CN212874406U - 一种熔断器用熔片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子元件技术领域，尤其涉及一种熔断器用熔片，包括一体成型的熔片本体和端子，所述端子连接于所述熔片本体的两端，所述熔片本体表面设置有合金效应体。相比于现有技术，本实用新型的熔片能提高抗浪涌能力，降低温升和压降。

Description

一种熔断器用熔片

技术领域

本实用新型属于电子元件技术领域，尤其涉及一种熔断器用熔片。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以其自身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器主要由壳体、熔体和外加填料等部分组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。

现有的熔体大部分采用的是合金熔丝，将其制作成耐大电流规格时，其会造成温升和压降高的问题，而且合金熔丝的抗浪涌能力不够理想。除此之外，现有的熔体一般是通过焊接等工艺与端子连接，制造成本高且效率低。

鉴于此，确有必要提供一种抗浪涌能力好且温升和压降低的熔断器用熔片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种熔断器用熔片，提高抗浪涌能力，降低温升和压降。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔断器用熔片，包括一体成型的熔片本体和端子，所述端子连接于所述熔片本体的两端，所述熔片本体表面设置有合金效应体。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述合金效应体的材质为锡。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述熔片本体与所述端子的材质相同。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述熔断器用熔片的表面还设置有保护层，所述保护层为镀银层、镀金层或镀镍层。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述熔片本体的中间区域开设有若干通孔，若干所述通孔均匀分布在所述合金效应体的两侧。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，若干所述通孔的孔径大小为0.1～10mm。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述熔片本体的中间区域形成有两条分支熔体，所述合金效应体设置于两条所述分支熔体的汇合处。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述熔片本体的中间区域设置为“弓”字型熔体，所述合金效应体设置于所述“弓”字型熔体上。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述“弓”字型熔体的拐角处设置为弧形倒角。

作为本实用新型所述的熔断器用熔片的一种改进，所述端子设置为“弓”字型结构。

相比于现有技术，本发明的有益效果包括但不限于：

1)本实用新型在熔片本体的表面设置合金效应体，在正常负载情况下，熔片本体其表面的合金效应体保持原有状态，在过载保护时，合金效应体则与熔片本体产生合金效应，迅速熔断而断开电路，大大提高了采用该熔片的熔断器的抗浪涌能力，而且降低温升和压降。

2)本实用新型中熔片本体和端子采用的是一体成型工艺，成本更低，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型用于熔断器时的结构示意图。

其中：1-熔片本体，2-端子，3-合金效应体，11-通孔，12-分支熔体，13-“弓”字型熔体，131-弧形倒角。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

参考图1～4，本实用新型提供一种熔断器用熔片，包括一体成型的熔片本体1和端子2，端子2连接于熔片本体1的两端，熔片本体1表面设置有合金效应体3。

发明人发现，在正常负载情况下，熔片本体1其表面的合金效应体3保持原有状态，在过载保护时，合金效应体3则与熔片本体1产生合金效应，迅速熔断而断开电路。而且本实用新型在熔片本体1表面设置合金效应体3，还可以大大提高采用该熔片的熔断器的抗浪涌能力，降低温升和压降。除此之外，熔片本体2和端子3采用的是一体成型，成本更低，效率更高。

参考图1，在本实用新型所述的熔断器用熔片的一种实施方式中，熔片本体1的中间区域开设有若干通孔11，若干通孔11均匀分布在合金效应体3的两侧。优选的，若干通孔11的孔径大小为0.1～10mm。通过在熔片本体1的中间区域开设通孔11，形成熔断薄弱点，使得使用该熔片的熔断器的熔断特性更易于控制。其中，通孔11的数量和通孔的间距可根据熔片本体1的宽窄来确定。

参考图2，在本实用新型所述的熔断器用熔片的另一种实施方式中，熔片本体1的中间区域形成有两条分支熔体12，合金效应体3设置于两条分支熔体12的汇合处。通过在熔片本体1的中间区域形成两条分支熔体12，形成熔断薄区，使得采用该熔片的熔断器的熔断特性更易于控制。

参考图3，在本实用新型所述的熔断器用熔片的又一种实施方式中，熔片本体1的中间区域设置为“弓”字型熔体13，合金效应体3设置于“弓”字型熔体上13。优选的，“弓”字型熔体13的拐角处设置为弧形倒角131。通过在熔片本体1的中间区域形成“弓”字型熔体13，形成熔断薄区，使得采用该熔片的熔断器的熔断特性更易于控制。

在本实用新型所述的熔断器用熔片的以上实施方式中，合金效应体3的材质为锡。在过载时，锡与熔片本体1之间形成合金效应，熔片本体1迅速熔断，而且可以大大提高采用该熔片的熔断器的抗浪涌能力，降低温升和压降。

在本实用新型所述的熔断器用熔片的以上实施方式中，熔片本体1与端子2的材质相同。材质相同方便一体成型，成本低，效率高。

在本实用新型所述的熔断器用熔片的以上实施方式中，熔断器用熔片的表面还设置有保护层(图中未示)，保护层为镀银层、镀金层或镀镍层。由于银、金和镍的电阻变化率更低，防腐蚀性更好，适应于裸路在空气中的电路保护使用，因此，镀银层、镀金层或镀镍层能防止产品在室外产生表面硫化，更利于产品焊接。

参考图1～4，在本实用新型所述的熔断器用熔片的以上实施方式中，端子2设置为“弓”字型结构。端子2的结构与外壳的结构相匹配。

本发明的工作原理为：当电流为额定电流范围内通过熔断器时，熔断器处于热平衡状态，熔片温度基本保持不变，合金效应体3的材料不侵蚀熔断器用熔片材料，电路处于安全运行状态；当电流超过额定电流通过熔断器时，热平衡被打破，熔片温度上升，熔断器电阻同步变大，熔断器的发热量大于散热量，熔片温度不断上升并达到合金效应点体3的始熔温度，合金效应体3开始熔融并侵蚀熔片本体1，电阻随温度变大，发热量同步变大，合金效应体3融化并蚀断熔片本体1，保护电路安全。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔断器用熔片，其特征在于，包括一体成型的熔片本体和端子，所述端子连接于所述熔片本体的两端，所述熔片本体表面设置有合金效应体。

2.根据权利要求1所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述合金效应体的材质为锡。

3.根据权利要求1所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述熔片本体与所述端子的材质相同。

4.根据权利要求1所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述熔断器用熔片的表面还设置有保护层，所述保护层为镀银层、镀金层或镀镍层。

5.根据权利要求1所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述熔片本体的中间区域开设有若干通孔，若干所述通孔均匀分布在所述合金效应体的两侧。

6.根据权利要求5所述的熔断器用熔片，其特征在于，若干所述通孔的孔径大小为0.1～10mm。

7.根据权利要求1所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述熔片本体的中间区域形成有两条分支熔体，所述合金效应体设置于两条所述分支熔体的汇合处。

8.根据权利要求1所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述熔片本体的中间区域设置为“弓”字型熔体，所述合金效应体设置于所述“弓”字型熔体上。

9.根据权利要求8所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述“弓”字型熔体的拐角处设置为弧形倒角。

10.根据权利要求1所述的熔断器用熔片，其特征在于，所述端子设置为“弓”字型结构。

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