CN212875003U - 一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，包括下底座，所述下底座的顶端设有下模，所述下模的顶端开设有凹槽，所述凹槽内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端连接有第一旋转轴。本实用新型通过启动驱动电机工作，使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮啮合带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二旋转轴转动，从而使得第二旋转轴和第一旋转轴带动限位板转动，即可调节两个限位板之间的角度，从而可以降低工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新型技术，电子技术集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能、低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。随着电子产品加工技术的不断提高，电子产品的加工效率也在逐渐提升，传统的手工加工操作已经逐渐被淘汰，电子产品零部件在加工过程中需要对整体进行连续折弯操作，以便于后续工序的开展。

但是其在实际使用时，目前使用的折弯成型模具只能加工固定角度的材料，需要加工不同角度的材料时需要换不同的模具，这样需要准备多套模具，成本较高，影响对物体加工生产的效率。

因此，发明一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，通过启动驱动电机工作，使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮啮合带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二旋转轴转动，从而使得第二旋转轴和第一旋转轴带动U型座和限位板转动，即可调节两个限位板之间的角度，从而可以降低工人的劳动强度，提高生产效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，包括下底座，所述下底座的顶端设有下模，所述下模的顶端开设有凹槽，所述凹槽内底板一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端中心处连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第二锥齿轮的一端转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的一侧通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离主动轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离从动轮的一侧中心处转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴和第一旋转轴靠近第二锥齿轮的一端均通过轴承转动连接有U型座，两个所述U型座内均设有限位板，两个所述限位板分别与对应第二旋转轴和第一旋转轴呈转动连接，两个所述限位板的一侧均开设有卡槽。

优选的，所述下底座的顶部两端对称焊接有导向杆，两个所述导向杆的顶端共同焊接有上底座，所述上底座的顶端设有呈垂直设置的液压缸，所述液压缸的输出端通过伸缩杆贯穿上底座后连接有升降板，所述升降板的两端与两个导向杆呈贯穿滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部两端对称连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧设置在两个导向杆之间，两个所述复位弹簧的顶端均与上底座的底部两端相连接。

优选的，所述升降板的底端连接有上模，所述上模的一端设有转盘，所述转盘的一侧焊接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿延伸至上模内连接有转动块，所述转动块的底端设有冲压头，所述冲压头与转动块之间等间距焊接有多个连接杆，多个所述连接杆之间焊接有加强筋。

优选的，所述上模的内顶壁开设有弧形槽，所述弧形槽与转动块的顶端呈配合设置。

优选的，所述下底座的内顶壁等间距连接有多个第一缓冲垫，多个所述第一缓冲垫的底端均连接有缓冲柱，每个所述缓冲柱的底端均连接有第二缓冲垫，每个所述第二缓冲垫的底端均连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端与下底座的内底板之间均连接有第三缓冲垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过启动驱动电机工作，使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮啮合带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二旋转轴转动，从而使得第二旋转轴和第一旋转轴带动U型座和限位板转动，即可调节两个限位板之间的角度，从而可以降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模内部结构示意图；

图3为本实用新型的下模内部结构示意图；

图4为本实用新型的下模内部结构俯视图；

图5为本实用新型的下底座内部结构示意图。

附图标记说明：

1、下底座；11、导向杆；12、第一缓冲垫；13、缓冲柱；14、第二缓冲垫；15、缓冲弹簧；16、第三缓冲垫；2、下模；21、凹槽；22、驱动电机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、主动轮；26、从动轮；27、第一齿轮；28、第二齿轮；281、U型座；29、限位板；291、卡槽；3、上底座；31、液压缸；32、复位弹簧；33、升降板；34、转动杆；35、冲压头；351、连接杆；352、加强筋；36、转盘；37、转动块；4、上模；41、弧形槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，包括下底座1，所述下底座1的顶端设有下模2，所述下模2的顶端开设有凹槽21，所述凹槽21内底板一端设有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端通过转轴转动连接有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23的一侧啮合连接有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24的一端中心处连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第二锥齿轮24的一端转动连接有主动轮25，所述主动轮25的一侧通过皮带转动连接有从动轮26，所述从动轮26的一侧通过转轴转动连接有第一齿轮27，所述第一齿轮27远离主动轮25的一侧啮合连接有第二齿轮28，所述第二齿轮28远离从动轮26的一侧中心处转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴和第一旋转轴靠近第二锥齿轮24的一端均通过轴承转动连接有U型座281，两个所述U型座281内均设有限位板29，两个所述限位板29分别与对应第二旋转轴和第一旋转轴呈转动连接，两个所述限位板29的一侧均开设有卡槽291。

进一步的，在上述技术方案中，所述下底座1的顶部两端对称焊接有导向杆11，两个所述导向杆11的顶端共同焊接有上底座3，所述上底座3的顶端设有呈垂直设置的液压缸31，所述液压缸31的输出端通过伸缩杆贯穿上底座3后连接有升降板33，所述升降板33的两端与两个导向杆11呈贯穿滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降板33的顶部两端对称连接有复位弹簧32，两个所述复位弹簧32设置在两个导向杆11之间，两个所述复位弹簧32的顶端均与上底座3的底部两端相连接，通过两个复位弹簧32的设计，从而不仅可以起到复位的作用，而且还能起到缓冲保护上模4和冲压头35的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降板33的底端连接有上模4，所述上模4的一端设有转盘36，所述转盘36的一侧焊接有转动杆34，所述转动杆34的一端贯穿延伸至上模4内连接有转动块37，所述转动块37的底端设有冲压头35，所述冲压头35与转动块37之间等间距焊接有多个连接杆351，多个所述连接杆351之间焊接有加强筋352，所述上模4的内顶壁开设有弧形槽41，所述弧形槽41与转动块37的顶端呈配合设置，通过手动转动转盘36，使得转盘36带动转动杆34转动，转动杆34带动转动块37沿着弧形槽41转动，从而使得转动块37通过多个连接杆351带动冲压头35转动调节垂直方向的角度，从而提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述下底座1的内顶壁等间距连接有多个第一缓冲垫12，多个所述第一缓冲垫12的底端均连接有缓冲柱13，每个所述缓冲柱13的底端均连接有第二缓冲垫14，每个所述第二缓冲垫14的底端均连接有缓冲弹簧15，每个所述缓冲弹簧15的底端与下底座1的内底板之间均连接有第三缓冲垫16，通过多个第一缓冲垫12、缓冲柱13、第二缓冲垫14、缓冲弹簧15和第三缓冲垫16的作用，能够有效的起到提高模具设备本体的缓冲性能，延长设备使用寿命。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将待加工的电子连接件放置在两个弧形槽41内，然后启动驱动电机22工作，驱动电机22驱动转轴带动第一锥齿轮23旋转，第一锥齿轮23啮合带动第二锥齿轮24旋转，第二锥齿轮24带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动主动轮25旋转，然后主动轮25通过皮带带动从动轮26旋转，从动轮26通过转轴带动第一齿轮27旋转，第一齿轮27啮合带动第二齿轮28旋转，然后第二齿轮28带动第二旋转轴转动，第二旋转轴和第一旋转轴带动U型座281和限位板29转动，即可调节两个限位板29之间的角度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，包括下底座（1），其特征在于：所述下底座（1）的顶端设有下模（2），所述下模（2）的顶端开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内底板一端设有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端通过转轴转动连接有第一锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（23）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）的一端中心处连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第二锥齿轮（24）的一端转动连接有主动轮（25），所述主动轮（25）的一侧通过皮带转动连接有从动轮（26），所述从动轮（26）的一侧通过转轴转动连接有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）远离主动轮（25）的一侧啮合连接有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）远离从动轮（26）的一侧中心处转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴和第一旋转轴靠近第二锥齿轮（24）的一端均通过轴承转动连接有U型座（281），两个所述U型座（281）内均设有限位板（29），两个所述限位板（29）分别与对应第二旋转轴和第一旋转轴呈转动连接，两个所述限位板（29）的一侧均开设有卡槽（291）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，其特征在于：所述下底座（1）的顶部两端对称焊接有导向杆（11），两个所述导向杆（11）的顶端共同焊接有上底座（3），所述上底座（3）的顶端设有呈垂直设置的液压缸（31），所述液压缸（31）的输出端通过伸缩杆贯穿上底座（3）后连接有升降板（33），所述升降板（33）的两端与两个导向杆（11）呈贯穿滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，其特征在于：所述升降板（33）的顶部两端对称连接有复位弹簧（32），两个所述复位弹簧（32）设置在两个导向杆（11）之间，两个所述复位弹簧（32）的顶端均与上底座（3）的底部两端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，其特征在于：所述升降板（33）的底端连接有上模（4），所述上模（4）的一端设有转盘（36），所述转盘（36）的一侧焊接有转动杆（34），所述转动杆（34）的一端贯穿延伸至上模（4）内连接有转动块（37），所述转动块（37）的底端设有冲压头（35），所述冲压头（35）与转动块（37）之间等间距焊接有多个连接杆（351），多个所述连接杆（351）之间焊接有加强筋（352）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，其特征在于：所述上模（4）的内顶壁开设有弧形槽（41），所述弧形槽（41）与转动块（37）的顶端呈配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种高精度智能电子连接件折弯冲压模具，其特征在于：所述下底座（1）的内顶壁等间距连接有多个第一缓冲垫（12），多个所述第一缓冲垫（12）的底端均连接有缓冲柱（13），每个所述缓冲柱（13）的底端均连接有第二缓冲垫（14），每个所述第二缓冲垫（14）的底端均连接有缓冲弹簧（15），每个所述缓冲弹簧（15）的底端与下底座（1）的内底板之间均连接有第三缓冲垫（16）。

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