喷洒切削液。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，还包括：

储液槽和连接管，所述连接管的一端与所述喷嘴相连，所述连接管的另一端与所述储液槽相连。

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