CN212881920U - 一种固定式均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定式均质乳化机，其包括机体，机体上设置有乳化罐，机体于乳化罐上方升降设置有顶板，顶板下方设置有罐盖，顶板下方转动连接有贯穿罐盖的转轴，转轴上固接有多个搅拌叶，罐盖下方转动连接有与乳化罐内壁适配的刮壁器，刮壁器上端与转轴之间设置有用于控制刮壁器跟随/脱离转轴同步旋转的切换装置。本实用新型通过切换装置实现了均质乳化机在搅拌乳化和清洁模式之间的灵活切换，节省了动力配置，易于保养和维护。

Description

一种固定式均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别涉及一种固定式均质乳化机。

背景技术

乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力，将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳(膏)状均相物。真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

针对上述问题，专利公告号为CN208493985U的中国专利，提出了一种用于化妆品生产的升降式真空均质乳化机，包括机体，机体顶端的两侧均固定连接有电动气缸，两个电动气缸的活塞端分别与顶板底端的两侧固定连接，顶板顶端的中部固定连接有第一电机，顶板底端的中部连接有乳化罐盖，第一电机的输出端连接有刮壁器，机体顶端的中部固定连接有乳化罐座，乳化罐座的内壁通过若干液压缓冲器连接有乳化罐，乳化罐座底端的中部固定设有第二电机，第二电机的输出端连接有搅拌轴。该实用新型通过设置液压缓冲器，能够在该乳化机在工作时起到减震作用；通过设置两个电机分别控制搅拌轴和刮壁器，能够增加搅拌效果，且避免物料粘接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：均质乳化机在进行搅拌或清洁时需要分别开启第二电机和第一电机，使得均质乳化的动力装置设置较多，不利于振动的抑制，同时维护时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定式均质乳化机，以解决动力结构复杂不便于维护的问题。

上述一种固定式均质乳化机，包括机体，所述机体上设置有乳化罐，所述机体于所述乳化罐上方升降设置有顶板，所述顶板下方设置有罐盖，所述顶板下方转动连接有贯穿所述罐盖的转轴，所述转轴上固接有多个搅拌叶，其特征在于，所述罐盖下方转动连接有与所述乳化罐内壁适配的刮壁器，所述刮壁器上端与所述转轴之间设置有用于控制所述刮壁器跟随/脱离所述转轴同步旋转的切换装置。

进一步地，所述切换装置包括开设在所述刮壁器上端内环上的控制孔，所述转轴上开设有垂直其轴线的穿孔，所述穿孔内滑移设置有与所述控制孔插接适配的控制杆，所述转轴上设置有用于推动/拉动所述控制杆插入/退出所述控制孔的切换机构。

进一步地，所述控制孔及所述穿孔设置有多个且数量相等，多个所述控制孔和所述穿孔均以所述转轴轴线呈等间距圆周阵列分布。

进一步地，所述切换机构包括开设在所述转轴内的容纳槽，多个所述穿孔均与所述容纳槽连通，所述容纳槽内设置有圆盘，所述圆盘弧面周侧固接有多个与多个所述穿孔对应的拨片，所述容纳槽内设置有拉动所述控制杆缩入所述穿孔内的复位组件；当所述拨片旋转至其最靠近所述圆盘的一端与所述控制杆抵接时，所述控制杆远离所述圆盘的一端刚好缩入所述穿孔内。

进一步地，所述复位组件包括开设在所述转轴内且位于所述穿孔和所述容纳槽之间的复位槽，所述复位槽直径大于所述穿孔直径，所述控制杆中部固接有复位环，所述复位环与所述复位槽靠近所述穿孔的槽壁之间设置有弹性件。

进一步地，所述转轴内转动连接有与所述圆盘同轴固接的转杆，所述转轴突出于所述罐盖上端面的一侧开设有滑槽，所述转杆上端固接有与所述滑槽滑移适配的拨杆。

进一步地，所述转轴侧壁上设置有第一标识，当所述拨杆与所述第一标识对准时，所述控制杆突出于所述转轴外周壁；所述罐盖及所述转轴上均设置有第二标识，当两个所述第二标识对准时，所述穿孔与所述控制孔对准。

进一步地，所述转轴下端固接有多个与所述乳化罐底壁抵接的刮底板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中B-B线的剖视图；

图4为图3中C部的局部放大示意图；

图5为图1中D部的局部放大示意图。

主要元件符号说明：

机体	1	乳化罐	2	顶板	3
						罐盖	4	转轴	5	搅拌叶	6
刮壁器	7	控制孔	8	穿孔	9
						控制杆	10	容纳槽	11	圆盘	12
拨片	13	复位槽	14	复位环	15
						弹性件	16	转杆	17	滑槽	18
拨杆	19	第一标识	20	第二标识	21
						刮底板	22	气缸	23	电机	24

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种一种固定式均质乳化机，包括机体1，机体1上固接有乳化罐2，机体1于乳化罐2上方升降设置有顶板3，机体1上竖直固接有气缸23，气缸23设为两个且分列顶板3长度方向的两端，气缸23活塞杆与顶板3固接，顶板3下方固接有与乳化罐2密封适配的罐盖4，顶板3下方转动连接有贯穿罐盖4的转轴5，转轴5上固接有多个搅拌叶6，顶板3上固接有电机24，电机24的输出端贯穿顶板3且与转轴5同轴固接，转轴5下端固接有多个与乳化罐2底壁抵接的刮底板22；罐盖4下方转动连接有与乳化罐2内壁适配的刮壁器7，刮壁器7通过轴承转动连接在罐盖4的下端面上，刮壁器7上端与转轴5之间设置有用于控制刮壁器7跟随/脱离转轴5同步旋转的切换装置。

将待搅拌的乳液置入乳化罐2内，同时启动两个气缸23，气缸23驱动其活塞杆下移时带动顶板3及其上的罐盖4扣合在乳化罐2上，调节切换装置使刮壁器7脱离与转轴5的联动旋转，启动电机24，电机24启动时带动转轴5及其上的多个搅拌叶6对乳化罐2内的乳液进行搅拌，刮底板22对乳化罐2底壁进行旋转刮除，尽可能避免了乳液在乳化罐2底部的沉积，从而实现了均质乳化机对乳液的有效搅拌乳化；当需要对乳化罐2进行清理时，调节切换装置使刮壁器7与转轴5联动连接，从而启动电机24时，电机24驱动转轴5旋转的同时也带动刮壁器7旋转以对乳化罐2内壁进行清理，实现了均质乳化机在搅拌乳化和清洁模式之间的灵活切换，节省了动力配置，易于保养和维护。

参照图3和图4，切换装置包括开设在刮壁器7上端内环上的控制孔8，转轴5上开设有垂直其轴线的穿孔9，穿孔9内滑移设置有与控制孔8插接适配的控制杆10，控制孔8及穿孔9设置有多个且数量相等，穿孔9优选为两个且二者连线过转轴5轴线，多个控制孔8和穿孔9均以转轴5轴线呈等间距圆周阵列分布，转轴5上设置有用于推动/拉动控制杆10插入/退出控制孔8的切换机构；切换机构包括开设在转轴5内的容纳槽11，两个穿孔9均与容纳槽11连通，容纳槽11内转动设置有与转轴5同轴的圆盘12，圆盘12弧面周侧固接有多个与多个穿孔9对应的拨片13，拨片13呈鱼鳍状，拨片13的数量为穿孔9数量的整数倍，本实施例中拨片13设有四个，容纳槽11内设置有拉动控制杆10缩入穿孔9内的复位组件；当拨片13旋转至其最靠近圆盘12的一端与控制杆10抵接时，控制杆10远离圆盘12的一端刚好缩入穿孔9内。

需要对乳化罐2内乳液进行搅拌时，旋转圆盘12，使拨片13靠近圆盘12的一侧与与穿孔9对准，此时控制杆10在复位组件的作用下缩入穿孔9内，此时电机24驱动转轴5旋转时，刮壁器7不会跟随旋转；搅拌完成后需要对乳化罐2进行清理时，关闭电机24，旋转转轴5使两个穿孔9与两个控制孔8一一对准，再旋转圆盘12，使拨片13远离圆盘12的一端与控制杆10抵接，从而控制杆10被推出穿孔9并与控制孔8插接连接，此时再开启电机24时，电机24驱动转轴5旋转时，刮壁器7可跟随转轴5旋转，以对乳化罐2内壁进行有效清理，实现了均质乳化机在搅拌乳化和清洁模式之间的灵活切换；控制杆10设置多个可提高刮壁器7与转轴5之间联动连接的抗剪切性能，从而尽可能保证刮壁器7能跟随转轴5稳定转动。

参照图4和图5，复位组件包括开设在转轴5内且位于穿孔9和容纳槽11之间的复位槽14，复位槽14直径大于穿孔9直径，控制杆10中部固接有与复位槽14滑移适配的复位环15，复位环15与复位槽14靠近穿孔9的槽壁之间设置有弹性件16，弹性件16优选为套设在控制杆10上的弹簧；转轴5内转动连接有与圆盘12(如图3所示)同轴固接的转杆17，转轴5突出于罐盖4上端面的一侧开设有平行于顶板3的滑槽18，转杆17上端侧壁固接有与滑槽18滑移适配的拨杆19。转轴5靠近滑槽18的侧壁上设置有第一标识20，当拨杆19与第一标识20对准时，控制杆10突出于转轴5外周壁，罐盖4及转轴5上均设置有第二标识21，当两个第二标识21对准时，穿孔9与控制孔8对准。

均质乳化机切换至清洁模式时，旋转转轴5使两个第二标识21对准，再拨动拨杆19使其与第一标识20对准，此时圆盘12上的拨片13将控制杆10顶入控制孔8内，实现了刮壁器7与转轴5的联动连接，且此时控制杆10带动复位环15在复位槽14内移动，弹性件16被压缩产生形变，从而转轴5旋转时带动刮壁器7旋转的剪切力将控制杆10锁紧在控制孔8和穿孔9内，确保了刮壁器7在乳化罐2内的稳定旋转；第一标识20和第二标识21的设置使得操作人员能够准确判断拨片13及控制孔8所处的位置，以便于快捷切换清洁/搅拌模式；均质乳化机切换至搅拌模式时，拨动拨杆19使其远离第一标识20，形变后的弹性件16推动复位环15及控制杆10朝靠近圆盘12的方向运动，从而控制杆10脱离与控制孔8的插接连接，此时电机24驱动转轴5独立旋转，实现了均质乳化机在搅拌乳化和清洁模式之间的准确切换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种固定式均质乳化机，包括机体，所述机体上设置有乳化罐，所述机体于所述乳化罐上方升降设置有顶板，所述顶板下方设置有罐盖，所述顶板下方转动连接有贯穿所述罐盖的转轴，所述转轴上固接有多个搅拌叶，其特征在于，所述罐盖下方转动连接有与所述乳化罐内壁适配的刮壁器，所述刮壁器上端与所述转轴之间设置有用于控制所述刮壁器跟随/脱离所述转轴同步旋转的切换装置；

所述切换装置包括开设在所述刮壁器上端内环上的控制孔，所述转轴上开设有垂直其轴线的穿孔，所述穿孔内滑移设置有与所述控制孔插接适配的控制杆，所述转轴上设置有用于推动/拉动所述控制杆插入/退出所述控制孔的切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种固定式均质乳化机，其特征在于，所述控制孔及所述穿孔设置有多个且数量相等，多个所述控制孔和所述穿孔均以所述转轴轴线呈等间距圆周阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种固定式均质乳化机，其特征在于，所述切换机构包括开设在所述转轴内的容纳槽，多个所述穿孔均与所述容纳槽连通，所述容纳槽内设置有圆盘，所述圆盘弧面周侧固接有多个与多个所述穿孔对应的拨片，所述容纳槽内设置有拉动所述控制杆缩入所述穿孔内的复位组件；当所述拨片旋转至其最靠近所述圆盘的一端与所述控制杆抵接时，所述控制杆远离所述圆盘的一端刚好缩入所述穿孔内。

4.根据权利要求3所述的一种固定式均质乳化机，其特征在于，所述复位组件包括开设在所述转轴内且位于所述穿孔和所述容纳槽之间的复位槽，所述复位槽直径大于所述穿孔直径，所述控制杆中部固接有复位环，所述复位环与所述复位槽靠近所述穿孔的槽壁之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种固定式均质乳化机，其特征在于，所述转轴内转动连接有与所述圆盘同轴固接的转杆，所述转轴突出于所述罐盖上端面的一侧开设有滑槽，所述转杆上端固接有与所述滑槽滑移适配的拨杆。

6.根据权利要求5所述的一种固定式均质乳化机，其特征在于，所述转轴侧壁上设置有第一标识，当所述拨杆与所述第一标识对准时，所述控制杆突出于所述转轴外周壁；所述罐盖及所述转轴上均设置有第二标识，当两个所述第二标识对准时，所述穿孔与所述控制孔对准。

7.根据权利要求1所述的一种固定式均质乳化机，其特征在于，所述转轴下端固接有多个与所述乳化罐底壁抵接的刮底板。

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