CN212874070U - 一种环形燃料组件定位格架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃料组件技术领域，具体涉及一种环形燃料组件定位格架。包括支撑件、外条带、内条带；若干个内条带相互插接排列组成方形或六边形栅格结构，方形或六边形栅格结构四周焊接固定一圈外条带；支撑件设置在内条带相互交叉处。所述的支撑件为八边形。八角形支撑件加工刚凸或弹簧作为支撑结构，用于在栅格的对角处支撑燃料棒，适用于燃料棒棒径大栅距小的燃料组件；可以通过调节八角形支撑件的刚凸或弹簧，根据燃料组件设计需求调节八角形支撑件对燃料棒的夹持力；由于设置在八角形支撑件上的刚凸或弹簧可以调节，可适用于在同一燃料组件中采用不同棒径的燃料棒。

Description

一种环形燃料组件定位格架

技术领域

本实用新型属于燃料组件技术领域，具体涉及一种环形燃料组件定位格架。

背景技术

核电站反应堆运行过程中，核燃料的性能是影响反应堆安全性和经济性的重要因素。因此国际上一直将燃料元件的研究放在十分突出的地位，通过优化燃料元件设计、采用先进结构材料、改进元件制造工艺等方法，不断提高核燃料元件的各种性能，促使核电向更安全和更经济的方向发展。

在现有压水堆燃料组件设计中，燃料棒一般采用定位格架夹持悬空的方式。定位格架对燃料元件起着支撑夹持的作用，并需要抵抗燃料元件的重力作用，由于辐照的作用，夹持燃料棒的弹簧的夹持力会急剧减小，燃料棒一般会落在下管座上，在冷却剂的流动作用下，燃料棒可能会上下窜动，这会导致燃料棒破损的风险。

若要优化燃料元件的参数，并采用通用的燃料组件外形结构设计，使得新型组件能够适用于目前的成熟的堆芯。如采用新型的环形燃料元件，其外径变大，重量增加，此时所需的定位格架的夹持力可能增大约2-4倍，能够放置如弹簧、刚凸等夹持件的空间变小，这使得燃料元件在运行时落在下管座上的概率增大，并使得在停堆换料后再启堆的过程中燃料元件上下窜动的概率也增大。

同时，在现有的燃料组件定位格架设计制造中，定位格架基本都由内外条带组成。由于其条带的复杂性，在生产制造时需要30多种模具。在模具确定后，若要改变定位格架的特性，如流动阻力，对冷却剂在燃料组件间的分配产生更好的效果等等，需要改变其中几乎所有模具的形状，大大增加了工作负担。

因此，亟需设计一种新型的燃料组件定位格架，以克服现有技术的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环形燃料组件定位格架，以克服现有技术存在的上述不足。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种环形燃料组件定位格架，包括支撑件、外条带、内条带；若干个内条带相互插接排列组成方形或六边形栅格结构，方形或六边形栅格结构四周焊接固定一圈外条带；支撑件设置在内条带相互交叉处。

所述的支撑件为八边形。

所述的支撑件为整体结构或由两部分拼接而成或由四部分拼接而成。

当支撑件由两部分或四部分拼接而成时，其上设置有挂钩。

支撑件八边形中的四条边开有插槽E与内条带插接，另四条边位于内条带相互插接形成的栅格中，位于内条带相互插接形成栅格中的四条边上设置有刚凸或弹簧。

内条带相互插接形成的栅格作为导向管通道时，在支撑件上不设置刚凸或弹簧。

所述内条带分为水平和竖直两种结构。

水平布置的内条带上开有插槽A和插槽B，插槽A从水平布置的内条带上端向下开，插槽B从水平布置的内条带下端向上开，插槽A与八边形的支撑件上的插槽E对应；插槽B与竖直布置的内条带上的插槽D对应；竖直布置的内条带上开有插槽C和插槽D，插槽C和插槽D从竖直布置的内条带上端向下开，插槽C与八边形的支撑件上的插槽E对应；插槽D与水平布置的内条带上的插槽B对应。

在外条带和组成最外侧栅格的内条带上设置有弹簧。

该定位格架应用于压水堆、船用动力堆、快堆、沸水堆、动力堆、重水堆。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.与现有压水堆燃料组件定位格架相比，本实用新型的八角形支撑件加工刚凸或弹簧作为支撑结构，用于在栅格的对角处支撑燃料棒，适用于燃料棒棒径大栅距小的燃料组件；

2.可以通过调节八角形支撑件的刚凸或弹簧，根据燃料组件设计需求调节八角形支撑件对燃料棒的夹持力；

3.与现有条带形定位格架相比，本实用新型八角形支撑件可由一定尺寸的薄片冲制焊接而成，结构形式简单，便于制造，所需模具数量少，装配简单，成品率高，方便拆卸；且由于设置在八角形支撑件上的刚凸或弹簧可以调节，可适用于在同一燃料组件中采用不同棒径的燃料棒。

附图说明

图1为环形燃料组件定位格架结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为支撑件实施例一结构图；

图4为支撑件实施例二结构图；

图5为支撑件实施例三结构图；

图6为水平布置的内条带结构图；

图7为竖直布置的内条带结构图；

图中：1、支撑件；2、外条带；3、内条带；4、导向管通道；5、插槽A；6、插槽B；7、插槽C；8、插槽D；9、弹簧；10、刚凸；11、插槽E；12、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1—2所示，本实用新型所述环形燃料组件定位格架包括支撑件1、外条带2、内条带3、导向管通道4；若干个内条带3相互插接排列组成方形或六边形栅格结构，方形或六边形栅格结构四周焊接固定一圈外条带2；支撑件1设置在内条带3相互交叉处。

如图3—5所示，所述支撑件1为八边形，包括多种结构形式：可以为整体结构、或由两部分拼接而成、或由四部分拼接而成；当支撑件1由两部分或四部分拼接而成时，其上设置有挂钩12，用于组装。八边形中的四条边开有插槽E11与内条带3插接，另四条边位于内条带3相互插接形成的栅格中，位于内条带3相互插接形成栅格中的四条边上设置有刚凸10或弹簧9，用于支撑燃料棒。内条带3相互插接形成的栅格作为导向管通道4时，在支撑件1上不设置刚凸10或弹簧9。

如图6—7所示，所述内条带3分为水平和竖直两种结构：

水平布置的内条带3上开有插槽A5和插槽B6，插槽A5从水平布置的内条带3上端向下开，插槽B6从水平布置的内条带3下端向上开，插槽A5与八边形支撑件1上的插槽E11对应；插槽B6与竖直布置的内条带3上的插槽D8对应。

竖直布置的内条带3上开有插槽C7和插槽D8，插槽C7和插槽D8从竖直布置的内条带3上端向下开，插槽C7与八边形支撑件1上的插槽E11对应；插槽D8与水平布置的内条带3上的插槽B6对应。

在外条带2和组成最外侧栅格的内条带3上设置有弹簧9，以在对边栅格和角栅格处形成对燃料棒的多点支撑。

本实用新型可应用于压水堆、船用动力堆、快堆、沸水堆、动力堆、重水堆。

Claims (9)

1.一种环形燃料组件定位格架，其特征在于：包括支撑件、外条带、内条带；若干个内条带相互插接排列组成方形或六边形栅格结构，方形或六边形栅格结构四周焊接固定一圈外条带；支撑件设置在内条带相互交叉处；在外条带和组成最外侧栅格的内条带上设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：所述的支撑件为八边形。

3.根据权利要求2所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：所述的支撑件为整体结构或由两部分拼接而成或由四部分拼接而成。

4.根据权利要求3所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：当支撑件由两部分或四部分拼接而成时，其上设置有挂钩。

5.根据权利要求2所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：支撑件八边形中的四条边开有插槽E与内条带插接，另四条边位于内条带相互插接形成的栅格中，位于内条带相互插接形成栅格中的四条边上设置有刚凸或弹簧。

6.根据权利要求5所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：内条带相互插接形成的栅格作为导向管通道时，在支撑件上不设置刚凸或弹簧。

7.根据权利要求5所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：所述内条带分为水平和竖直两种结构。

8.根据权利要求7所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：水平布置的内条带上开有插槽A和插槽B，插槽A从水平布置的内条带上端向下开，插槽B从水平布置的内条带下端向上开，插槽A与八边形的支撑件上的插槽E对应；插槽B与竖直布置的内条带上的插槽D对应；竖直布置的内条带上开有插槽C和插槽D，插槽C和插槽D从竖直布置的内条带上端向下开，插槽C与八边形的支撑件上的插槽E对应；插槽D与水平布置的内条带上的插槽B对应。

9.根据权利要求1所述的环形燃料组件定位格架，其特征在于：该定位格架应用于压水堆、船用动力堆、快堆、沸水堆、动力堆、重水堆。

Images