CN212884991U - 一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，包括支撑架、挡板和承重板，所述支撑架上方安装有顶板，且顶板上方安装有液压缸，并且液压伸缩杆下方连接有液压伸缩杆，所述切边下模上开设有圆形通孔，且切边下模左右两端连接有限位卡块，所述承重板内部开设有漏斗凹槽，且漏斗凹槽下方通孔连接有排废管，并且排废管下方和吸尘机相连接。该能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备设置有挡板，在使用过程中，当液压伸缩杆带动挡板向下运动时，挡板上的通孔和支撑架卡合，使得挡板能够顺着支撑架垂直下降，在切边过程中，挡板的四周可以挡住飞溅的废屑，避免了废屑对员工造成伤害，增加了装置的实用性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金压铸件切边设备技术领域，具体为一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备。
背景技术
铝合金压铸件的切边工作是压铸件在加工过程中必不可少的一项工程，目前都是采用油压切边机，加工的效率高。
但是目前市场上的压铸件切边机在对压铸件的切边过程中产生的废屑会散落在切边设备上，在切边过程中一些切边废屑也会乱飞，容易造成对员工的伤害，且废屑需要人工去清扫和处理，浪费了大量的人力，也存在一定的危险性。
所以我们提出了一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上压铸件切边设备不能对废屑进行去除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，包括支撑架、挡板和承重板，所述支撑架上方安装有顶板，且顶板上方安装有液压缸，并且液压伸缩杆下方连接有液压伸缩杆，所述挡板连接在液压伸缩杆的下方，且挡板每部上方安装有切边上模，所述支撑架之间固定有承重板，且承重板上卡合有通孔板，并且通孔板上方安装有切边下模，所述切边下模上开设有圆形通孔，且切边下模左右两端连接有限位卡块，所述承重板内部开设有漏斗凹槽，且漏斗凹槽下方通孔连接有排废管，并且排废管下方和吸尘机相连接。
优选的，所述支撑架设置有垂直与地面的2个，且支撑架的下方比上方宽。
优选的，所述挡板上开设有长方形通孔，且挡板上的通孔和支撑架上半部分互相卡合，并且挡板四周环形的高度大于挡板中间位置的高度。
优选的，所述承重板平行与地面，且承重板的尺寸小于挡板的尺寸。
优选的，所述通孔板的尺寸小于承重板的尺寸，且通孔板左右两端的限位卡块和承重板内部的长卡槽互相卡合。
优选的，所述切边下模的尺寸小于切边上模的尺寸，且切边下模和切边上模在同一垂直线上。
优选的，所述漏斗凹槽上方的通孔尺寸等于通孔板的尺寸，且漏斗凹槽下方的通孔尺寸等于排废管的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备；
1、设置有挡板，在使用过程中，当液压伸缩杆带动挡板向下运动时，挡板上的通孔和支撑架卡合，使得挡板能够顺着支撑架垂直下降，在切边过程中，挡板的四周可以挡住飞溅的废屑，避免了废屑对员工造成伤害，增加了装置的实用性和安全性；
2、设置有通孔板和漏斗凹槽，在使用过程中，切边产生的废屑会通过通孔板上的圆形通孔进入到承重板中的漏斗凹槽中，再通过排废管进入到吸尘机中，实现了对废屑的处理和收集，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型主剖视结构示意图；
图4为本实用新型挡板仰视结构示意图；
图5为本实用新型通孔板俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、顶板；3、液压缸；4、液压伸缩杆；5、挡板；6、切边上模；7、承重板；8、通孔板；9、切边下模；10、圆形通孔；11、限位卡块；12、漏斗凹槽；13、排废管；14、吸尘机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，包括支撑架1、顶板2、液压缸3、液压伸缩杆4、挡板5、切边上模6、承重板7、通孔板8、切边下模9、圆形通孔10、限位卡块11、漏斗凹槽12、排废管13和吸尘机14，支撑架1上方安装有顶板2，且顶板2上方安装有液压缸3，并且液压伸缩杆4下方连接有液压伸缩杆4，挡板5连接在液压伸缩杆4的下方，且挡板5每部上方安装有切边上模6，支撑架1之间固定有承重板7，且承重板7上卡合有通孔板8，并且通孔板8上方安装有切边下模9，切边下模9上开设有圆形通孔10，且切边下模9左右两端连接有限位卡块11，承重板7内部开设有漏斗凹槽12，且漏斗凹槽12下方通孔连接有排废管13，并且排废管13下方和吸尘机14相连接。
支撑架1设置有垂直与地面的2个，且支撑架1的下方比上方宽，上述结构的设计，使得装置整体更加稳定，使得承重板7可以固定在支撑架1上，增加了装置的稳定性。
挡板5上开设有长方形通孔，且挡板5上的通孔和支撑架1上半部分互相卡合，并且挡板5四周环形的高度大于挡板5中间位置的高度，上述结构的设计，使得挡板5可以通过其通孔与支撑架1的卡合在支撑架1的上半部分垂直运动，避免了挡板5垂直运动时偏离其垂直中心线，增加了装置的实用性。
承重板7平行与地面，且承重板7的尺寸小于挡板5的尺寸，上述结构的设计，使得切边下模9能够平稳的放置在通孔板8上，当挡板5向下移动时，挡板5的四周不会触碰到承重板7，增加了装置的实用性。
通孔板8的尺寸小于承重板7的尺寸，且通孔板8左右两端的限位卡块11和承重板7内部的长卡槽互相卡合，上述结构的设计，使得当向前拉动通孔板8时通孔板8左右两端的限位卡块11在承重板7内部的长卡槽中滑动，从而使得可以方便的抽出。
切边下模9的尺寸小于切边上模6的尺寸，且切边下模9和切边上模6在同一垂直线上，上述结构的设计，使得通孔板8对其进行清理，增加了装置的实用性。
漏斗凹槽12上方的通孔尺寸等于通孔板8的尺寸，且漏斗凹槽12下方的通孔尺寸等于排废管13的尺寸，上述结构的设计，使得废屑可以通过通孔板8上的圆形通孔10进入到漏斗凹槽12中，再被吸尘机14通过排废管13吸入到吸尘机14中。
工作原理：在使用该能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备时，首先，将需要切边的压铸件放到切边下模9上，启动液压缸3，液压伸缩杆4会向下拉伸，从而带动挡板5向下移动，挡板5上的通孔会和支撑架1的上半部分进行卡合，防止挡板5发生偏移，当切边上模6触碰到切边下模9时，开始切边，挡板5的四周挡住了切边过程中飞溅的废屑，然后废屑落入到通孔板8上，再通过通孔板8上的圆形通孔10进入到承重板7内部的漏斗凹槽12中，再被吸尘机14通过排废管13吸入到吸尘机14中；
当需要对通孔板8进行更换时，向后拉动通孔板8，通孔板8左右两端的限位卡块11在承重板7内部的长卡槽中滑动，从而使得可以方便的抽出进行清理和更换。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，包括支撑架(1)、挡板(5)和承重板(7)，其特征在于：所述支撑架(1)上方安装有顶板(2)，且顶板(2)上方安装有液压缸(3)，并且液压伸缩杆(4)下方连接有液压伸缩杆(4)，所述挡板(5)连接在液压伸缩杆(4)的下方，且挡板(5)每部上方安装有切边上模(6)，所述支撑架(1)之间固定有承重板(7)，且承重板(7)上卡合有通孔板(8)，并且通孔板(8)上方安装有切边下模(9)，所述切边下模(9)上开设有圆形通孔(10)，且切边下模(9)左右两端连接有限位卡块(11)，所述承重板(7)内部开设有漏斗凹槽(12)，且漏斗凹槽(12)下方通孔连接有排废管(13)，并且排废管(13)下方和吸尘机(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，其特征在于：所述支撑架(1)设置有垂直与地面的2个，且支撑架(1)的下方比上方宽。
3.根据权利要求1所述的一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，其特征在于：所述挡板(5)上开设有长方形通孔，且挡板(5)上的通孔和支撑架(1)上半部分互相卡合，并且挡板(5)四周环形的高度大于挡板(5)中间位置的高度。
4.根据权利要求1所述的一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，其特征在于：所述承重板(7)平行与地面，且承重板(7)的尺寸小于挡板(5)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，其特征在于：所述通孔板(8)的尺寸小于承重板(7)的尺寸，且通孔板(8)左右两端的限位卡块(11)和承重板(7)内部的长卡槽互相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，其特征在于：所述切边下模(9)的尺寸小于切边上模(6)的尺寸，且切边下模(9)和切边上模(6)在同一垂直线上。
7.根据权利要求1所述的一种能够将残料去除的铝合金压铸件切边设备，其特征在于：所述漏斗凹槽(12)上方的通孔尺寸等于通孔板(8)的尺寸，且漏斗凹槽(12)下方的通孔尺寸等于排废管(13)的尺寸。
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- 2020-08-06 CN CN202021614310.XU patent/CN212884991U/zh active Active
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