CN212881624U - 一种水泥罐除尘排气管及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥罐水泥输送技术领域，尤其是涉及一种水泥罐除尘排气管及装置。其中，所述排气管的一端设置有封板1，另一端设置有与水泥罐出气口7管道相连通的连接部2；所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔3；所述封板1上开设有多个第二通孔4，且所有所述第二通孔4的直径小于所有所述第一通孔3的直径。所述第一通孔3和所述第二通孔4的边缘均设置有锯齿状结构。本实用新型的除尘排气管利用排气管侧壁上开设的多个第一通孔3分担排气管内的压力，将大气泡分解成无数小气泡，进而使由水泥罐出气口7排出的粉尘以小气泡的形式溶入水中。因此，本实用新型的除尘排气管具有适用性更强，排放效率高，有效控制扬尘污染的优点。

Description

一种水泥罐除尘排气管及装置

技术领域

本实用新型涉及水泥罐水泥输送技术领域，尤其是涉及一种水泥罐除尘排气管及装置。

背景技术

水泥罐是建筑混凝土搅拌站等领域中经常用到的重要设备，其是一种封闭式的罐体，能够存储大量的散装水泥。在建筑工程中，散装水泥通过水泥车泵送到现场水泥罐中，在泵送时，均是通过一根伸入到水泥罐顶部的进料管到进行，当散装水泥不断地被打入到水泥罐内时，水泥罐内的气压将大于水泥罐外的气压，此时，将有部分空气从水泥罐顶部的开口处散发出去，由于现有技术中的水泥罐顶部只设有一个盖体，并没有除尘的作用，所以这部分空气往往会带走部分处于悬浮状态的水泥，不仅造成了水泥的浪费，而且造成了较为严重的环境污染问题。

为完成前述工序，传统的方式是在水泥罐体上安装排气管，并将排气管管口直接插入水中，通过在水中分解压力，解决扬尘对环境造成的污染问题。然而上述方式虽能实现排放工序，但是在施工现场水泥罐装料过程中，即使将排气管插入水中，因排气压力过大，并不能有效控制扬尘，难以满足施工现场对环境的需求。

因此，开发一种水泥罐专用排气管，以解决上述问题，是本领域亟需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种水泥罐除尘排气管，该排气管能够有效控制水泥罐扬尘；

本实用新型的第二目的在于提供一种水泥罐除尘装置，旨在解决水泥罐装料过程中扬尘对环境造成的污染。

本实用新型提供一种水泥罐除尘排气管，所述排气管的一端设置有封板，另一端设置有与水泥罐出气口管道相连通的连接部；

所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔。

本实用新型的排气管侧壁上开设有多个第一通孔，当排气管安装在水泥罐出气口管道上时，多个第一通孔的设置可分担排气管内的压力，将大气泡分解成无数小气泡，溶入水中，具有适用性强，减小现场环境污染，使粉尘的排放效率更高，因此，本实用新型的排气管能够有效控制扬尘。

进一步，所述封板上开设有多个第二通孔，且所有所述第二通孔的直径小于所有所述第一通孔的直径。

为进一步分担排气管内的压力，在排气管一端的封板上开设有多个第二通孔，此外，封板与排气口直对，其承受压力相对排气管侧壁更大，因此，封板上的第二通孔直径略小于第一通孔的直径。

进一步，所述第一通孔和所述第二通孔的边缘均设置有锯齿状结构。

边缘设置有锯齿状结构的第一通孔和第二通孔可提高气泡的破碎速度，增大水泥粉尘溶入水中的速度，从而进一步控制水泥罐水泥粉尘的排放造成的环境污染问题。

进一步，所述排气管的内径大于所述管道的内径。

排气管的内径大于管道的内径，可进一步减小排气管内的压力，防止粉尘在较大的压力下迅速排放，以此来控制现场扬尘污染环境。

进一步，所述排气管的内径沿气体排放方向渐增。

同理，排气管的内径沿气体排放方向渐增，也是为了进一步减小排气管内作用在每个第一通孔和每个第二通孔上的压力，进而减小气泡大小，控制扬尘的发生。

本实用新型还公开了一种水泥罐除尘装置，包括上述排气管和喷淋机构；

所述排气管远离所述封板的一端通过所述管道与所述水泥罐本体顶部的出气口连通；

所述喷淋机构环绕设置在水泥罐本体的外部，且所述喷淋机构位于所述水泥罐本体靠近所述出气口的一端。

本实用新型公开的水泥罐除尘装置，包括排气管和喷淋机构，其中，排气管远离封板的一端通过管道与水泥罐本体顶部的出气口连通，主要用于收集由出气口排出的粉尘。而喷淋机构环绕设置在水泥罐本体的外部，且喷淋机构位于水泥罐本体靠近出气口的一端，即水泥罐罐体并未完全密封，当粉尘由水泥罐罐体侧壁溢出时，喷淋机构喷出的水溶液可及时回收溢出的粉尘，进一步减少粉尘对环境的污染。

进一步，还包括收集槽，所述收集槽环绕设置在所述水泥罐本体远离所述喷淋机构的一端。

为收集水溶液吸收水泥粉尘而形成的水泥浆液，在水泥罐本体远离喷淋机构的一端环绕设置有收集槽。

进一步，所述喷淋机构包括进水管和雾化喷头；

所述进水管环绕设置在所述水泥罐本体的外侧，所述雾化喷头均匀分布在所述进水管上，并与所述进水管连通。

为进一步提高喷淋机构的喷射面积，喷淋机构包括进水管和雾化喷头，进水管环绕设置在水泥罐本体的外侧，而雾化喷头均匀布设在进水管上。

本实用新型的水泥罐除尘排气管，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的除尘排气管利用排气管侧壁上开设的多个第一通孔分担排气管内的压力，将大气泡分解成无数小气泡，进而使由水泥罐出气口排出的粉尘以小气泡的形式溶入水中。因此，本实用新型的除尘排气管具有适用性更强，排放效率更高，有效控制扬尘污染的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水泥罐除尘排气管的示意图；

图2为本实用新型优化后水泥罐除尘排气管的示意图；

图3为本实用新型排气管封板的示意图；

图4为本实用新型水泥罐除尘装置的示意图；

图5为本实用新型喷淋机构的示意图。

附图标记说明：

1：封板；2：连接部；3：第一通孔；4：第二通孔；5：喷淋机构；6：水泥罐本体；7：出气口；8：收集槽；9：进水管；10：雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型的水泥罐除尘排气管，所述排气管的一端设置有封板1，另一端设置有与水泥罐出气口7管道相连通的连接部2；所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔3。

在建筑工程中，散装水泥是通过水泥车泵送到现场水泥罐内，在泵送过程中水泥罐排气口会排出很多水泥粉尘，污染环境，而为解决该问题，传统的方式是采用排气管将粉尘排入水中，通过在水中分解压力，适当减少扬尘，然而现有技术仍存在排气压力过大，不能有效控制扬尘的问题。因此，为解决上述问题，在本实用新型的除尘排气管的一端设置有封板1，另一端设有与水泥罐出气口7管道相连通的连接板，并且在排气管侧壁上开设有多个第一通孔3。本实用新型的排气管利用侧壁上的多个第一通孔3分担排气管内压力，将大气泡分解成无数的小气泡，进而使水泥粉尘溶入水中，具有适用性更强，排放效率更快，有效控制扬尘的优势。

为进一步减少排气管内的压力，所述封板1上开设有多个第二通孔4，且所有所述第二通孔4的直径小于所有所述第一通孔3的直径。因封板1只对管道出气口7，因此分布在每个第二通孔4上的压力较大，而为进一步减少气泡尺寸，所有的第二通孔4的直径小于所有第一通孔3的直径。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述第一通孔3和所述第二通孔4的边缘均设置有锯齿状结构。

为提高气泡破碎速度，进而增加水泥粉尘溶入水中的速度，第一通孔3和第二通孔4的边缘设置有锯齿状结构。

在上述优选技术方案的基础上，进一步，所述排气管的内径大于所述管道的内径。

当水泥罐中排出的粉尘较多时，为进一步减小排气管内的压力，排气管的内径设置为大于管道的内径时，除尘效果更佳。

在上述优选技术方案的基础上，更为优选地，所述排气管的内径沿气体排放方向渐增。

与上述原理相同，排气管的内径沿气体排放方向渐增也是为了减小排气管内的压力。

本实用新型还公开了一种水泥罐除尘装置，包括上述排气管和喷淋机构5；所述排气管远离所述封板1的一端通过所述管道与所述水泥罐本体6顶部的出气口7连通；所述喷淋机构5环绕设置在水泥罐本体6的外部，且所述喷淋机构5位于所述水泥罐本体6靠近所述出气口7的一端。

本实用新型的水泥罐除尘装置包括排气管和喷淋机构5，其中，排气管与水泥罐本体6顶部的出气口7连通，用于收集由水泥罐出气口7排出的粉尘，而喷淋机构5环绕设置在水泥罐本体6的外部，并且位于水泥罐本体6靠近出气口7的一端，用于收集由水泥罐侧壁缝隙溢出的粉尘。

在上述技术方案的基础上，进一步，还包括收集槽8，所述收集槽8环绕设置在所述水泥罐本体6远离所述喷淋机构5的一端。

为及时收集由水溶液吸收水泥罐侧壁溢出的水泥粉尘而形成的水泥浆液，在水泥罐本体6远离喷淋机构5的一端环绕设置有收集槽8。

在上述技术方案的基础上，优选地，所述喷淋机构5包括进水管9和雾化喷头10；所述进水管9环绕设置在所述水泥罐本体6的外侧，所述雾化喷头10均匀分布在所述进水管9上，并与所述进水管9连通。

喷淋机构5的设置主要为了收集由水泥罐侧壁溢出的粉尘，而为提高对粉尘的吸收率，喷淋机构5包括进水管9和雾化喷头10，其中，进水管9环绕设置水泥罐本体6的外侧，雾化喷头10均匀分布在进水管9上，用于提高水溶液与水泥粉尘的接触面积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种水泥罐除尘排气管，其特征在于，所述排气管的一端设置有封板(1)，另一端设置有与水泥罐出气口(7)管道相连通的连接部(2)；

所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述封板(1)上开设有多个第二通孔(4)，且所有所述第二通孔(4)的直径小于所有所述第一通孔(3)的直径。

3.根据权利要求2所述的排气管，其特征在于，所述第一通孔(3)和所述第二通孔(4)的边缘均设置有锯齿状结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的排气管，其特征在于，所述排气管的内径大于所述管道的内径。

5.根据权利要求4所述的排气管，其特征在于，所述排气管的内径沿气体排放方向渐增。

6.一种水泥罐除尘装置，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的排气管和喷淋机构(5)；

所述排气管远离所述封板(1)的一端通过所述管道与所述水泥罐本体(6)顶部的出气口(7)连通；

所述喷淋机构(5)环绕设置在水泥罐本体(6)的外部，且所述喷淋机构(5)位于所述水泥罐本体(6)靠近所述出气口(7)的一端。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，还包括收集槽(8)，所述收集槽(8)环绕设置在所述水泥罐本体(6)远离所述喷淋机构(5)的一端。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述喷淋机构(5)包括进水管(9)和雾化喷头(10)；

所述进水管(9)环绕设置在所述水泥罐本体(6)的外侧，所述雾化喷头(10)均匀分布在所述进水管(9)上，并与所述进水管(9)连通。

Images