CN212875621U - 一种电机安装调试用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调试工装技术领域，具体涉及一种电机安装调试用工装，包括底座、升降机构、顶板、支撑板、转轴和把手；所述顶板和底座分别固定在升降机构的上下两端，所述底座的四角处开设有长圆孔，两所述支撑板竖直间隔固定在顶板上表面，两支撑板的上端开设有相对且同轴的圆孔，所述转轴包括轴身和连接在轴身两端的轴头，轴身位于两支撑板之间，两轴头分别穿过两圆孔向外伸出，轴头远离轴身的一端外侧开设有键槽，所述把手垂直固定在轴身外侧。该工装可代替电机有效地实现电机轴与连接臂之间地调试，相比人眼观察更准确可靠，方便后期安装电机，提高生产效率。

Description

一种电机安装调试用工装

技术领域

本实用新型涉及调试工装技术领域，具体涉及一种电机安装调试用工装。

背景技术

目前在机械制造行业，电机轴与设备上的连接臂之间调试一般都是直接采用电机进行，但是对于后期安装电机、前期不提供电机的情况下，只能通过人工肉眼观察判断电机底座位置是否合适，以及电机轴与连接臂之间转动是否顺畅，人工肉眼观察判断误差较大，在后期安装电机时，容易出现尺寸误差，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种电机安装调试用工装，该工装可代替电机有效地实现电机轴与连接臂之间地调试，相比人眼观察更准确可靠，方便后期安装电机，提高生产效率。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电机安装调试用工装，包括底座、升降机构、顶板、支撑板、转轴和把手；所述顶板和底座分别固定在升降机构的上下两端，所述底座的四角处开设有长圆孔，两所述支撑板竖直间隔固定在顶板上表面，两支撑板的上端开设有相对且同轴的圆孔，所述转轴包括轴身和连接在轴身两端的轴头，所述轴头的直径小于轴身的直径，轴身位于两支撑板之间，两轴头分别穿过两圆孔向外伸出，所述轴头与圆孔之间转动连接，轴头远离轴身的一端外侧开设有键槽，所述把手垂直固定在轴身外侧。

进一步的，所述长圆孔的长度方向与转轴的轴线方向垂直。

进一步的，所述升降机构包括第一连杆、第二连杆、螺纹套筒、固定套筒、螺纹杆；所述底座上表面通过铰链对称转动连接有第一连杆，两所述第一连杆远离底座的一端分别通过铰链转动连接有螺纹套筒和固定套筒，所述螺纹杆螺接在螺纹套筒内，螺纹杆远离螺纹套筒的一端通过轴承与固定套筒转动连接，所述螺纹套筒和固定套筒远离底座的一侧均通过铰链转动连接有第二连杆，两所述第二连杆远离螺纹杆的一端通过铰链与顶板下表面转动连接。

进一步的，所述螺纹杆远离固定套筒的一端固定有限位螺母，螺纹杆远离螺纹套筒的一端从固定套筒内伸出并固定有转动把手。

本实用新型的有益效果是：

该工装使用方便，可代替电机有效地实现电机轴与连接臂之间地调试，工装的底座代替电机底座，转轴的轴头代替电机轴，转轴中心的位置可通过底座上的长圆孔和升降机构来调整，以满足不同设备所需的不同型号电机的要求，通过该工装进行电机调试，相比人眼观察更准确可靠，方便后期安装电机，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是底座的结构示意图；

图4是转轴与把手的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，11-长圆孔，2-升降机构，21-第一连杆，22-第二连杆，23-第一螺纹套筒，24-第二螺纹套筒，25-螺纹杆，26-限位螺母，27-转动把手，3-顶板，4-支撑板，5-转轴，51-轴身，52-轴头，521-键槽，6-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4所示，一种电机安装调试用工装，包括底座1、升降机构2、顶板3、支撑板4、转轴5和把手6；顶板3和底座1分别固定在升降机构2的上下两端，底座1的四角处开设有长圆孔11，两支撑板4竖直间隔固定在顶板3上表面，两支撑板4的上端开设有相对且同轴的圆孔，转轴5包括轴身51和连接在轴身51两端的轴头52，轴身51与轴头52为一体式结构，轴头52的直径小于轴身51的直径，轴身51位于两支撑板4之间，两轴头52分别穿过两圆孔向外伸出，轴头52与圆孔之间转动连接，轴头52远离轴身51的一端外侧开设有键槽521，其中键槽可为C型普通平键的键槽，使用时通过置于键槽521内的C型平键限制轴头52与连接臂上连接孔的周向运动，把手6垂直固定在轴身51外侧，通过转动把手6输入扭矩驱动转轴5转动，进而带动设备上的连接臂运动，可测试设备上的连接臂是否转动顺利。

长圆孔11的长度方向与转轴5的轴线方向垂直，使用时通过螺钉或螺栓穿过长圆孔11将该工装固定在设备上预留的用于固定电机的安装孔上。

其中升降机构2包括第一连杆21、第二连杆22、螺纹套筒23、固定套筒24、螺纹杆25；底座1上表面通过铰链对称转动连接有第一连杆21，两第一连杆21远离底座1的一端分别通过铰链转动连接有螺纹套筒23和固定套筒24，螺纹杆25螺接在螺纹套筒23内，螺纹杆25远离螺纹套筒23的一端通过轴承与固定套筒24转动连接，螺纹套筒23和固定套筒24远离底座1的一侧均通过铰链转动连接有第二连杆22，两第二连杆22远离螺纹杆25的一端通过铰链与顶板3下表面转动连接。

其中螺纹杆25位于固定套筒24的一端从固定套筒24内伸出并固定有转动把手27，旋转转动把手27，螺纹套筒23沿螺纹杆25移动靠近或远离固定套筒24，进而控制顶板3的上升或下降，螺纹杆25另一端固定有防止螺纹套筒23从螺纹杆25上脱出的防脱螺母26。

该工装使用方便，可代替电机有效地实现电机轴与连接臂之间地调试，工装的底座1代替电机底座，转轴5的轴头52代替电机轴，转轴5中心的位置可通过底座1上的长圆孔11和升降机构2来调整，以满足不同设备所需的不同型号电机的要求，通过该工装进行电机调试，相比人眼观察更准确可靠，方便后期安装电机，提高生产效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电机安装调试用工装，其特征在于：包括底座、升降机构、顶板、支撑板、转轴和把手；所述顶板和底座分别固定在升降机构的上下两端，所述底座的四角处开设有长圆孔，两所述支撑板竖直间隔固定在顶板上表面，两支撑板的上端开设有相对且同轴的圆孔，所述转轴包括轴身和连接在轴身两端的轴头，所述轴头的直径小于轴身的直径，轴身位于两支撑板之间，两轴头分别穿过两圆孔向外伸出，所述轴头与圆孔之间转动连接，轴头远离轴身的一端外侧开设有键槽，所述把手垂直固定在轴身外侧。

2.根据权利要求1所述的一种电机安装调试用工装，其特征在于：所述长圆孔的长度方向与转轴的轴线方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种电机安装调试用工装，其特征在于：所述升降机构包括第一连杆、第二连杆、螺纹套筒、固定套筒、螺纹杆；所述底座上表面通过铰链对称转动连接有第一连杆，两所述第一连杆远离底座的一端分别通过铰链转动连接有螺纹套筒和固定套筒，所述螺纹杆螺接在螺纹套筒内，螺纹杆远离螺纹套筒的一端通过轴承与固定套筒转动连接，所述螺纹套筒和固定套筒远离底座的一侧均通过铰链转动连接有第二连杆，两所述第二连杆远离螺纹杆的一端通过铰链与顶板下表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机安装调试用工装，其特征在于：所述螺纹杆位于固定套筒的一端从固定套筒内伸出并固定有转动把手，所述螺纹杆另一端固定有防脱螺母。

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