CN212874211U - 一种机器人加工生产车间变压器防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机器人加工生产车间变压器防护装置，包括上、下相互配合的锁紧板，锁紧板均包括矩形限位端，矩形限位端的顶部的前、后两端均设有折形端，上、下锁紧板上的折形端之间通过若干个前、后间隔设置的螺栓杆装配连接；螺栓杆螺纹连接有锁紧螺母；上述装置还包括对称设置在位于下方锁紧板左、右两侧的定位板；锁紧板的下端固定连接有若干个前、后间隔设置的调节螺栓；定位板与调节螺栓滑动连接，调节螺栓的左右两端均螺纹连接有定位螺母。上述方式不仅能充分有效的定位变压器，提高变压的安装实用新稳定性，且上述装置部件能够拆卸方便，便于维修变压器，提高了机器人车间加工的生产维护效率。

Description

一种机器人加工生产车间变压器防护装置

技术领域

本实用新型涉及机器人加工装置领域，尤其涉及的是一种机器人加工生产车间变压器防护装置。

背景技术

机器人是人工智能的发展结构，机器人包括多个零部件组成，在加工机器人过程中，车间内需要使用到变压器，进而满足加工机器人的供电需求。在加工机器人过程中，为了提高车间内变压器的使用安全性，往往通过在变压器上安装防护装置，通过防护装置实现增加变压器的实用安全性，现有技术公开的防护装置如为了稳固支撑变压器，在变压器上安装支撑架，然而，现有技术公开的支撑架，存在支撑稳定性差、拆卸不方便的技术缺陷，导致在经过上时间实用后，变压器与支撑架之间容易松动，无法安全的支撑、紧固变压器，进而造成机器人加工车间内变压器的安全性、稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种机器人加工生产车间变压器防护装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种机器人加工生产车间变压器防护装置，包括上、下相互配合的锁紧板，所述锁紧板均包括矩形限位端，所述矩形限位端的顶部的前、后两端均设有折形端，上、下所述锁紧板上的折形端之间通过若干个前、后间隔设置的螺栓杆装配连接；

所述螺栓杆螺纹连接有锁紧螺母；

所述机器人加工生产车间变压器防护装置还包括对称设置在位于下方所述锁紧板左、右两侧的定位板；

所述锁紧板的下端固定连接有若干个前、后间隔设置的调节螺栓，所述调节螺栓的左、右两端位于锁紧板的左、右两侧；

所述定位板与调节螺栓滑动连接，所述调节螺栓的左右两端均螺纹连接有定位螺母。

优选地，位于上方部位所述锁紧板的顶部开设有若干个通孔。

优选地，所述螺栓杆的顶部固定连接有柱形座，位于上方部位所述锁紧板上折形端的底部开设有与柱形座配合的限位孔，所述折形端上开设有连通限位孔的螺栓杆孔，所述螺栓杆贯穿所述限位孔、螺栓杆孔，所述螺栓杆孔的孔半径小于所述限位孔的孔半径。

优选地，所述定位板包括纵向截面形状为L形的滑动底端板，所述滑动底端板的顶部固定连接有垂直板；

所述调节螺栓与滑动底端板滑动连接。

优选地，所述垂直板上开设有定位槽，所述定位槽开设在前后部位所述垂直板上相互朝向的侧壁上。

优选地，所述定位槽的纵向截面形状为弧形。

优选地，上、下部位所述锁紧板之间形成限位空隙。

优选地，所述折形端的纵向截面形状为L形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种机器人加工生产车间变压器防护装置，通过设计上、下部位所述锁紧板之间形成限位空隙实现有效的将变压器定位，通过锁紧板设计成包括矩形限位端，矩形限位端的顶部的前、后两端均设有折形端，折形端的纵向截面形状为L形。上、下所述锁紧板上的折形端之间通过若干个前、后间隔设置的螺栓杆装配连接，实现提高定位变压器稳定性。

通过设计定位板、调节螺栓，所述调节螺栓的左、右两端位于锁紧板的左、右两侧、定位板与调节螺栓滑动连接、定位螺母实现将变压器的前后端进行定位。上述方式不仅能充分有效的定位变压器，提高变压的安装实用新稳定性，且上述装置部件能够拆卸方便，便于维修变压器，提高了机器人车间加工的生产维护效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中锁紧板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中定位板与锁紧板的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图；

图6是本实用新型实施例图1中的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种机器人加工生产车间变压器防护装置，包括上、下相互配合的锁紧板1，锁紧板1按照上下对称设置，上、下部位所述锁紧板1之间形成限位空隙A，变压器锁紧定位在锁紧板1之间。

锁紧板1的结构如下：

锁紧板1均包括矩形限位端11，矩形限位端11的顶部的前、后两端均设有折形端12，折形端12的纵向截面形状为L形。所述上、下所述锁紧板1上的折形端12之间通过若干个前、后间隔设置的螺栓杆2装配连接。具体而言，螺栓杆2的顶部固定连接有柱形座21，位于上方部位所述锁紧板1上折形端12的底部开设有与柱形座21配合的限位孔，所述折形端12上开设有连通限位孔的螺栓杆2孔，所述螺栓杆2贯穿所述限位孔、螺栓杆2孔，所述螺栓杆2孔的孔半径小于所述限位孔的孔半径。

当变压器放置在限位空隙A中，朝下安装上方部位的锁紧板1，此时，上方部位的锁紧板1卡和在变压器上的顶部，对应的，在位于上方部位所述锁紧板1 的顶部开设有若干个通孔111，变压器上的陶瓷电阻，从通孔111部位贯穿伸出。

上方部位的锁紧板1具体是，折形端12的底部位置的限位孔限位在螺栓杆 2底部位置的柱形座21。将螺栓杆2螺纹连接的锁紧螺母紧固后，锁紧螺母挤压在上方部位锁紧螺上。

为了实现对变压器的前后端进行定位，上述机器人加工生产车间变压器防护装置还包括对称设置在位于下方所述锁紧板1左、右两侧的定位板3。具体是，锁紧板1的下端固定连接有若干个前、后间隔设置的调节螺栓33，所述调节螺栓33的左、右两端位于锁紧板1的左、右两侧；定位板3与调节螺栓33滑动连接，所述调节螺栓33的左右两端均螺纹连接有定位螺母331。定位板3包括纵向截面形状为L形的滑动底端板31，所述滑动底端板31的顶部固定连接有垂直板32；

上述调节螺栓33与滑动底端板31滑动连接。同时，垂直板32上开设有定位槽321，所述定位槽321开设在前后部位所述垂直板32上相互朝向的侧壁上。定位槽321的纵向截面形状为弧形。

将定位板3相互靠近后，通过定位螺母331定位拧紧，实现将变压器的前后端进行定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，包括上、下相互配合的锁紧板，锁紧板均包括矩形限位端，所述矩形限位端的顶部的前、后两端均设有折形端，上、下所述锁紧板上的折形端之间通过若干个前、后间隔设置的螺栓杆装配连接；

所述螺栓杆螺纹连接有锁紧螺母；

所述机器人加工生产车间变压器防护装置还包括对称设置在位于下方所述锁紧板左、右两侧的定位板；

所述锁紧板的下端固定连接有若干个前、后间隔设置的调节螺栓，所述调节螺栓的左、右两端位于锁紧板的左、右两侧；

所述定位板与调节螺栓滑动连接，所述调节螺栓的左右两端均螺纹连接有定位螺母。

2.根据权利要求1所述的机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，位于上方部位所述锁紧板的顶部开设有若干个通孔。

3.根据权利要求2所述的机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，所述螺栓杆的顶部固定连接有柱形座，位于上方部位所述锁紧板上折形端的底部开设有与柱形座配合的限位孔，所述折形端上开设有连通限位孔的螺栓杆孔，所述螺栓杆贯穿所述限位孔、螺栓杆孔，所述螺栓杆孔的孔半径小于所述限位孔的孔半径。

4.根据权利要求3所述的机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，所述定位板包括纵向截面形状为L形的滑动底端板，所述滑动底端板的顶部固定连接有垂直板；

所述调节螺栓与滑动底端板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，所述垂直板上开设有定位槽，所述定位槽开设在前后部位所述垂直板上相互朝向的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，所述定位槽的纵向截面形状为弧形。

7.根据权利要求6所述的机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，上、下部位所述锁紧板之间形成限位空隙。

8.根据权利要求7所述的机器人加工生产车间变压器防护装置，其特征在于，所述折形端的纵向截面形状为L形。

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